一种电压互感器接线柱的制作方法

1.本实用新型涉及电器零部件技术领域，具体涉及一种电压互感器接线柱。


背景技术：

2.电压互感器变换电压的目的，主要是用来给测量仪表和继电保护装置供电，用来测量线路的电压、功率和电能，或者用来在线路发生故障时保护线路中的贵重设备、电机和变压器，因此电压互感器的容量很小，一般都只有几伏安、几十伏安，最大也不超过一千伏安；电压互感器是通过接线柱与连接线路进行连接的，但是，接线柱在进行接线操作时比较繁琐，且螺母在长时间的使用时容易滑丝松动，导致影响电压互感器的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的电压互感器接线柱，能够根据实际安装需求带动限位圈进行相对移动压紧，使线体相连接，避免线体出现松动的现象，从而提高了整体使用质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含螺杆本体，螺杆本体内开设有接线槽；
5.它还包含：
6.下支撑环，所述下支撑环套设于螺杆本体上，且下支撑环设置于接线槽的下侧；
7.移动凸起，所述移动凸起为两个，左右对称固定于下支撑环的内环壁上，且移动凸起分别上下滑动设置于螺杆本体左右两侧开设的移动槽内；
8.下支撑圈，所述下支撑圈套设并固定于下支撑环上；
9.支撑块，所述支撑块为两个，分别固定于螺杆本体的前后两侧壁上，且支撑块设置于下支撑环的下侧；
10.转动螺杆，所述转动螺杆为两个，分别通过螺纹旋接设置于支撑块上；
11.转动螺管，所述转动螺管为两个，分别通过螺纹旋接设置于转动螺杆上，且转动螺管的上端与下支撑圈的底部连接固定；
12.转动把手，所述转动把手为两个，分别固定于对应的转动螺杆的底部；
13.锁紧螺柱，所述锁紧螺柱为两个，锁紧螺柱通过螺纹旋转穿过转动把手后，旋转插设于支撑块内；
14.上限位环，所述上限位环套设于螺杆本体上，且上限位环设置于下支撑环的上侧；
15.上限位圈，所述上限位圈套设并固定于上限位环上；
16.限位支架，所述限位支架为两个，限位支架为倒“t”形结构设置，两个限位支架中的垂直端分别穿设于下支撑圈左右对称开设的穿槽内，限位支架中的水平端与下支撑圈的底部接触设置；
17.锁紧绳，所述锁紧绳为两个，锁紧绳的一端分别固定于限位支架中的垂直端上，锁紧绳的另一端分别依次穿过上限位圈开设的一号穿孔、二号穿孔以及下支撑圈上开设的三
号穿孔后，与位于上限位圈上侧的锁紧绳捆绑设置。
18.优选地，所述的二号穿孔设置于一号穿孔的外侧，且二号穿孔与三号穿孔上下对应设置。
19.优选地，所述的上限位环的内环壁上左右对称固定有滑动凸起，滑动凸起上下滑动设置于对应的移动槽内。
20.优选地，所述的螺杆本体上套设有锁紧圈，锁紧圈设置于上限位环的上侧，锁紧圈的底部前后对称固定有连接块，连接块的底部固定于上限位环上，锁紧圈的内环壁上左右对称固定有移动凸台，移动凸台上下滑动设置于对应的移动槽内，加固螺柱通过螺纹旋转穿过锁紧圈后，与螺杆本体底部设置。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种电压互感器接线柱，能够根据实际安装需求带动限位圈进行相对移动压紧，使线体相连接，避免线体出现松动的现象，从而提高了整体使用质量。
附图说明：
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的内部结构示意图。
24.图3是本实用新型中支撑块、转动螺杆以及转动螺管的连接结构示意图。
25.附图标记说明：
26.螺杆本体1、接线槽1-1、移动槽1-2、下支撑环2、移动凸起3、下支撑圈4、穿槽4-1、三号穿孔4-2、支撑块5、转动螺杆6、转动螺管7、转动把手8、锁紧螺柱9、上限位环10、上限位圈11、一号穿孔11-1、二号穿孔11-2、限位支架12、锁紧绳13、滑动凸起14、锁紧圈15、连接块16、移动凸台17、加固螺柱18。
具体实施方式：
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含螺杆本体1，螺杆本体1内开设有接线槽1-1；
