一种基于漆包线生产用可快速降温的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种基于漆包线生产用可快速降温的冷却装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。烘炉中出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，包线生产中，需要对漆包线进行冷却处理，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响了漆包线质量。
3.但是现有的冷却装置，在对漆包线进行冷却的时候，需要较长的时间，冷却效率降低，降低了漆包线的生产效率，且不能很好的保证漆包线的冷却效果，影响后序的加工工序。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对漆包线进行冷却的时候，需要较长的时间，冷却效率降低，降低了漆包线的生产效率，且不能很好的保证漆包线的冷却效果，影响后序的加工工序，而提出的一种基于漆包线生产用可快速降温的冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于漆包线生产用可快速降温的冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体的顶部设置有风机，且冷却装置主体内设置有水冷结构和转向结构，所述水冷结构包括固定安装在冷却装置主体内壁两侧的湿帘，两个所述湿帘的顶部均固定安装有布水管，两个所述布水管之间固定连通有分流水管，且其中一个布水管的底部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连通有输水管，所述输水管的底部固定连通有水箱，所述水箱的底部固定安装在冷却装置主体的内底壁。
6.优选的，两个所述湿帘的底部均固定连通有回水管，两个所述回水管的底部均固定连通在水箱的顶部。
7.优选的，所述转向结构包括固定安装在冷却装置主体两侧壁之间的安装板，所述安装板上贯穿有安装座，所述安装座的顶部固定安装有电机，且安装座的底部固定安装有固定座，所述固定座的两侧固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底端之间固定连接有安装框。
8.优选的，所述安装框内壁之间转动安装有活动座，所述活动座的顶部开设有腰形孔，所述腰形孔内贯穿有活动杆，所述活动杆的顶部转动连接有连接块，所述连接块的顶部转动连接有固定座，所述活动座的底部固定安装有转头，所述转头的外表面以转头的原点为圆心圆周等距离固定安装有多个扇叶。
9.优选的，所述冷却装置主体的两侧顶端均开设有多个进风口，所述进风口的顶部
固定安装有翅片，所述冷却装置主体的两侧底均部固定安装有排风扇。
10.优选的，所述冷却装置主体的两侧均开设有过线口，所述过线口的底端固定安装有导线盘。
11.优选的，所述冷却装置主体的内壁两侧均旋转连接有第一导线轮，所述冷却装置主体的内后壁旋转连接有第二导线轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置水冷结构，在使用冷却装置主体时，水泵将水箱内的水输送至固定安装崽两个湿帘的顶部的有布水管内，布水管对湿帘进行喷洒，湿帘从进风进入的风和冷却装置主体顶部的风机输出的风进行降温，实现热空气向冷空气的转换，利用冷空气实现对漆包线冷却处理，使用便捷，提高了冷却装置主体对漆包线的冷却效率，从而提高了漆包线的生产效率。
14.2、本实用新型中，通过设置转向结构，在使用冷却装置主体时，启动电机带动连接块转动，使活动杆在腰形孔内滑动，从而带动活动座在安装框内摆动，进而带动扇叶摆动，实现扇叶对漆包线的多方位散热，对漆包线进行快速全面的冷却，加快了漆包线的冷却速度，提高了漆包线冷却的效果，从而提高了漆包线的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种基于漆包线生产用可快速降温的冷却装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种基于漆包线生产用可快速降温的冷却装置的内部构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种基于漆包线生产用可快速降温的冷却装置的转向结构的部分示意图；
18.图4为本实用新型提出一种基于漆包线生产用可快速降温的冷却装置的图3中a处放大结构示意图。
19.图例说明：1、冷却装置主体；2、风机；3、翅片；4、进风口；5、排风扇；6、导线盘；7、过线口；8、转向结构；801、电机；802、安装座；803、安装板；804、转头；805、扇叶；806、固定座；807、连接块；808、活动杆；809、安装框；810、活动座；811、腰形孔；812、连接杆；9、水箱；10、水泵；11、第一导线轮；12、输水管；13、湿帘；14、布水管；15、回水管；16、第二导线轮；17、分流水管。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，一种基于漆包线生产用可快速降温的冷却装置，包括冷却
装置主体1，冷却装置主体1的顶部设置有风机2，且冷却装置主体1内设置有水冷结构和转向结构8。
23.下面具体说一下其水冷结构和转向结构8具体设置和作用。
24.如图1和图2所示，水冷结构包括固定安装在冷却装置主体1内壁两侧的湿帘13，两个湿帘13的顶部均固定安装有布水管14，两个布水管14之间固定连通有分流水管17，且其中一个布水管14的底部固定安装有水泵10，水泵10的输出端固定连通有输水管12，输水管12的底部固定连通有水箱9，水箱9的底部固定安装在冷却装置主体1的内底壁；两个湿帘13的底部均固定连通有回水管15，两个回水管15的底部均固定连通在水箱9的顶部，冷却装置主体1的两侧顶端均开设有多个进风口4，进风口4的顶部固定安装有翅片3，冷却装置主体1的两侧底均部固定安装有排风扇5，冷却装置主体1的两侧均开设有过线口7，过线口7的底端固定安装有导线盘6，冷却装置主体1的内壁两侧均旋转连接有第一导线轮11，冷却装置主体1的内后壁旋转连接有第二导线轮16。
25.其整个的水冷结构达到的效果为，在使用冷却装置主体1时，水泵10将水箱9内的水输送至固定安装崽两个湿帘13的顶部的有布水管14内，布水管14对湿帘13进行喷洒，湿帘13底部的回水管15对湿帘13将对布水管14喷洒的多余水量回流至水箱9，提高水的利用率，避免浪费；湿帘13从进风口4进入的风和冷却装置主体1顶部的风机2输出的风进行降温，实现热空气向冷空气的转换，利用冷空气实现对缠绕在第一导线轮11和第二导线轮16上的漆包线的进行冷却处理，排风扇5对冷却装置主体1进行散热排气，使用便捷，提高了冷却装置主体1对漆包线的冷却效率，从而提高了漆包线的生产效率。
26.实施例2，如图2-4所示，转向结构8包括固定安装在冷却装置主体1两侧壁之间的安装板803，安装板803上贯穿有安装座802，安装座802的顶部固定安装有电机801，且安装座802的底部固定安装有固定座806，固定座806的两侧固定连接有连接杆812，两个连接杆812的底端之间固定连接有安装框809；安装框809内壁之间转动安装有活动座810，活动座810的顶部开设有腰形孔811，腰形孔811内贯穿有活动杆808，活动杆808的顶部转动连接有连接块807，连接块807的顶部转动连接有固定座806，活动座810的底部固定安装有转头804，转头804的外表面以转头804的原点为圆心圆周等距离固定安装有多个扇叶805。
27.其整个转向结构8达到的效果为，在使用冷却装置主体1时，启动电机801带动连接块807转动，使活动杆808在腰形孔811内滑动，从而带动活动座810在安装框809内摆动，进而带动扇叶805摆动，实现扇叶805对漆包线的多方位散热，对漆包线进行快速全面的冷却，加快了漆包线的冷却速度，提高了漆包线冷却的效果，从而提高了漆包线的生产效率。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。