一种电缆生产用双头轧纹装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆轧纹装置领域，具体涉及一种电缆生产用双头轧纹装置。


背景技术：

2.轧纹装置属于电缆综合护套生产线中的一个装置，对电缆进行轧纹。目前的轧纹装置有两种，一种轧纹装置是先对复合铝带进行轧纹，再将复合铝带包的电缆缆芯上，最后采用热风焊接，采用这种轧纹方式会使复合带两面的粘结薄膜被破坏，影响电缆的防潮性能，且电缆过硬不易弯曲；另一种轧纹装置是先在电缆缆芯上包裹复合铝带，再采用轧纹装置对包裹铝带的电缆缆芯进行轧纹，能够保证电缆的防潮性能，具有一定的弯曲性能。现有的第二种轧纹装置多采用单头轧纹模，轧纹时轧纹深度不够，往往不能满足生产需要，且电缆抖动厉害，采用单头轧纹模难以抵消抖动。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种电缆生产用浮动轧纹装置。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电缆生产用双头轧纹装置，包括中轴线对准、固定连接的第一轧纹机构和第二轧纹机构，所述第一轧纹机构包括可转动、中空的主轴，所述第二轧纹机构包括中空的被动轴及设置在被动轴上的调节机构，所述调节机构调节第一轧纹机构和第二轧纹机构间的距离；所述主轴、被动轴内部分别设置有后置稳定模、前置稳定模，所述主轴、被动轴的相对端均固接有轧环座，所述轧环座上设置有环形的轧环模。
5.优选的，所述主轴外固接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有电机驱动的第二齿轮；所述主轴外通过两第一轴承连接有动力箱，所述第一齿轮、第二齿轮设置在所述动力箱内，两所述第一轴承间、所述主轴外设置有第一衬套。
6.优选的，所述主轴内通过第二轴承连接有中空的定轴，所述定轴内、所述被动轴内靠近两端口处分别设置有所述后置稳定模、前置稳定模，两所述后置稳定模间、两所述前置稳定模间均设置有第二衬套。
7.优选的，所述主轴、被动轴的相对端均固接有第一支柱、第二支柱，所述第一支柱、第二支柱沿导线移动方向对称布置，所述第一支柱外圆周侧设置有l型拔杆座，所述拔杆座通过拔销与所述轧环座连接，所述第二支柱内沿所述拔销轴线方向设置有第一定轴，所述第一定轴一端与所述轧环座连接。
8.优选的，所述第二支柱内垂直于导线移动方向滑动设置有滑块，所述滑块一端设置有第二定轴且与轧环座连接，所述滑块沿其滑动方向设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有调节轴，所述调节轴一端伸出所述滑块螺纹连接有第一盖板。
9.优选的，两所述轧环座沿导线方向的两侧均卡接设置有第二盖板，两所述轧环座之间通过拔杆连接，所述拔杆一端与一所述轧环座固定，另一端套设在拔套内，所述拔套另
一端与另一所述轧环座固定；两所述轧环座之间通过支架固定设置有稳定模。
10.优选的，所述被动轴靠近所述第一轧纹机构一端通过两第三轴承设置有支撑转体，所述第一支柱、第二支柱设置在支撑转体上，两所述第三轴承间、所述被动轴外设置有第三衬套。
11.优选的，所述调节机构包括设置在所述被动轴外侧的轴承座，所述轴承座远离所述第一轧纹机构一端设置有调节手轮，另一端设置有套接在所述被动轴外侧的第一挡板，所述轴承座与所述第一挡板通过连接套连接。
12.优选的，所述第一轧纹机构和第二轧纹机构设置在箱体上，所述轴承座滑动设置在所述箱体上，所述第一挡板底部滑动设置在所述箱体上表面。