29.它还包含：
30.下支撑环2，所述下支撑环2套设于螺杆本体1上，且下支撑环2设置于接线槽1-1的下侧；
31.移动凸起3，所述移动凸起3为两个，左右对称利用螺丝固定于下支撑环2的内环壁上，且移动凸起3分别上下滑动设置于螺杆本体1左右两侧开设的移动槽1-2内；
32.下支撑圈4，所述下支撑圈4套设并利用密封胶胶粘固定于下支撑环2上；
33.支撑块5，所述支撑块5为两个，分别固定于螺杆本体1的前后两侧壁上，且支撑块5设置于下支撑环2的下侧；
34.转动螺杆6，所述转动螺杆6为两个，分别通过螺纹旋接设置于支撑块5上；
35.转动螺管7，所述转动螺管7为两个，分别通过螺纹旋接设置于转动螺杆6上，且转动螺管7的上端与下支撑圈4的底部利用螺丝固定；
36.转动把手8，所述转动把手8为两个，分别利用螺丝固定于对应的转动螺杆6的底部；
37.锁紧螺柱9，所述锁紧螺柱9为两个，锁紧螺柱9通过螺纹旋转穿过转动把手8后，旋转插设于支撑块5内；
38.上限位环10，所述上限位环10套设于螺杆本体1上，且上限位环10设置于下支撑环2的上侧；
39.上限位圈11，所述上限位圈11套设并利用粘黏剂胶粘固定于上限位环10上；
40.限位支架12，所述限位支架12为两个，限位支架12为倒“t”形结构设置，两个限位支架12中的垂直端分别穿设于下支撑圈4左右对称开设的穿槽4-1内，限位支架12中的水平端与下支撑圈4的底部接触设置；
41.锁紧绳13，所述锁紧绳13为两个，锁紧绳13的一端分别利用螺丝固定于限位支架12中的垂直端上，锁紧绳13的另一端分别依次穿过上限位圈11开设的一号穿孔11-1、二号穿孔11-2以及下支撑圈4上开设的三号穿孔4-2后，与位于上限位圈11上侧的锁紧绳13捆绑设置。
42.作为优选方案，更进一步的，所述的二号穿孔11-2设置于一号穿孔11-1的外侧，且二号穿孔11-2与三号穿孔4-2上下对应设置。
43.作为优选方案，更进一步的，所述的上限位环10的内环壁上左右对称利用螺丝固定有滑动凸起14，滑动凸起14上下滑动设置于对应的移动槽1-2内，滑动凸起14对上限位环10的移动进行导向。
44.作为优选方案，更进一步的，所述的螺杆本体1上套设有锁紧圈15，锁紧圈15设置于上限位环10的上侧，锁紧圈15的底部前后对称利用螺丝固定有连接块16，连接块16的底部利用螺丝固定于上限位环10上，锁紧圈15的内环壁上左右对称利用螺丝固定有移动凸台17，移动凸台17上下滑动设置于对应的移动槽1-2内，加固螺柱18通过螺纹旋转穿过锁紧圈15后，与螺杆本体1底部设置，通过加固螺柱18使锁紧圈15进行锁紧，从而提高了上限位环10的稳固性。
45.本具体实施方式的工作原理：在使用时，将待操作的连接线伸入至接线槽1-1内，通过带动下支撑环2向上移动，使下支撑环2的上表面与接线槽1-1的槽底部齐平设置，下支撑环2对接线槽1-1内的连接线进行支撑，手动带动转动把手8进行转动，使转动螺杆6进行转动，通过螺纹对转动螺管7进行推动，使下支撑圈4进行移动，使下支撑环2进行移动；通过带动上限位环10向下进行移动，对连接线进行压紧操作，手动拉动上限位圈11向下移动使上限位环10向下移动，直至上限位环10压在连接线上，手动拉紧锁紧绳13，使上限位环10与下支撑环2接触，将连接线进行压紧，手动将锁紧绳13的尾端与上限位圈11上侧的锁紧绳13进行捆绑一起，使上限位环10固定，同时上限位环10在向下移动时，带动连接块16使锁紧圈15向下移动，并通过加固螺柱18进行压紧操作，使锁紧圈15固定，从而加固了上限位环10的稳固性。
46.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
47.1、通过带动下支撑环2对连接线进行支撑，带动上限位环10向下移动，对连接线进
行夹紧操作；
48.2、通过锁紧绳13使上限位环10进行限位，使上限位环10对连接线进行压紧操作；
49.3、通过加固螺柱18对锁紧圈15进行锁紧操作，提高了上限位环10的稳固性。
50.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。