一种铆接式动触点与双金属片安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及热保护器领域，特别是一种动触点与双金属片安装结构。


背景技术：

2.目前，带有ptc的热保护器一般由绝缘座、双金属片、动触点、动触片、定触点、定触片、ptc块、导电片、导电压片、若干铆钉等构成，导电片与导电压片用于实现ptc块的导通与限位。其中，为了方便使动触片与ptc块实现稳定的连接，在绝缘座上会开设较多的限位孔槽，以满足ptc块、导电片与导电压片的安装定位。这样不仅易导致热保护器的结构过于复杂，还易导致热保护器的体积也较大，从而易导致热保护器的制造难度与制造成本升高，以及易导致热保护器的适用范围较窄。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种铆接式动触点与双金属片安装结构，该安装结构采用了ptc基座，其在保证动触片能与ptc基座稳定连接的基础上，能省去热保护器的绝缘座、导电片与导电压片，其能达到简化热保护器结构的目的，从而能便于制造出小体积的热保护器，进而有助于降低热保护器的制造难度与制造成本，以及能便于提高热保护器的适用范围。
4.为实现上述技术目的，本实用新型提出了两个技术方案，它们分别是：
5.第一个：一种铆接式动触点与双金属片安装结构，其特点在于包括ptc基座、动触片、双金属片、铆钉、动触点，其中ptc基座上开设有铆接孔，所述双金属片、动触片依次布置在ptc基座的顶面上，所述铆钉依次穿过动触片的一端、双金属片的一端与铆接孔后铆接，所述动触点铆接在动触片的另一端上。
6.优选地，所述ptc基座的顶面上还布置有支撑垫片，所述支撑垫片的顶面上设置有限位凸柱，所述双金属片、动触片依次叠压在支撑垫片上，并使双金属片的中部压在限位凸柱上，所述铆钉依次穿过动触片的一端、双金属片的一端、支撑垫片的一端、铆接孔后铆接。
7.优选地，所述铆接孔为非圆孔，所述铆钉与铆接孔相匹配。
8.优选地，所述ptc基座的底面上布置有接线端子，所述铆钉依次穿过动触片的一端、双金属片的一端、铆接孔与接线端子后铆接。
9.优选地，所述ptc基座的外表面上包覆有绝缘层，所述铆钉为金属铆钉，所述铆钉的圆周表面紧压在铆接孔的孔壁上。
10.第二个：一种铆接式动触点与双金属片安装结构，其特点在于包括ptc基座、动触片、双金属片、铆钉、动触点，其中ptc基座上开设有铆接孔，所述动触片、双金属片依次布置在ptc基座的顶面上，所述铆钉依次穿过双金属片的一端、动触片的一端与铆接孔后铆接，所述双金属片的另一端与动触片的另一端相接，所述动触点铆接在动触片另一端的底面上。
11.优选地，所述ptc基座的顶面上还布置有支撑垫片，所述支撑垫片的顶面上设有限
位凸柱，所述动触片的中部上开设有竖向贯穿的让位孔，所述动触片、双金属片依次叠压在支撑垫片上，并使限位凸柱穿过让位孔后顶压在双金属片的底面中部上，所述铆钉依次穿过双金属片的一端、动触片的一端、支撑垫片的一端、铆接孔后铆接。
12.优选地，所述铆接孔为非圆孔，所述铆钉与铆接孔相匹配。
13.优选地，所述动触片另一端的两个侧边上分别设置有压片部，两个压片部均压在双金属片的另一端顶面上。
14.优选地，所述ptc基座的外表面上包覆有绝缘层，所述铆钉为金属铆钉，所述铆钉的圆周表面紧压在铆接孔的孔壁上。
15.本实用新型的有益效果：在本实用新型的安装结构中采用了ptc基座，且动触片与双金属片直接采用铆钉固定在ptc基座上。这样在保证动触片能与ptc基座稳定连接的基础上，能起到省去绝缘座、导电片与导电压片的目的，从而能达到简化热保护器结构的目的，且这样能便于制造出小体积的热保护器，进而有助于降低热保护器的制造难度与制造成本，以及能便于提高热保护器的适用范围，且该安装结构的可靠性与适用性还十分高，其能很好地满足实际使用的需求。通过采用铆接方式安装动触点，这样能稳定地将动触点安装在动触片上，从而能便于制造出结构可靠的热保护器。
