电池盖板组件及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件及电池。


背景技术：

2.相关技术中，盖板结构包括电极端子和盖板本体，电极端子和盖板本体之间设置有密封件，在进行盖板结构组装时，装配力会由密封件传递至盖板本体，从而导致盖板局部变形，引发安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电池盖板组件及电池，以改善电池盖板组件的性能。
4.根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电池盖板组件，包括：
5.盖板本体；
6.电极端子，电极端子位于盖板本体上；
7.密封件，密封件的至少部分设置在电极端子与盖板本体之间；
8.其中，密封件朝向盖板本体的一侧设置有缺口，缺口的壁面的至少部分与盖板本体间隔设置。
9.本实用新型实施例的电池盖板组件包括盖板本体、电极端子以及密封件，密封件的至少部分设置在电极端子与盖板本体之间以实现密封。通过在密封件朝向盖板本体的一侧设置有缺口，且缺口的壁面的至少部分与盖板本体间隔设置，从而减小密封件与盖板本体的接触面积，以减小盖板本体承受的压力，避免盖板本体发生变形引发安全风险，提高电池盖板组件的装配效率和良率。
10.根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电池，包括上述的电池盖板组件。
11.本实用新型实施例的电池包括电池盖板组件，电池盖板组件包括盖板本体、电极端子以及密封件，密封件的至少部分设置在电极端子与盖板本体之间以实现密封。通过在密封件朝向盖板本体的一侧设置有缺口，且缺口的壁面的至少部分与盖板本体间隔设置，从而减小密封件与盖板本体的接触面积，以减小盖板本体承受的压力，避免盖板本体发生变形引发安全风险，提高电池盖板组件的装配效率和良率。
12.根据本实用新型的第三个方面，提供了一种电池盖板组件，包括：
13.盖板本体；
14.电极端子，电极端子位于盖板本体上；
15.密封件，密封件的至少部分设置在电极端子与盖板本体之间；
16.其中，盖板本体朝向密封件的一侧设置有缺口，缺口的壁面的至少部分与密封件间隔设置。
17.本实用新型实施例的电池盖板组件包括盖板本体、电极端子以及密封件，密封件的至少部分设置在电极端子与盖板本体之间以实现密封。通过在盖板本体朝向密封件的一侧设置有缺口，且缺口的壁面的至少部分与密封件间隔设置，从而减小密封件与盖板本体
的接触面积，以减小盖板本体承受的压力，避免盖板本体发生变形引发安全风险，提高电池盖板组件的装配效率和良率。
附图说明
18.为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
19.图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的结构示意图；
20.图2是根据另一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的结构示意图；
21.图3是根据第一个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的密封件的局部结构示意图；
22.图4是根据第二个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的密封件的局部结构示意图；
23.图5是根据第三个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的密封件的局部结构示意图。
24.附图标记说明如下：
25.10、盖板本体；11、第一通孔；12、阶梯面；20、电极端子；30、密封件；31、缺口；32、第一段体；33、第二段体；40、固定部；41、第二通孔；42、连接段；43、抵压段；50、第一绝缘部；51、第二绝缘部。
具体实施方式
26.下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
27.在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
28.除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
