一种低局放断路器夹板的模压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气配件加工领域，尤其涉及一种低局放断路器夹板的模压装置。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳和夹板等构成。其中夹板在生产过程中需要使用模压装置来进行加工，模压装置在对夹板压制成型过程中会产生一些碎屑，碎屑清理不干净会影响夹板模压加工的质量，为此，本方案提出了一种低局放断路器夹板的模压装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种低局放断路器夹板的模压装置，解决了现有技术中模压装置内部清理不便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种低局放断路器夹板的模压装置，包括箱体和安装在箱体正面的开关门，所述箱体的内部设置有模压机构，所述模压机构包括固接在箱体内壁上的支撑板、固接在支撑板顶部的固定块、固接在箱体底部内壁上的两个电动伸缩杆和固接在箱体顶部内壁上的两个液压缸，两个所述液压缸的伸长端固接有压板，所述固定块的顶部开设有模腔，所述压板与模腔相吻合，两个所述电动伸缩杆的伸长端均延伸至模腔的内部、且固接有顶板，所述顶板与模腔滑接、且相吻合，所述箱体上设置有用于清理压板和顶板的清理机构。
6.优选的，所述清理机构包括固接在箱体一侧外壁上的电机、转动连接在箱体两侧内壁上的丝杆和滑杆，所述丝杆与滑杆为平行设置，所述丝杆的外部螺接有刮条，所述滑杆贯穿刮条设置、且与刮条滑接，所述刮条的两侧均开设有凹槽，所述刮条的底部与固定块的顶部抵接。
7.优选的，所述支撑板顶部的两侧均贯穿开设有下料槽，所述箱体底部的两侧均开设有限位槽，且两个限位槽的内部均放置有集料盒，两个所述集料盒的顶部均开设有开口。
8.优选的，所述箱体顶部内壁的一侧固接有plc控制器。
9.优选的，所述箱体的底部固接有四个柱脚，且四个柱脚分别位于箱体底部靠近边缘的位置。
10.优选的，所述箱体两侧外壁的顶部和底部均开设有搬运槽。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过模压机构与清理机构各部件的配合，实现了在对夹板进行脱模后对压板和顶板进行清理的效果，避免了压板和顶板上残留碎屑进而影响模压装置后续模压加工的问题，从而保证了夹板模压加工的质量。
13.2、通过搬运槽的设置，提高了模压装置搬运的便利性，解决了传统模压装置运输
不方便的问题。
14.本实用新型结构合理，操作简单，实现了对压板和顶部表面残留的碎屑进行自动清理的效果，避免了压板和顶板上残留碎屑进而影响模压装置后续模压加工的问题，从而保证了夹板模压加工的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构正剖图。
16.图2为本实用新型的内部结构俯视剖视图。
17.图3为本实用新型的外部机构立体图。
18.图中标号：1、箱体；2、支撑板；3、固定块；4、电动伸缩杆；5、液压缸；6、压板；7、模腔；8、顶板；9、电机；10、丝杆；11、滑杆；12、刮条；13、凹槽；14、下料槽；15、集料盒；16、plc控制器；17、开关门；18、柱脚；19、搬运槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种低局放断路器夹板的模压装置，包括箱体1和安装在箱体1正面的开关门17，箱体1的内部设置有模压机构，模压机构包括固接在箱体1内壁上的支撑板2、固接在支撑板2顶部的固定块3、固接在箱体1底部内壁上的两个电动伸缩杆4和固接在箱体1顶部内壁上的两个液压缸5，两个液压缸5的伸长端固接有压板6，固定块3的顶部开设有模腔7，压板6与模腔7相吻合，两个电动伸缩杆4的伸长端均延伸至模腔7的内部、且固接有顶板8，顶板8与模腔7滑接、且相吻合，箱体1上设置有用于清理压板6和顶板8的清理机构，清理机构包括固接在箱体1一侧外壁上的电机9、转动连接在箱体1两侧内壁上的丝杆10和滑杆11，丝杆10与滑杆11为平行设置，丝杆10的外部螺接有刮条12，滑杆11贯穿刮条12设置、且与刮条12滑接，刮条12的两侧均开设有凹槽13，刮条12的底部与固定块3的顶部抵接，支撑板2顶部的两侧均贯穿开设有下料槽14，箱体1底部的两侧均开设有限位槽，且两个限位槽的内部均放置有集料盒15，两个集料盒15的顶部均开设有开口，首先工作人员将夹板加工所需的物料投入到模腔7内部，然后通过plc控制器16控制液压缸5向下伸长，进而带动压板6向下移动至模腔7的内部，将夹板压制成型后，通过plc控制器16控制液压缸5向上缩短、并使压板6的底部与刮条12的顶部在同一水平高度上，再通过plc控制器16控制电动伸缩杆4向上伸长，带动顶板8沿着模腔7的内壁向上移动至顶板8的顶部与固定块3的顶部在同一水平高度，即可完成对夹板的脱模工作，接着将夹板取走后，通过plc控制器16控制电机9配合其输出轴带动丝杆10顺时针转动，进而带动螺接在丝杆10外部的刮条12沿着滑杆11的外壁向左水平移动，刮条12在向左水平移动过程中将压板6底部和顶板8顶部残留的碎屑向左推动，并堆积在凹槽13中，当刮条12向左移动至固定块3的边缘时，凹槽13中的碎屑会穿过下料槽14落入到集料盒15中；
21.箱体1顶部内壁的一侧固接有plc控制器16，plc控制器16的设置是用于控制电动伸缩杆4、液压缸5的伸缩和电机9的启停；
22.箱体1的底部固接有四个柱脚18，且四个柱脚18分别位于箱体1底部靠近边缘的位置，柱脚18的设置是用于给箱体1的底部提供底部支撑；
23.箱体1两侧外壁的顶部和底部均开设有搬运槽19，搬运槽19的设置是为了便于搬运箱体1。
24.工作原理：首先工作人员将夹板加工所需的物料投入到模腔7内部，然后通过plc控制器16控制液压缸5向下伸长，进而带动压板6向下移动至模腔7的内部，将夹板压制成型后，通过plc控制器16控制液压缸5向上缩短、并使压板6的底部与刮条12的顶部在同一水平高度上，再通过plc控制器16控制电动伸缩杆4向上伸长，带动顶板8沿着模腔7的内壁向上移动至顶板8的顶部与固定块3的顶部在同一水平高度，即可完成对夹板的脱模工作，接着将夹板取走后，通过plc控制器16控制电机9配合其输出轴带动丝杆10顺时针转动，进而带动螺接在丝杆10外部的刮条12沿着滑杆11的外壁向左水平移动，刮条12在向左水平移动过程中将压板6底部和顶板8顶部残留的碎屑向左推动，并堆积在凹槽13中，当刮条12向左移动至固定块3的边缘时，凹槽13中的碎屑会穿过下料槽14落入到集料盒15中。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。