附图说明
16.图1为本实用新型中实施例一的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型中实施例二的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型中实施例一的拆分结构示意图。
19.图4为本实用新型中实施例二的拆分结构示意图。
20.图5为本实用新型中ptc基座的立体结构示意图。
21.图6为本实用新型中动触片的结构示意图之一。
22.图7为本实用新型中动触片的结构示意图之二。
具体实施方式
23.实施例一：
24.如图1与图3所示，本实用新型所述的一种铆接式动触点与双金属片安装结构，包括ptc基座1、动触片2、双金属片3、铆钉4、动触点5，其中ptc基座1上开设有铆接孔11，所述双金属片3、动触片2依次布置在ptc基座1的顶面上，所述铆钉4依次穿过动触片2的一端、双金属片3的一端与铆接孔11后铆接，所述动触点5铆接在动触片2的另一端上。
25.在本实用新型的安装结构中采用了ptc基座1，且动触片2与双金属片3直接采用铆钉4固定在ptc基座1上。这样在保证动触片2能与ptc基座1稳定连接的基础上，能起到省去绝缘座、导电片与导电压片的目的，从而能达到简化热保护器结构的目的，且这样能便于制造出小体积的热保护器，进而有助于降低热保护器的制造难度与制造成本，以及能便于提高热保护器的适用范围，且该安装结构的可靠性与适用性还十分高，其能很好地满足实际使用的需求。通过采用铆接方式安装动触点5，这样能稳定地将动触点5安装在动触片2上，从而能便于制造出结构可靠的热保护器。
26.如图3所示，所述铆接孔11开设在ptc基座1的一端，所述ptc基座1的另一端上设置
有定触点10，并使动触点5压在定触点10上。这样就能便于构成热保护器。
27.如图1与图3所示，所述ptc基座1的顶面上还布置有支撑垫片6，所述支撑垫片6的顶面上设置有限位凸柱61，所述双金属片3、动触片2依次叠压在支撑垫片6上，并使双金属片3的中部压在限位凸柱61上，所述铆钉4依次穿过动触片2的一端、双金属片3的一端、支撑垫片6的一端、铆接孔11后铆接。通过支撑垫片6的设置，不仅能方便限位凸柱61的加工，还能起到垫高动触片2的目的，以保证动触点5到ptc基座1之间能有充足的空间，来供定触点安装，这就不用将动触片2、双金属片3与ptc基座1的结构设计得过于复杂，从而能达到简化热保护器结构的目的。通过限位凸柱61的设置，可以对双金属片3的中部起到很好的限位作用，以在双金属片3受热变形时，起到限制双金属片3的中部向下移动的目的，这样能保证双金属片3的另一端能够更为快速地作用在动触片2上，这有助于提高动触片2动作的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该安装结构的可靠性与适用性。
28.如图3所示，这样能方便通过冲压加工，快速加工出支撑垫片6与限位凸柱61，从而就能提高加工的便利性。
29.如图3所示，所述铆接孔11为非圆孔，所述铆钉4与铆接孔11相匹配。这样能防止铆钉4出现转动的情况，从而能避免动触片2、双金属片3在ptc基座1上转动，这有助于进一步提高该安装结构的可靠性与适用性。
30.如图3所示，在实际制造过程中，所述铆接孔11的截面可以做成矩形、五边形、六边形与椭圆形等。这样就能很好地防止铆钉4转动。
31.如图1与图3所示，所述ptc基座1的底面上布置有接线端子7，所述铆钉4依次穿过动触片2的一端、双金属片3的一端、铆接孔11与接线端子7后铆接。这样能十分方便地安装上接线端子7，从而就能便于导线连接，这有助于进一步提高该安装结构的可靠性与适用性。