29.进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
30.本实用新型的一个实施例提供了一种电池盖板组件，请参考图1至图5，电池盖板组件包括：盖板本体10；电极端子20，电极端子20位于盖板本体10上；密封件30，密封件30的至少部分设置在电极端子20与盖板本体10之间；其中，密封件30朝向盖板本体10的一侧设置有缺口31，缺口31的壁面的至少部分与盖板本体10间隔设置。
31.本实用新型一个实施例的电池盖板组件包括盖板本体10、电极端子20以及密封件30，密封件30的至少部分设置在电极端子20与盖板本体10之间以实现密封。通过在密封件30朝向盖板本体10的一侧设置有缺口31，且缺口31的壁面的至少部分与盖板本体10间隔设置，从而减小密封件30与盖板本体10的接触面积，以减小盖板本体10承受的压力，避免盖板本体10发生变形引发安全风险，提高电池盖板组件的装配效率和良率。
32.需要说明的是，缺口31的壁面的至少部分与盖板本体10间隔设置，即缺口31内的至少部分没有被盖板本体10所填充，相对于相关技术中，由于密封件30不存在类似结构，因此密封件30与盖板本体10的接触面积相对较大，从而使得密封件30施加在盖板本体10上的力较大，以此使得盖板本体10发生变形。而本实施例中，通过在密封件30上设置有缺口31，即在密封件30与盖板本体10接触部分形成了避空区域，使得密封件30不完全与盖板本体10的表面接触，由于密封件30压缩量控制一定范围，因此压缩量保持不变，被压缩的压强一定，因此在密封件30与盖板本体10接触面积较小，相应压力减小，可以避免盖板本体10发生变形引发安全风险。
33.需要说明的是，缺口31的壁面为形成该缺口31的密封件30的整个外表面均为缺口31的壁面，缺口31的壁面的至少部分与盖板本体10间隔设置，即缺口31的至少部分未被盖板本体10所填充。
34.在一个实施例中，密封件30为密封圈。
35.在一个实施例中，如图1和图2所示，盖板本体10上设置有第一通孔11，电极端子20与第一通孔11相对设置，密封件30的至少部分位于第一通孔11外，且环绕第一通孔11设置；其中，缺口31的至少部分设置在密封件30靠近第一通孔11的一侧，从而可以减少盖板本体10靠近第一通孔11的位置处受到较大的力，毕竟靠近第一通孔11的位置处更容易发生变形。
36.具体的，电极端子20的部分可以位于第一通孔11内，从而方便与电芯的极耳进行电连接，或者电极端子20可以均位于第一通孔11外，但与第一通孔11直接相对，以此方便与电芯的极耳进行电连接，电极端子20可以通过连接片与极耳实现连接。盖板本体10具有第一通孔11的部分类似形成了一个悬臂结构，因此更容易发生变形，而密封件30设置在此悬臂结构上，因此，可以使得缺口31的至少部分设置在密封件30靠近第一通孔11的一侧，即最大程度地减少盖板本体10靠近第一通孔11的位置处所受到的力，从而可以避免盖板本体10产生变形问题。
37.密封件30的至少部分位于第一通孔11外，且环绕第一通孔11设置，从而可以实现对电极端子20和盖板本体10之间的密封。
38.在一个实施例中，盖板本体10上设置有第一通孔11，电极端子20与第一通孔11相对设置，密封件30的至少部分位于第一通孔11内，且环绕第一通孔11的周向表面设置，即缺口31可以与第一通孔11的壁面相对设置，从而减小密封件30与第一通孔11的壁面的接触面
积，一定程度上也可以减少密封件30向盖板本体10提供的挤压力。
39.在一个实施例中，如图1所示，密封件30包括：第一段体32，第一段体32位于第一通孔11外，且环绕第一通孔11设置；第二段体33，第二段体33与第一段体32相连接，第二段体33的至少部分位于第一通孔11内；其中，缺口31设置在第一段体32上，且缺口31靠近第二段体33的侧壁的顶端与第二段体33相重合，从而可以保证盖板本体10具有第一通孔11的位置处不与密封件30相接触，以此减低盖板本体10发生变形的风险。
40.需要说明的是，缺口31靠近第二段体33的侧壁的顶端与第二段体33相重合，进一步可以理解为，沿着第二段体33的表面向第一段体32内进行材料去除，从而形成了缺口31，以此避免盖板本体10具有第一通孔11的位置处的上表面与第一段体32相接触。
