一种垂直接地体连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种垂直接地体连接装置。


背景技术：

2.当线路遭受雷击时，雷电流通过杆塔，经过接地网泄向大地，一旦接地网电阻较大，超过电阻设计值，将影响雷电流泄流，易造成线路跳闸。接地网整治是防雷工作比较常见且有效的措施。
3.在接地网整治中，垂直接地体在山区、地形受限制等方面被广泛应用，目前，垂直接地体与接地网均采用焊接的方式进行连接，但是因焊接会产生明火，有造成山火的风险，在如今严峻的森林防火高压态势之下，焊接方式被禁止使用，且焊机笨重不易于野外高山作业。


技术实现要素：

4.为解决现有的垂直接地体采用焊接导致存在造成山火风险的技术问题，本实用新型实施例提供一种垂直接地体连接装置。
5.本实用新型实施例通过下述技术方案实现：
6.本实用新型实施例提供一种垂直接地体连接装置，包括：
7.垂直接地体连接体，包括至少两个垂直接地体，所有的垂直接地体依次嵌接；
8.第一空心管，用于套设于垂直接地体连接体，并与垂直接地体连接体压接；以及
9.第二空心管，用于通过连接件与第一空心管连接，套设于水平件，并与水平件压接。
10.进一步的，每个垂直接地体包括：
11.内置空腔，设于垂直接地体的一端；
12.连接端，用于与其他垂直接地体的内置空腔嵌接，设于垂直接地体的另一端。
13.进一步的，所述连接端为锥体，所述内置空腔的形状与锥体相适配。
14.进一步的，所述每个垂直接地体的内置空腔内设有用于与其他垂直接地体弹性连接的弹性空腔。
15.进一步的，所述第一空心管为圆形空心铝管，所述圆形空心铝管内设有用于与垂直接地体连接体弹性连接的弹性空腔。
16.进一步的，所述第二空心管包括：
17.第一弧形板，两端分别设有第一嵌入空腔和第一嵌入部；以及
18.第二弧形板，一端设有与第一嵌入空腔相适配的第二嵌入部，另一端设有和第一嵌入部相适配的第二嵌入空腔；
19.所述第一弧形板用于与第二弧形板嵌接成第二空心管。
20.进一步的，所述第一嵌入部包括：
21.第一弧形片，一端用于与第一弧形板连接；以及
22.第一嵌入球体，用于与第一弧形片的另一端连接；
23.所述第二嵌入部包括：
24.第二弧形片，一端用于与第二弧形板连接；以及
25.第二嵌入球体，用于与第二弧形片的另一端连接；
26.所述第一嵌入空腔包括：
27.第一球形空腔，用于与第二嵌入球体嵌接；以及
28.第一弧形空腔，用于与第二弧形片嵌接；
29.所述第二嵌入空腔包括：
30.第二球形空腔，用于与第一嵌入球体嵌接；以及
31.第二弧形空腔，用于与第二弧形片嵌接。
32.进一步的，所述连接件为铜线。
33.进一步的，所述水平件为水平圆钢；所述第二空心管内设有用于与水平件弹性连接的弹性空腔。
34.进一步的，所述弹性空腔包括若干个相互连接成封闭空间的柔性铜片；所述柔性铜片为弧形凸起。
35.本实用新型实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
36.本实用新型实施例的一种垂直接地体连接装置，通过所有的垂直接地体依次嵌接，第一空心管与垂直接地体连接体压接，第二空心管与水平件压接；实现了各垂直接地体的不使用明火的连接，从而避免了现有的垂直接地体采用焊接导致存在造成山火风险的问题，并避免了使用焊接设备导致的搬运劳动强度大的问题。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
38.图1为垂直接地体连接装置结构示意图。
39.图2为垂直接地体正视图。
40.图3为垂直接地体连接体正视结构示意图。
41.图4为垂直接地体俯视图。
42.图5为第一空心管正视结构示意图。
43.图6为第二空心管俯视结构示意图。
44.图7为第二空心管部件分解结构示意图。
45.附图中标记及对应的零部件名称：
