四面脱漆焊锡一体机的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡机技术领域，特别涉及四面脱漆焊锡一体机。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，我国的科技水平也在不断的提升，在金属线进行焊锡时需要对其表面防护漆进行脱漆，需要使用到脱漆机，为了更高效率的操作，会使用到专门的四面脱漆焊锡一体机；
3.但是市面上现有的四面脱漆焊锡一体机在进行使用时，不便于进行限位，使用较为麻烦，所以现开发出四面脱漆焊锡一体机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供四面脱漆焊锡一体机，用以解决现有的四面脱漆焊锡一体机不便于进行限位，使用较为麻烦的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：四面脱漆焊锡一体机，包括底板、动力组和安装架，所述底板内部的一侧设置有集尘结构，所述底板顶端的一侧固定有动力组，所述动力组的一端固定有脱漆辊，所述动力组的一端设置有限位结构，所述限位结构包括限位块、弹簧、拉杆、支撑杆和限位板，所述支撑杆固定于底板的顶端，所述支撑杆的顶端固定有限位块，所述动力组的一侧设置有安装架，所述安装架的底端固定有焊锡头，且焊锡头的底端设置有散热机构。
8.优选的，所述限位块内部的两侧均固定有弹簧，且弹簧的一侧固定有限位板，所述弹簧的内部贯穿有拉杆，所述拉杆的一侧与限位板固定连接。
9.优选的，所述限位板设置有两个，所述限位板通过弹簧在限位块内部的两侧构成伸缩结构。
10.优选的，所述散热机构包括喷盘、喷嘴、鼓风机和导气管，所述鼓风机安装于底板内部的一侧，所述鼓风机的一侧固定有导气管，且导气管的顶端固定有喷盘，所述喷盘的顶端固定有喷嘴。
11.优选的，所述喷嘴设置有若干个，若干个所述喷嘴在喷盘的顶端呈等间距分布。
12.优选的，所述集尘结构包括收集腔、集尘盒、滑轮和集尘斗，所述收集腔设置于底板内部的一侧，所述收集腔内部的顶端固定有集尘斗，所述收集腔的内部设置有集尘盒，且集尘盒底端的两侧均固定有滑轮。
13.优选的，所述滑轮设置有两个，所述滑轮关于收集腔的垂直中心线呈对称分布。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的四面脱漆焊锡一体机，其优点在于：通过设置有限位结构可便于进行限位，在进行脱漆前需要对金属线进行限位，在进行限位时将拉杆向外部拉动，此时
拉杆拉动限位板，与此同时限位板向一侧挤压弹簧，接着将金属线放置在限位块的内部，此时松开拉杆，弹簧膨胀推动限位板挤压金属线，可将其固定在限位块的内部，实现了便于进行限位；
16.通过设置有散热机构可实现快速降温，在金属线焊锡完成后需要进行降温，此时启动鼓风机进行抽气，接着鼓风机将空气加压并通过导气管向喷盘的内部排入，此时喷盘将空气分散给喷嘴，喷嘴将空气喷在金属线表面可将其表面热量带走，实现了实现快速降温；
17.通过设置有集尘结构可对脱漆产生的废料进行收集，在进行脱漆时脱掉的废料掉落在集尘斗的内部，此时废料从集尘斗表面滑落到集尘盒的内部，当集尘盒的内部装满时可将集尘盒抽出收集腔的内部进行清理，集尘盒底端的两侧的滑轮可减少集尘盒与收集腔之间的摩擦，更方便取出，实现了对脱漆产生的废料进行收集。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的限位结构正视局部剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的集尘结构三维局部结构示意图。
24.图中的附图标记说明：
25.1、底板；2、动力组；3、脱漆辊；4、限位结构；401、限位块；402、弹簧；403、拉杆；404、支撑杆；405、限位板；5、安装架；6、焊锡头；7、散热机构；701、喷盘；702、喷嘴；703、鼓风机；704、导气管；8、集尘结构；801、收集腔；802、集尘盒；803、滑轮；804、集尘斗。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：四面脱漆焊锡一体机，包括底板1、