41.具体的，第一段体32和第二段体33一体成型，且第一段体32和第二段体33形成了一个供电极端子20穿设的通孔，从而将电极端子20的部分包裹在密封件30内，此时第一段体32夹持在电极端子20的下表面和盖板本体10的上表面之间，而第二段体33的至少部分位于第一通孔11的壁面和电极端子20之间，从而使得密封件30实现了对电极端子20和盖板本体10的可靠密封。
42.在一个实施例中，缺口31可以设置在第二段体33上，以此较小密封件30向盖板本体10施加的径向力。相应的，缺口31设置在第一段体32上时，减小了密封件30向盖板本体10施加的轴向力。
43.在一个实施例中，结合图3所示，缺口31的深度为a，第一段体32的厚度为b，0.2b≤a≤0.8b，不仅可以避免密封件30减薄处出现应力集中存在密封失效的风险，且可以保证足够的避让空间，以此达到减小盖板本体10承受的压力。
44.在一个实施例中，如图3所示，缺口31的宽度为c，第一段体32和第二段体33总宽度为d，0.1d≤c≤0.8d，在保证密封件30密封性能的基础上，可以最大程度地减小盖板本体10承受的压力。
45.需要说明的是，缺口31的深度过大，则会使得第一段体32厚度减薄处出现应力集中存在密封失效的风险，而缺口31的深度过小导致避让空间不足，仍然存在压力过大导致盖板本体10变形的风险。相应的，缺口31的宽度过小存在避让空间不够，盖板本体10仍存在变形风险，缺口31的宽度过大导致密封面积过小，引发密封失效的风险。而本实施例中，通过使得0.2b≤a≤0.8b，0.1d≤c≤0.8d，可以保证结构强度和密封性能的基础上，可以最大程度地降低盖板本体10的变形风险。
46.在一个实施例中，缺口31的表面包括平面和曲面中的至少之一，即缺口31可以是三角形、矩形、多边形、弧形或不规则形状，以此减小密封件30与盖板本体10的接触面积，降低盖板本体10承受的压力。
47.结合图3所示，缺口31可以是矩形，结合图4所示，缺口31可以是三角形，结合图5所示，缺口31可以是弧形，类似u型结构。
48.在一个实施例中，如图1和图2所示，电池盖板组件还包括：固定部40，固定部40设置在盖板本体10上，固定部40与电极端子20相连接，以限制电极端子20脱离盖板本体10，从而保证电极端子20稳定设置在盖板本体10上，在使用过程中不会出现脱离等问题。
49.具体的，固定部40与电极端子20相连接，即固定部40与电极端子20可以是固定连接，固定部40与电极端子20通过传统的连接方式实现连接，如卡接或螺纹连接。或者，固定
部40与电极端子20仅是接触关系，即固定部40压设在电极端子20上，防止电极端子20与脱离盖板本体10。其中，固定部40与电极端子20相连接，即固定部40与电极端子20可以是直接连接，也可以是间接连接。
50.在一个实施例中，如图1和图2所示，盖板本体10上设置有第一通孔11，固定部40上设置有第二通孔41，第一通孔11与第二通孔41连通成阶梯孔，密封件30的至少部分位于阶梯孔内的阶梯面12上，且缺口31设置在密封件30朝向阶梯面12的一侧，从而可以减小密封件30与阶梯面12的接触面积，以此减小密封件30施加在盖板本体10上的轴向力，从而可以避免盖板本体10产生变形。
51.在一个实施例中，如图1和图2所示，固定部40包括：连接段42，连接段42设置在盖板本体10上；抵压段43，抵压段43与连接段42相连接，且倾斜于连接段42，以抵压在电极端子20上，以此避免电极端子20脱离盖板本体10。
52.固定部40由连接段42和抵压段43组成，连接段42将固定部40连接于盖板本体10上，而抵压段43将电极端子20限位在盖板本体10上，即保证电极端子20可靠设置在盖板本体10上。
53.具体的，抵压段43通过电极端子20压缩密封件30，从而使得密封件30在盖板本体10上施加的轴向力较大，因此会使得盖板本体10产生变形。而本实施例中，通过在密封件30上设置有缺口31可以减小密封件30在盖板本体10施加的轴向力，以此避免盖板本体10产生变形。
54.需要说明的是，抵压段43倾斜于连接段42设置，即可以使得抵压段43抵压在电极端子20的端面上，此处的电极端子20的端面并不一定是顶端。对于抵压段43的抵压位置此处不作限定，可以根据具体结构进行相应的选择。