32.如图6所示，所述动触点5包括定位钉51、镀银层52，所述定位钉51为金属材质(例如：铜、铁)，所述定位钉51铆接在动触片2的另一端底面上，所述镀银层52设置在定位钉51的下表面上。这样不仅能保证动触点5具有十分好的导电性能，还能方便动触点5制造加工，以及能方便与定触点触接，这有助于提高该安装结构的可靠性。
33.如图1、图3与图5所示，所述ptc基座1的外表面上包覆有绝缘层12，所述铆钉4为金属铆钉，所述铆钉4的圆周表面紧压在铆接孔11的孔壁上。通过绝缘层12能起到包覆隔离的作用，以避免ptc基座1的外壁与双金属片3或支撑垫片6直接接触，这能达到控制ptc基座1上参与工作的部分。这样就不用在ptc基座1的表面上预留爬电距离，只需考虑铆接孔11到定触结构的距离是否满足爬电距离，这就能便于将该安装结构做得更小，从而能进一步提高该安装结构的适用范围。且这样能避免掉落在ptc基座1外壁上的导电杂物影响到热保护器的工作性能，这有助于进一步提高该安装结构的可靠性。
34.所述绝缘层12为耐高温的绝缘塑料层(例如采用与现有热保护器的塑料绝缘座相同的材质)。在生产时，可以通过将ptc基座1浸入熔融的绝缘塑料中，然后取出冷却后，就能在ptc基座1表面上形成绝缘塑料层。
35.在ptc基座1上有绝缘层12时，所述支撑垫片6既可以采用不绝缘的材质(例如：铜片或钢片)，又可以采用绝缘的材质(例如：橡胶)。在ptc基座1上没有绝缘层12时，为控制该安装结构的整体体积，使支撑垫片6采用耐高温的绝缘材质(例如：橡胶)，这样就能使动触
片2只能通过铆钉4与ptc基座1实现连通，从而就能便于控制ptc基座1上参与工作的部分，进而能便于在满足爬电距离的条件下，尽可能地将安装结构做得更小。
36.如图1与图3所示，在实际制造过程中，可以使定触结构20采用其它铆钉或采用卡装的方式安装在ptc基座1上，这样就能便于构成热保护器。
37.实施例二：
38.如图2与图4所示，本实用新型所述的一种铆接式动触点与双金属片安装结构，包括ptc基座1、动触片2、双金属片3、铆钉4、动触点5，其中ptc基座1上开设有铆接孔11，所述动触片2、双金属片3依次布置在ptc基座1的顶面上，所述铆钉4依次穿过双金属片3的一端、动触片2的一端与铆接孔11后铆接，所述双金属片3的另一端与动触片2的另一端相接，所述动触点5铆接在动触片2另一端的底面上。
39.在本实用新型的安装结构中采用了ptc基座1，且动触片2与双金属片3直接采用铆钉4固定在ptc基座1上。这样在保证动触片2能与ptc基座1稳定连接的基础上，能起到省去绝缘座、导电片与导电压片的目的，从而能达到简化热保护器结构的目的，且这样能便于制造出小体积的热保护器，进而有助于降低热保护器的制造难度与制造成本，以及能便于提高热保护器的适用范围，且该安装结构的可靠性与适用性还十分高，其能很好地满足实际使用的需求。通过采用铆接方式安装动触点5，这样能稳定地将动触点5安装在动触片2上，从而能便于制造出结构可靠的热保护器。
40.如图2与图4所示，所述铆接孔11开设在ptc基座1的一端，所述ptc基座1的另一端上设置有定触点10，并使动触点5压在定触点10上。这样就能便于构成热保护器。