动力组2和安装架5，底板1内部的一侧设置有集尘结构8，底板1顶端的一侧固定有动力组2，动力组2的一端固定有脱漆辊3，动力组2的一端设置有限位结构4，动力组2的一侧设置有安装架5，安装架5的底端固定有焊锡头6，且焊锡头6的底端设置有散热机构7；
29.限位结构4包括限位块401、弹簧402、拉杆403、支撑杆404和限位板405，支撑杆404固定于底板1的顶端，支撑杆404的顶端固定有限位块401，限位块401内部的两侧均固定有弹簧402，且弹簧402的一侧固定有限位板405，弹簧402的内部贯穿有拉杆403，拉杆403的一侧与限位板405固定连接，限位板405设置有两个，限位板405通过弹簧402在限位块401内部的两侧构成伸缩结构，可实现限位；
30.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，将拉杆403向外部拉动，此时拉杆403拉动限位板405，与此同时限位板405向一侧挤压弹簧402，接着将金属线放置在限位块401的内部，此时松开拉杆403，弹簧402膨胀推动限位板405挤压金属线，可将其固定在限位块401的内部；
31.散热机构7包括喷盘701、喷嘴702、鼓风机703和导气管704，鼓风机703安装于底板1内部的一侧，该鼓风机703的型号可为hcc-30s，鼓风机703的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，鼓风机703的一侧固定有导气管704，且导气管704的顶端固定有喷盘701，喷盘701的顶端固定有喷嘴702，喷嘴702设置有若干个，若干个喷嘴702在喷盘701的顶端呈等间距分布，可实现均匀降温；
32.具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，启动鼓风机703进行抽气，接着鼓风机703将空气加压并通过导气管704向喷盘701的内部排入，此时喷盘701将空气分散给喷嘴702，喷嘴702将空气喷在金属线表面可将其表面热量带走；
33.集尘结构8包括收集腔801、集尘盒802、滑轮803和集尘斗804，收集腔801设置于底板1内部的一侧，收集腔801内部的顶端固定有集尘斗804，收集腔801的内部设置有集尘盒802，且集尘盒802底端的两侧均固定有滑轮803，滑轮803设置有两个，滑轮803关于收集腔801的垂直中心线呈对称分布，可实现稳定滑动；
34.具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先，废料掉落在集尘斗804的内部，此时废料从集尘斗804表面滑落到集尘盒802的内部，当集尘盒802的内部装满时可将集尘盒802抽出收集腔801的内部进行清理，集尘盒802底端的两侧的滑轮803可减少集尘盒802与收集腔801之间的摩擦，更方便取出。
35.工作原理：本实用新型在使用时，该四面脱漆焊锡一体机外接电源，首先，将金属线进行脱漆，在进行脱漆前需要对金属线进行限位，在进行限位时将拉杆403向外部拉动，此时拉杆403拉动限位板405，与此同时限位板405向一侧挤压弹簧402，接着将金属线放置在限位块401的内部，此时松开拉杆403，弹簧402膨胀推动限位板405挤压金属线，可将其固定在限位块401的内部，此时金属线前端置于四个脱漆辊3的内部中间位置，启动动力组2内部的电机带动脱漆辊3进行转动，脱漆辊3转动对金属线外部进行打磨脱漆；
36.其次，在进行脱漆时脱掉的废料掉落在集尘斗804的内部，此时废料从集尘斗804表面滑落到集尘盒802的内部，当集尘盒802的内部装满时可将集尘盒802抽出收集腔801的内部进行清理，集尘盒802底端的两侧的滑轮803可减少集尘盒802与收集腔801之间的摩擦，更方便取出；
37.最后，脱漆后将金属线拿出到焊锡头6的底端通过焊锡头6进行焊锡，在金属线焊
锡完成后需要进行降温，此时启动鼓风机703进行抽气，接着鼓风机703将空气加压并通过导气管704向喷盘701的内部排入，此时喷盘701将空气分散给喷嘴702，喷嘴702将空气喷在金属线表面可将其表面热量带走，最终完成四面脱漆焊锡一体机的使用工作。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。