46.1-水平圆钢，2-垂直接地体，3-第一空心管，4-内置空腔，5-锥体，6-柔性铜片，7-第二空心管，8-矩形螺栓孔,9-铜线，10-第一弧形板，11-第二弧形板，12-矩形铜片，13-第二弧形片，14-第二嵌入球体，15-第一弧形空腔，16-第一球形空腔，17-第二弧形空腔，18-第二球形空腔，19-第一嵌入球体，20-第一弧形片。
具体实施方式
47.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
48.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
49.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
50.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
51.实施例
52.为解决现有的垂直接地体采用焊接导致存在造成山火风险的技术问题，本实用新型实施例提供一种垂直接地体连接装置，参考图1-图7所示，包括：垂直接地体连接体，包括至少两个垂直接地体2，所有的垂直接地体依次嵌接；第一空心管3，用于套设于垂直接地体连接体，并与垂直接地体连接体压接；以及第二空心管4，用于通过连接件与第一空心管连接，套设于水平件，并与水平件压接。从而，本实用新型实施例通过所有的垂直接地体依次嵌接，第一空心管与垂直接地体连接体压接，第二空心管与水平件压接；实现了各垂直接地体的不使用明火的连接，从而避免了现有的垂直接地体采用焊接导致存在造成山火风险的问题，并避免了使用焊接设备导致的搬运劳动强度大的问题。
53.可选地，所述水平件为水平圆钢1。其中，第一空心管与垂直接地体连接体压接，可以是先将第一空心管通过上下滑动至垂直接地体连接体的合适位置，通过手动液压钳对第一空心管的上端和下端进行钳压，压至3-4膜，从而使第一空心管固定于垂直接地体连接体的垂直接地体2上。
54.第二空心管与水平件压接，可以是将第二空心管固定在水平件的合适位置，同样利用手动液压钳在第二空心管的上端和下端进行钳压，压至3-4膜，从而使第二空心管与水平圆钢紧密连接。
55.可选地，第一空心管3为圆形空心铝管。可选地，圆形空心铝管为一体成型结构。
56.可选地，所述连接件为铜线9。参考图1所示，第一空心管外侧和第二空心管外侧设有连接片，连接片设有矩形螺栓孔8，铜线9的两端分别连接第一空心管外侧的连接片和第二空心管外侧的连接片，从而使第一空心管和第二空心管连接成三角形的稳定结构。可选地，铜线的直径不小于16mm。
57.为使垂直接地体连接体的各个垂直接地体连接更加稳定可靠，每个垂直接地体包括：
58.内置空腔4，设于垂直接地体的一端；
59.连接端，用于与其他垂直接地体的内置空腔嵌接，设于垂直接地体的另一端。
60.其中，其它垂直接地体指的是除自身之外的所有垂直接地体；如垂直接地体的数量为3个时，当以每个垂直接地体进行表述时，每个垂直接地体表示自身，其他垂直接地体表示除自身之外的其他两个垂直接地体。
61.进一步的，所述连接端为锥体5，所述内置空腔的形状与锥体相适配。
62.参考图1-3所示，所述垂直接地体的上端设有内置空腔4，垂直接地体的下端设有锥体5；垂直接地体连接体参考图3所示，相邻两个垂直接地体通过内置空腔4和锥体5嵌接为一体。
63.参考图4所示，为了使相邻的两个垂直接地体的连接更稳定可靠，所述每个垂直接地体的内置空腔内设有用于与其他垂直接地体弹性连接的弹性空腔。
64.参考图5所示，为了使第一空心管与垂直接地体连接体的连接更稳定可靠，所述第一空心管内设有用于与垂直接地体连接体弹性连接的弹性空腔。
65.参考图6所示，为了使第二空心管与水平件的连接更稳定可靠，所述第二空心管内设有用于与水平件弹性连接的弹性空腔。
