一种接触式信号连接器的制作方法

1.本实用新型涉及信号连接器技术领域，具体是一种接触式信号连接器。


背景技术：

2.信号连接器是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，在移动终端中，主板上一般都焊锡固定有若干弹片，用于电子元器件之间的电性连接，例如弹片可以连通fpc(flexible printed circuit，柔性电路板)与lds(laser-direct-structuring，激光直接成型技术)天线进行信号传输或信号转换，可以连通镭雕金属进行接地等。
3.目前传统的接触式信号连接器是通过弹片的刚性和弹力实现的，头部的接触是点接触，接触面积小，连接不够紧密，并且长时间使用容易造成接触不稳定，不能及时进行调节。因此，本领域技术人员提供了一种接触式信号连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种接触式信号连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种接触式信号连接器，包括底座，所述底座上设置有底板，所述底板的上方设置有弹性件，所述弹性件上设置有安装座，所述安装座上设置有接触头，所述接触头的上方设置有信号连接件，所述信号连接件的内部靠近接触头设置有连接槽，所述安装座上靠近接触头的两侧均设置有限位杆，所述信号连接件的内部靠近限位杆的上方均设置有插槽，所述信号连接件的内部靠近连接槽的上方设置有压力传感器。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述信号连接件的内部设置有信号处理器。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述接触头的两侧均设置有橡胶垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部靠近底板底部的两端均设置有气缸。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部设置有控制器。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上靠近弹性件的两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端和安装座的连接处均设置有顶板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过将传统的弹片式点接触更换为方形接触件，接触面积更大，信号的传输更加稳定，同时通过在安装座的两端均设置限位杆，信号连接件的两端均设置有插槽，便于当接触头插入信号连接件时，对接触头进行导向限位，从而使得接触头的连接更加准确并且稳定，加固连接槽和接触头的连接，通过在接触头的两端设置橡胶垫，便于接触头插入信号连接件的连接槽内时，更加紧密和稳定，使得接触头不会轻易掉落松懈，导致信号断连，从
而使得信号连接更加稳定，更方便使用者使用。
14.2、通过在信号连接件内部靠近连接槽的上方设置压力传感器，便于当接触头和连接槽之间的压力低于一定数值时，利用信号处理器向控制器发送信号，通过在安装座的下方设置弹性件、底板和气缸，便于通过控制器启动气缸，气缸推动上方的底板和弹性件对安装座进行施压，直到接触头和连接槽之间的压力达到预定的数值区域之间，压力传感器利用信号处理器发出停止的信号，控制器控制气缸停止工作，使信号保持稳定，通过压力传感器、信号处理器、控制器和气缸的配合，保证弹性件的弹力始终可控，可充分保证接触头和信号连接件之间的稳定接触，不会发生接触头和信号连接件接触不稳或者弹性件过压的情况发生。
附图说明
15.图1为一种接触式信号连接器的结构示意图；
16.图2为一种接触式信号连接器的正视剖面图；
17.图3为一种接触式信号连接器中安装座的俯视图。
18.图中：1、底座；2、底板；3、弹性件；4、伸缩杆；5、安装座；6、接触头；7、限位杆；8、橡胶垫；9、信号连接件；10、连接槽；11、插槽；12、压力传感器；13、信号处理器；14、气缸；15、控制器；16、顶板。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种接触式信号连接器，包括底座1，底座1上设置有底板2，底板2的上方设置有弹性件3，弹性件3上设置有安装座5，安装座5上设置有接触头6，接触头6为方形接触件，通过将传统的弹片式点接触更换为方形接触件，接触面积更大，信号的传输更加稳定，接触头6的上方设置有信号连接件9，信号连接件9的内部靠近接触头6设置有连接槽10，便于将接触头6安插到连接槽10内进行信号连接，安装座5上靠近接触头6的两侧均设置有限位杆7，信号连接件9的内部靠近限位杆7的上方均设置有插槽11，便于当接触头6插入信号连接件9时，对接触头6进行导向限位，从而使得接触头6的连接更加准确并且稳定，加固连接槽10和接触头6的连接，信号连接件9的内部靠近连接槽10的上方设置有压力传感器12，压力传感器12可选择xpm10型号，便于感应接触头6和连接槽10之间的压力，防止接触不稳定。
20.在图2中：信号连接件9的内部设置有信号处理器13，信号处理器13可选择br-wsp-16型号，便于当接触头6和连接槽10之间的压力低于一定数值时，利用信号处理器13向控制器15发送信号。
21.在图1和3中：接触头6的两侧均设置有橡胶垫8，便于接触头6插入信号连接件9的连接槽10内时，更加紧密和稳定，使得接触头6不会轻易掉落松懈，导致信号断连，从而使得信号连接更加稳定。
22.在图2中：底座1的内部靠近底板2底部的两端均设置有气缸14，便于通过控制器15启动气缸14，气缸14推动上方的底板2和弹性件3对安装座5进行施压，调节接触头6和连接槽10之间的压力。
23.在图2中：底座1的内部设置有控制器15，控制器15可选择hh-n10s型号，便于利用
信号处理器13向控制器15发送信号，通过控制器15启动气缸14，气缸14推动上方的底板2和弹性件3对安装座5进行施压，直到接触头6和连接槽10之间的压力达到预定的数值区域之间。
24.在图1和2中：底板2上靠近弹性件3的两侧均设置有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端和安装座5的连接处均设置有顶板16，便于配合弹性件3稳定安装座5和底板2之间的连接，使得使用更加稳定。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过将传统的弹片式点接触更换为方形接触件，接触面积更大，信号的传输更加稳定，同时通过在安装座5的两端均设置限位杆7，信号连接件9的两端均设置有插槽11，便于当接触头6插入信号连接件9时，对接触头6进行导向限位，从而使得接触头6的连接更加准确并且稳定，加固连接槽10和接触头6的连接，通过在接触头6的两端设置橡胶垫8，便于接触头6插入信号连接件9的连接槽10内时，更加紧密和稳定，使得接触头6不会轻易掉落松懈，导致信号断连，从而使得信号连接更加稳定，更方便使用者使用，通过在信号连接件9内部靠近连接槽10的上方设置压力传感器12，便于当接触头6和连接槽10之间的压力低于一定数值时，利用信号处理器13向控制器15发送信号，通过在安装座5的下方设置弹性件3、底板2和气缸14，便于通过控制器15启动气缸14，气缸14推动上方的底板2和弹性件3对安装座5进行施压，直到接触头6和连接槽10之间的压力达到预定的数值区域之间，压力传感器12利用信号处理器13发出停止的信号，控制器15控制气缸14停止工作，使信号保持稳定，通过压力传感器12、信号处理器13、控制器15和气缸14的配合，保证弹性件3的弹力始终可控，可充分保证接触头6和信号连接件9之间的稳定接触，不会发生接触头6和信号连接件9接触不稳或者弹性件3过压的情况发生。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。