13.优选的，所述被动轴外侧、顶部设置有第二滑槽，所述轴承座上设置有手柄螺钉，所述手柄螺钉底部穿过所述轴承座伸入所述第二滑槽内。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.通过设置第一轧纹机构和第二轧纹机构，采用双头轧纹模能够相互抵消轧纹时对电缆产生的抖动，同时解决了单头轧纹模轧纹深度不深的技术问题；同时在第二轧纹机构上设置调节机构，在被动轴外设置调节手轮和第一挡板，第一挡板滑动设置在箱体上，通过旋进或旋出调节手轮，调节手轮挤压轴承座、连接套和第一挡板，第一挡板底部在第一滑槽内滑动，减小或增大第一轧纹机构和第二轧纹机间的距离，从而调节轧纹节距。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型第一轧纹机构、第二轧纹机构的结构示意图；
18.图3为图1中a-a截面结构示意图。
19.附图中标记：
20.调节手轮1、第三轴承2、轴承座3、箱体4、第二挡板5、被动轴6、前置稳定模7、手柄螺钉8、连接套9、支撑转体12、第一挡板13、第三衬套14、第二滑槽15、第一支柱16、后置稳定模17、第一定轴18、轧环座19、第二盖板20、轧环模21、支架23、稳定模24、拔杆25、调节轴27、第一盖板28、第二定轴29、第二支柱30、滑块31、盖板32、第二轴承37、主轴38、定轴39、第二衬套40、第一衬套41、第一齿轮42、第一轴承43、透盖44、第二齿轮60、拔销65、拔杆座66。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-3所示，本实用新型提供了一种电缆生产用双头轧纹装置，包括中轴线对
准、固定连接的第一轧纹机构和第二轧纹机构，所述第一轧纹机构包括动力机构驱动旋转、中空的主轴38，所述第二轧纹机构包括中空的被动轴6及设置在被动轴6上的调节机构，调节机构能够调节第一轧纹机构和第二轧纹机构间的距离，从而调节该装置轧出的轧纹节距。需要说明的是，轧纹节距指的是相邻两个轧纹之间的距离，如果轧纹为波浪状(即正弦曲线或余弦曲线)，则轧纹节距就是相邻两个波峰或相邻两个波谷之间的距离。
24.所述主轴38、被动轴6内部分别设置有后置稳定模17、前置稳定模7，所述主轴38、被动轴6的相对端均固接有轧环座19，所述轧环座19上设置有环形的轧环模21，轧环模21上设置环形刀。当轧纹头为偏心式轧纹头，两个轧纹头相差180
°
安装且同步旋转，偏心正好相反。运转时，两个轧纹头相反偏心形成整体等效不偏心，从而减少原来单个偏心旋转带来的振动。需要说明的是，动力机构驱动主轴38旋转，主轴38带动第一轧纹机构上的轧环座19、轧环模21一起旋转，由于第一轧纹机构与第二轧纹机构固定连接，也就是说，主轴38旋转时带动第二轧纹机构上的轧环座19、轧环模21一起同速旋转。工作时，设置在第一轧纹机构附近的牵引机构牵引电缆沿导线移动方向移动，两个轧环模21同时旋转，对电缆线进行轧纹，轧纹速度应该与电缆移动速度相匹配。通过设置两个轧环模21，轧纹时双头轧纹模能够相互抵消轧纹时对电缆产生的抖动，同时解决了单头轧纹模轧纹深度不深的技术问题。
25.进一步的，动力机构的一种实施方式为：所述主轴38外固接有第一齿轮42，所述第一齿轮42啮合有电机驱动的第二齿轮60，第二齿轮60可以设置在电机的输出轴上，随输出轴一起转动，电动驱动第二齿轮60旋转，从而带动第一齿轮42、主轴38一起旋转。所述主轴38外通过两第一轴承43连接有动力箱47，主轴38旋转时，动力箱47保持不动，所述第一齿轮42、第二齿轮60、电机均设置在所述动力箱47内，两所述第一轴承43间、所述主轴38外设置有第一衬套41。主轴38一端伸出动力箱47连接有轧环座19，另一端伸出动力箱47连接有第二挡板5，第二挡板5上开设有允许电缆穿过的通孔，优选的，通孔大小与后置稳定模17外径大小一致。
26.进一步的，所述主轴38内通过第二轴承37连接有中空的定轴39，所述定轴39内、所述被动轴6内靠近两端口处分别设置有所述后置稳定模17、前置稳定模7，两所述后置稳定模17间、两所述前置稳定模7间均设置有第二衬套40。主轴38旋转时，定轴39保持不动，即后置稳定模17不发生转动；被动轴6不发生转动，即前置稳定模7不发生转动。