66.参考图4-6所示，所述弹性空腔包括若干个相互连接成封闭空间的柔性铜片6；所述柔性铜片6为弧形凸起。可选地，弹性空腔包括4个柔性铜片，4个柔性铜片围成边为弧形的四边形结构；每个柔性铜片为弧形凸起，从而，当连接部件进入时，通过4个柔性铜片的弹力将连接部件卡紧在由该4个柔性铜片构成的弹性空腔中，从而，使连接结构更稳定。
67.垂直接地体2一般为1m-1.5m长为一节，每节上端内置空腔4，长度5厘米，下端为锥体5，垂直接地体除上下端之外的部分均为实心圆柱体；通过下端锥体5与上端内置空腔4的内嵌连接，垂直接地体2一节紧跟着一节通过机器或榔头打入地下。内置空腔4内设置的柔性铜片6与锥体5的柔性包裹，可以保证各个垂直接地体2之间连接的可靠性。
68.进一步的，所述第二空心管7包括：第一弧形板10，两端分别设有第一嵌入空腔和第一嵌入部；以及第二弧形板11，一端设有与第一嵌入空腔相适配的第二嵌入部，另一端设有和第一嵌入部相适配的第二嵌入空腔；所述第一弧形板用于与第二弧形板嵌接成第二空心管。
69.参考图6和7所示，所述第二空心管分为2个半圆，即第一弧形板10和第二弧形板11；第一弧形板10和第二弧形板11通过相互内嵌契合，形成内空心的整体圆管，内空心完全契合水平圆钢1的外径，将水平圆钢1完全包裹在内，整体圆管大小参考钳压铝管外径要求。
70.第一弧形板10和第二弧形板11内同样设置有柔性铜片6，保证第二空心管7与水平圆钢1连接可靠性。
71.可选地，第二空心管为圆形中空铝管。
72.为了使第一弧形板10和第二弧形板11连接更稳定可靠，进一步的所述第一嵌入部包括：
73.第一弧形片20，一端用于与第一弧形板连接；以及第一嵌入球体19，用于与第一弧形片的另一端连接；
74.所述第二嵌入部包括：第二弧形片13，一端用于与第二弧形板连接；以及第二嵌入球体14，用于与第二弧形片的另一端连接；
75.所述第一嵌入空腔包括：第一球形空腔16，用于与第二嵌入球体14嵌接；以及第一弧形空腔15，用于与第二弧形片13嵌接；
76.所述第二嵌入空腔包括：第二球形空腔17，用于与第一嵌入球体19嵌接；以及第二弧形空腔18，用于与第二弧形片20嵌接。
77.安装时，第二嵌入球体14装入第一球形空腔16中，第一弧形片20装入第二弧形空腔18中；第一嵌入球体19装入第二球形空腔17中，第二弧形片13装入第一弧形空腔15中，组成图6所示。
78.工作原理：在山区采用垂直接地体地网整治过程中，垂直接地体每节通过机器或榔头打入地下，每节垂直接地体通过下端锥体与上端内置空腔内嵌连接，直到垂直接地体打入地下满足垂直接地体长度要求。内置柔性铜片只为保证每节垂直接地体连接更为紧密。第一空心管通过上下滑动选择合适位置，利用手动液压钳在其上端和下端进行钳压，压至3-4膜，使第一空心管固定于垂直接地体上。第二空心管固定在水平圆钢，选择合适位置固定，同样利用手动液压钳在其前端和末端进行钳压，压至3-4膜，使第二空心管与水平圆钢紧密连接，最后通过铜线将垂直接地体与水平圆钢连接紧固，埋入土中，垂直接地体地网整治结束。
79.本实用新型实施例在安全性、经济效益、可靠性等方面较传统方法均存在巨大优势。主要体现在三方面：1)安全性方面：通过钳压式连接，不会出现明火情况，杜绝引发山火风险。2)经济效益方面：传统的焊接方式，需要电焊机才能操作，一台电焊机40-50斤，对于山区来说，需要2名人员搬运，劳动强度大。本实用新型实施例采用手动液压钳，重量10斤左右，1人运输轻松搞定。3)可靠性方面：传统的连接方式如焊接、热熔焊、螺栓、元宝卡等等，焊接、热熔焊方式均存在山火风险，螺栓、元宝卡连接虽然常见，但连接位置均存在空隙，本实用新型通过钳压方式连接，连接部位均内置柔性铜片，增加相互之间的接触面积，同时通过铜线将垂直接地体和水平圆钢连接，连接上更为可靠。
80.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。