41.如图2与图4所示，所述ptc基座1的顶面上还布置有支撑垫片6，所述支撑垫片6的顶面上设有限位凸柱61，所述动触片2的中部上开设有竖向贯穿的让位孔21，所述动触片2、双金属片3依次叠压在支撑垫片6上，并使限位凸柱61穿过让位孔21后顶压在双金属片3的底面中部上，所述铆钉4依次穿过双金属片3的一端、动触片2的一端、支撑垫片6的一端、铆接孔11后铆接。通过支撑垫片6的设置，不仅能方便限位凸柱61的加工，还能起到垫高动触片2的目的，以保证动触点5到ptc基座1之间能有充足的空间，来供定触点安装，这就不用将动触片2、双金属片3与ptc基座1的结构设计得过于复杂，从而能达到简化热保护器结构的目的。通过限位凸柱61的设置，可以对双金属片3的中部起到很好的限位作用，以在双金属片3受热变形时，起到限制双金属片3的中部向下移动的目的，这样能保证双金属片3的另一端能够更为快速地作用在动触片2上，这有助于提高动触片2动作的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该安装结构的可靠性与适用性。
42.如图4所示，这样能方便通过冲压加工，快速加工出支撑垫片6与限位凸柱61，从而就能提高加工的便利性。
43.如图4所示，所述铆接孔11为非圆孔，所述铆钉4与铆接孔11相匹配。这样能防止铆钉4出现转动的情况，从而能避免动触片2、双金属片3在ptc基座1上转动，这有助于进一步提高该安装结构的可靠性与适用性。
44.如图4所示，在实际制造过程中，所述铆接孔11的截面可以做成矩形、五边形、六边形与椭圆形等。这样就能很好地防止铆钉4转动。
45.如图2与图4所示，所述动触片2另一端的两个侧边上分别设置有压片部22，两个压片部22均压在双金属片3的另一端顶面上。这样能十分方便地使双金属片3的另一端与动触
片2的另一端相接，从而有助于提高该安装结构制造加工的便利性。且这样的限位作用十分可靠，有助于提高该安装结构的可靠性。还有采用这样的结构后，不仅便于缩短动触片2的长度，还能便于制造时增大双金属片3的宽度，从而能便于达到缩小安装结构的体积与提高安装结构可靠性的目的。
46.如图2与图4所示，所述ptc基座1的底面上布置有接线端子7，所述铆钉4依次穿过双金属片3的一端、动触片2的一端、支撑垫片6的一端、铆接孔11、接线端子7后铆接。这样能十分方便地安装上接线端子7，从而就能便于导线连接，这有助于进一步提高该安装结构的可靠性与适用性。
47.如图7所示，所述动触点5包括定位钉51、镀银层52，所述定位钉51铆接在动触片2的另一端底面上，所述镀银层52设置在定位钉51的下表面上。这样不仅能保证动触点5具有十分好的导电性能，还能方便动触点5制造加工，以及能方便与定触点触接，这有助于提高该安装结构的可靠性。
48.如图2、图4与图5所示，所述ptc基座1的外表面上包覆有绝缘层12，所述铆钉4为金属铆钉，所述铆钉4的圆周表面紧压在铆接孔11的孔壁上。通过绝缘层12能起到包覆隔离的作用，以避免ptc基座1的外壁与动触片2或支撑垫片6直接接触，以达到控制ptc基座1上参与工作的部分。这样就不用在ptc基座1的表面上预留爬电距离，只需考虑铆接孔11到定触结构的距离是否满足爬电距离，这就能便于将该安装结构做得更小，从而能进一步提高该安装结构的适用范围。且这样能避免掉落在ptc基座1外壁上的导电杂物影响到热保护器的工作性能，这有助于进一步提高该安装结构的可靠性。
49.所述绝缘层12为耐高温的绝缘塑料层(例如采用与现有热保护器的塑料绝缘座相同的材质)。在生产时，可以通过将ptc基座1浸入熔融的绝缘塑料中，然后取出冷却后，就能在ptc基座1表面上形成绝缘塑料层。
50.在ptc基座1上有绝缘层12时，所述支撑垫片6既可以采用不绝缘的材质(例如：铜片或钢片)，又可以采用绝缘的材质(例如：橡胶)。在ptc基座1上没有绝缘层12时，为控制该安装结构的整体体积，使支撑垫片6采用耐高温的绝缘材质(例如：橡胶)，这样就能使动触片2只能通过铆钉4与ptc基座1实现连通，从而就能便于控制ptc基座1上参与工作的部分，进而能便于在满足爬电距离的条件下，尽可能地将安装结构做得更小。
51.如图2与图4所示，在实际制造过程中，可以使定触结构20采用其它铆钉或采用卡装的方式安装在ptc基座1上，这样就能便于构成热保护器。