55.在一个实施例中，固定部40远离盖板本体10的一端向第二通孔41的内部弯折，以使固定部40成型为连接段42和抵压段43。利用抵压段43抵压在电极端子20上，不仅能够对电极端子20形成稳定地固定，避免动力电池在使用过程中电极端子20从固定部40内脱离，有利于提高电池的安全性，还能够限制电极端子20的高度，从而限制整个电池的高度，且结构简单、成本低且抵压电极端子20的稳定性好。
56.在一个实施例中，固定部40可为环形凸台，此处的环形并非特指圆环，可也以是多边形，重点突出可以形成一个封闭的第二通孔41。
57.在一个实施例中，第一通孔11和第二通孔41的形状与电极端子20的形状相适配。在电极端子20安装到阶梯孔内的阶梯面12上后，对固定部40进行折弯，从而保证抵压段43抵压在电极端子20上。
58.在一个实施例中，盖板本体10和固定部40为一体结构，从而提高加工效率，也可以保证结构的稳定性。
59.需要说明的是，一体结构可以是直接一体成型，也可以是独立成型后连接在一起，即通过将二者部分重合设置，以此保证连接性能。
60.在一个实施例中，如图1和图2所示，电池盖板组件还包括：第一绝缘部50，第一绝缘部50的至少部分设置在电极端子20与固定部40之间，以此实现对电极端子20与固定部40的绝缘。
61.在一个实施例中，如图1和图2所示，电池盖板组件还包括：第二绝缘部51，第二绝
缘部51的至少部分设置在盖板本体10背离固定部40的一侧，第二绝缘部51可以用于实现盖板本体10与连接片的绝缘设置。
62.本实用新型的电池盖板组件通过在密封件与盖板本体接触面位置部分设置避空区域(即在密封件上形成缺口)，使得密封件不完全与盖板本体表面接触，由于密封件压缩量控制一定范围，因此压缩量保持不变，被压缩的压强一定，因此与盖板本体接触面积较小，相应压力减小，避免盖板本体发生变形引发安全风险，提高盖板组件的装配效率和良率。而将密封件的避空区域设置在截面拐角处，有助于缩短盖板本体受力时“力臂”长度，从而使盖板本体不易向下变形。
63.本实用新型的一个实施例还提供了一种电池盖板组件，包括：盖板本体10；电极端子20，电极端子20位于盖板本体10上；密封件30，密封件30的至少部分设置在电极端子20与盖板本体10之间；其中，盖板本体10朝向密封件30的一侧设置有缺口，缺口的壁面的至少部分与密封件30间隔设置。
64.本实用新型一个实施例的电池盖板组件包括盖板本体10、电极端子20以及密封件30，密封件30的至少部分设置在电极端子20与盖板本体10之间以实现密封。通过在盖板本体10朝向密封件30的一侧设置有缺口，且缺口的壁面的至少部分与密封件30间隔设置，从而减小密封件30与盖板本体10的接触面积，以减小盖板本体10承受的压力，避免盖板本体10发生变形引发安全风险，提高电池盖板组件的装配效率和良率。
65.需要说明的是，相对于上述实施例，本实施例中，通过将缺口设置在盖板本体10上，也可以减少盖板本体10所承受的压力，从而来避免盖板本体10发生的变形问题。对于电池盖板组件涉及的其他结构均可以参考上述实施例，此处不作赘述。缺口可以设置在盖板本体10靠近第一通孔11的位置处，可选的，缺口可以设置在盖板本体10的阶梯面12和第一通孔11的孔壁的连接位置处。
66.本实用新型的一个实施例还提供了一种电池，包括上述的电池盖板组件。
67.本实用新型一个实施例的电池包括电池盖板组件，电池盖板组件包括盖板本体10、电极端子20以及密封件30，密封件30的至少部分设置在电极端子20与盖板本体10之间以实现密封。通过在密封件30朝向盖板本体10的一侧设置有缺口31，且缺口31的壁面的至少部分与盖板本体10间隔设置，从而减小密封件30与盖板本体10的接触面积，以减小盖板本体10承受的压力，避免盖板本体10发生变形引发安全风险，提高电池盖板组件的装配效率和良率。
68.在一个实施例中，电池还包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。电芯设置在电池壳体内。
69.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
70.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并
且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。