27.进一步的，所述主轴38、被动轴6的相对端均固接有第一支柱16、第二支柱30，所述第一支柱16、第二支柱30沿导线移动方向对称布置，所述第一支柱16外圆周侧设置有l型拔杆座66，所述拔杆座66通过拔销65与所述轧环座19连接，即拔销65穿过拔杆座66与轧环座19螺纹连接。所述第二支柱30内沿所述拔销65轴线方向设置有第一定轴18，所述第一定轴18一端与所述轧环座19抵紧连接或固定连接。
28.进一步的，所述第二支柱30内垂直于导线移动方向设置有滑动通孔，滑动通孔内滑动设置有滑块31，所述滑块31一端设置有第二定轴29且与轧环座19连接，所述滑块31沿其滑动方向设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节轴27，所述调节轴27一端伸出所述滑块31螺纹连接有第一盖板28。第一盖板28为圆形盖板，第一盖板28与调节轴27之间螺纹连接，调节轴27穿过第一盖板28伸入滑动通孔内与滑块31之间螺纹连接。通过旋出或旋进调节轴27，调节滑块31在第二支柱30滑动通孔内的位置，可以拆卸或安装轧环座19；同时可以调节调节轴27在螺纹孔的位置，可以将调节轴27的底端与第二定轴29相抵，也可以不
相抵。
29.进一步的，两所述轧环座19沿导线移动方向的两侧均卡接设置有第二盖板20，两所述轧环座19之间通过拔杆25连接，所述拔杆25一端与一所述轧环座19固定，另一端套设在拔套内，所述拔套另一端与另一所述轧环座19固定；两所述轧环座19之间通过支架23固定设置有稳定模24，通过设置稳定模24，对进入第一轧纹机构和第二轧纹机构内的电缆线起导向作用。
30.进一步的，所述被动轴6靠近所述第一轧纹机构一端通过两第三轴承2设置有支撑转体12，所述第一支柱16、第二支柱30设置在支撑转体12上，两所述第三轴承2间、所述被动轴6外设置有第三衬套14。
31.进一步的，所述调节机构包括设置在所述被动轴6外侧的轴承座3，所述轴承座3远离所述第一轧纹机构一端螺纹连接有调节手轮1，另一端设置有套接在所述被动轴6外侧的第一挡板13，所述轴承座3与所述第一挡板13通过连接套9连接。主轴38靠近第二轧纹机构的一端也设置有透盖44，通过设置透盖44，可保护主轴38、被动轴6内的部件，避免直接暴露在外，影响美观且存在安全隐患。透盖44上开设有允许电缆穿过的通孔，优选的，通孔大小与前置稳定模7、后置稳定模17外径大小一致。通过旋进或旋出调节手轮1，可以将安装或拆卸轴承座3。
32.进一步的，所述第一轧纹机构和第二轧纹机构设置在箱体4上，所述轴承座3滑动设置在所述箱体4上，所述第一挡板13底部滑动设置在所述箱体4上表面。通过旋进调节手轮1，调节手轮1挤压轴承座3、连接套9和第一挡板13，第一挡板13底部在箱体4上表面滑动，减小第一轧纹机构和第二轧纹机间的距离，从而调节轧纹节距。
33.进一步的，所述被动轴6外侧、顶部设置有第二滑槽15，所述轴承座3上设置有手柄螺钉8，所述手柄螺钉8底部穿过所述轴承座3伸入所述第二滑槽15内。通过旋进调节手轮1，调节手轮1挤压轴承座3、连接套9和第一挡板13，手柄螺钉8底部在第二滑槽15内滑动，第一轧纹机构在箱体4上移动时，限制轴承座3在被动轴6上的位置。
34.一种电缆生产用双头轧纹装置的工作原理：在第二轧纹机构远离第一轧纹机构的一端设置有电缆线牵引机构，牵引机构牵引电缆沿导线移动方向向前移动；启动电机，驱动第一齿轮42开始旋转，从而带动主轴38、设置在主轴38上的轧环座19、轧环模21旋转，同时带动与第二轧纹机构连接的第一轧纹机构上的轧环座19、轧环模21同步平衡旋转，两个环形轧纹模对电缆轧纹。此过程中，被动轴6内的前置稳定模7、主轴38内的后置稳定模17不发生转动，即，电缆向前移动时不发生转动，仅环形轧纹模发生转动。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。