高速全自动网线退扭机的制作方法

1.本实用新型涉及网线生产设备技术领域，具体为高速全自动网线退扭机。


背景技术：

2.退扭机是绞线机的一种，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求；绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
3.网线一般都是由两根或两根以上的数据传输线绞合而成，在数据传输线绞合时，两线以螺旋的方式相互缠绕在一起，单线出弯曲外，还会以自身轴线进行旋转，从而使数据传输线内产生内应力，为了消除数据线内的内应力，需要一种退扭机进行退扭绞合。
4.退扭机一般都是线对单根数据传输线进行反向的预扭，然后再进行绞合，使绞合产生的自传与预扭的自传抵消，从而达到退扭的效果，这样的方式容易出现退扭不彻底的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高速全自动网线退扭机以解决退扭不彻底的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速全自动网线退扭机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧设有驱动机构，所述固定板的另一侧设有可旋转的连接架，所述连接架的一侧设有逆转机构，所述逆转机构远离所述连接架的一侧安装有线辊，所述底座的上表面固定连接有限位机构。
7.优选的，所述连接架包括转筒和连接板，所述转筒与所述固定板转动连接，所述转筒的一端贯穿所述固定板，所述转筒贯穿所述固定板的一端固定连接有所述连接板。
8.优选的，所述逆转机构包括固定杆、两个第一传动带和固定架，所述固定杆的一端与所述固定板的内壁固定连接，所述固定杆的表面与所述转筒转动连接，且所述固定杆的另一端伸入所述连接板的内部，所述固定杆伸入连接板内部的一端与所述第一传动带套接，两个所述第一传动带远离所述固定杆的一端与所述固定架套接，所述线辊安装在所述固定架位于所述连接板外的一端。
9.优选的，所述固定杆的直径与所述固定架位于所述连接板内一端的直径相同
10.优选的，所述限位机构包括支架、转盘和若干个通孔，所述支架与所述底座固定连接，所述支架的上端转动连接有所述转盘，所述转盘的表面开设有所述通孔。
11.优选的，所述驱动机构包括驱动电机和第二传动带，所述驱动电机安装在所述底座上，所述驱动电机的输出端设有所述第二传动带，所述第二传动带远离所述驱动电机的一端与所述转筒套接。
12.优选的，所述底座上表面的四角处均螺纹连接有固定螺丝。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过连接架和逆转机构的设置，驱动机构使转筒和连接板转动，连接板转动的同时，使两个固定架进行画圆运动，因固定架通过第一传动带与固定杆相连接，在固定架进行画圆运动时，固定架与连接板的转动方向相反，从而使连接板在转动时，固定架的角度不变，达到使两个线辊上的数据传输线在绞合时不会发生自旋转的效果，从而实现彻底退扭的目的，避免出线退扭不彻底的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型驱动机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型逆转机构的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定板；3、驱动机构；301、驱动电机；302、第二传动带；4、连接架；401、转筒；402、连接板；5、逆转机构；501、固定杆；502、第一传动带；503、固定架；6、线辊；7、限位机构；701、支架；702、转盘；703、通孔；8、固定螺丝。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：高速全自动网线退扭机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有固定板2，固定板2的一侧设有驱动机构3，固定板2的另一侧设有可旋转的连接架4，连接架4的一侧设有逆转机构5，逆转机构5远离连接架4的一侧安装有线辊6，通过连接架4和逆转机构5的设置，驱动机构3使转筒401和连接板402转动，连接板402转动的同时，使两个固定架503进行画圆运动，因固定架503通过第一传动带502与固定杆501相连接，在固定架503进行画圆运动时，固定架503与连接板402的转动方向相反，从而使连接板402在转动时，固定架503的角度不变，达到使两个线辊6上的数据传输线在绞合时不会发生自旋转的效果，从而实现彻底退扭的目的，避免出线退扭不彻底的情况，底座1的上表面固定连接有限位机构7。
21.连接架4包括转筒401和连接板402，转筒401通过轴承与固定板2转动连接，转筒401的一端贯穿固定板2，转筒401贯穿固定板2的一端固定连接有连接板402，通过连接架4的设置，在连接板402转动使，达到使固定架503进行画圆运动的效果。
22.逆转机构5包括固定杆501、两个第一传动带502和固定架503，固定杆501的一端与固定板2的内壁固定连接，固定杆501的表面通过轴承与转筒401转动连接，且固定杆501的另一端伸入连接板402的内部，固定杆501伸入连接板402内部的一端与第一传动带502套接，两个第一传动带502远离固定杆501的一端与固定架503套接，线辊6安装在固定架503位于连接板402外的一端，固定杆501的直径与固定架503位于连接板402内一端的直径相同，通过逆转机构5的设置，在连接架4转动时，使固定架503的旋转方向与连接板402相反的效果。
23.限位机构7包括支架701、转盘702和两个通孔703，支架701与底座1固定连接，支架
701的上端通过轴承转动连接有转盘702，转盘702的表面开设有通孔703，通过限位机构7的设置，数据传输线的一端穿过通孔703后进行绞合，达到对数据传输线的绞合位置进行限位的目的。
24.驱动机构3包括驱动电机301和第二传动带302，驱动电机301安装在底座1上，驱动电机301的输出端设有第二传动带302，第二传动带302远离驱动电机301的一端与转筒401套接，通过驱动机构3的设置，在驱动电机301启动并通过第二传动带302使连接架4转动，达到提供动力的效果。
25.底座1上表面的四角处均螺纹连接有固定螺丝8，通过固定螺丝8的设置，底座通过固定螺丝8安装在地面，达到增加装置稳定性的目的。
26.在使用时，安装带有数据传输线的线辊6在固定架503上，使两根数据传输线分别穿过通孔703后与牵引机相连接，然后启动驱动电机301并通过第二传动带302使连接架4转动，连接板402转动的同时，使两个固定架503进行画圆运动，因固定架503通过第一传动带502与固定杆501相连接，在固定架503进行画圆运动时，固定架503与连接板402的转动方向相反，从而使连接板402在转动时，固定架503的角度不变，使两个线辊6上的数据传输线在绞合时不会发生自旋转的效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。