一种高精度全密封功率型电阻器的制作方法

1.本实用新型属于新型电阻器技术领域，特别是涉及一种高精度全密封功率型电阻器。


背景技术：

2.阻值不能改变的称为固定电阻器，阻值可变的称为电位器或可变电阻器，电阻元件的电阻值大小一般与温度，材料，长度，还有横截面积有关，为了便于电阻器的应用，往往会在电阻器外增加密封结构，但是现有技术下匹配电阻器的密封装配过程中往往会受到结构的限制，导致配装精度较差，密封效果有限，装配不便，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度全密封功率型电阻器，以解决了现有的问题：现有技术下匹配电阻器的密封结构往往会受到结构的限制，导致配装精度较差，密封效果有限，装配不便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种高精度全密封功率型电阻器，包括电阻器内芯，所述电阻器内芯的顶端固定连接有高精度封闭顶壳结构，所述电阻器内芯的底端固定连接有高精度封闭底壳结构，所述高精度封闭顶壳结构与高精度封闭底壳结构卡接，所述高精度封闭顶壳结构和高精度封闭底壳结构的两端均卡接有滑导封闭盖，所述滑导封闭盖与电阻器内芯的两端滑动连接。
6.进一步地，所述高精度封闭顶壳结构包括顶壳主体、配装搭载块、数控配调模块、电机和拨动输出齿轮，所述顶壳主体的两端均固定连接有配装搭载块，所述配装搭载块的一端通过螺钉固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有拨动输出齿轮，所述配装搭载块的顶端固定连接有数控配调模块，所述数控配调模块的内部搭载有接收器和控制器，所述接收器与控制器电性连接，所述控制器与电机电性连接。
7.进一步地，所述高精度封闭顶壳结构还包括辅助搭载导环和同步锁紧齿环，所述配装搭载块的底端焊接有辅助搭载导环，所述辅助搭载导环的内部开设有配导滑槽，所述配导滑槽的内部滑动连接有同步锁紧齿环，所述同步锁紧齿环的顶端与拨动输出齿轮啮合连接。
8.进一步地，所述高精度封闭底壳结构包括底壳主体、插入式配装环和动导锁紧槽，所述底壳主体的两端均焊接有插入式配装环，所述插入式配装环的内部开设有动导锁紧槽，所述动导锁紧槽与同步锁紧齿环为间隙配合。
9.进一步地，所述辅助搭载导环的内侧和插入式配装环的内侧均焊接有多个弹簧，所述弹簧用于形成对电阻器内芯的配装限位，避免电阻器内芯装配受力过大。
10.进一步地，所述滑导封闭盖的材质为橡胶，所述滑导封闭盖用于形成绝缘阻隔保护。
11.通过将电阻器内芯放置在底壳主体的内部，并通过将顶壳主体固定与电阻器内芯的顶端，需要进行密封时，通过远程输出控制命令，利用数控配调模块处的接收器获得控制命令，利用控制器将命令导出至电机，控制电机完成转矩输出，利用电机带动拨动输出齿轮完成转动，利用拨动输出齿轮和同步锁紧齿环的啮合，从而通过拨动输出齿轮拨动同步锁紧齿环在辅助搭载导环的内部滑动，利用同步锁紧齿环和插入式配装环内部动导锁紧槽的配合，使得同步锁紧齿环插接进入动导锁紧槽，完成对应的顶壳主体和底壳主体的闭合卡紧，并通过滑导封闭盖的滑动进入对电阻器内芯两端的闭合卡紧，密封。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过高精度封闭顶壳结构、高精度封闭底壳结构和滑导封闭盖的配合设计，使得装置便于完成对电阻器的高精度全面覆盖式阻隔搭载，并且由于是电控化自动化锁紧设计，使得装置配紧装配更加便捷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构的示意图；
16.图2为本实用新型整体的结构爆炸图；
17.图3为本实用新型高精度封闭顶壳结构和高精度封闭底壳结构的配装示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、电阻器内芯；2、高精度封闭顶壳结构；3、高精度封闭底壳结构；4、滑导封闭盖；5、顶壳主体；6、配装搭载块；7、数控配调模块；8、电机；9、拨动输出齿轮；10、辅助搭载导环；11、同步锁紧齿环；12、底壳主体；13、插入式配装环；14、动导锁紧槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，一种高精度全密封功率型电阻器，包括电阻器内芯1，电阻器内芯1的顶端固定连接有高精度封闭顶壳结构2，电阻器内芯1的底端固定连接有高精度封闭底壳结构3，高精度封闭顶壳结构2与高精度封闭底壳结构3卡接，高精度封闭顶壳结构2和高精度封闭底壳结构3的两端均卡接有滑导封闭盖4，滑导封闭盖4与电阻器内芯1的两端滑动连接；
22.高精度封闭顶壳结构2包括顶壳主体5、配装搭载块6、数控配调模块7、电机8和拨动输出齿轮9，顶壳主体5的两端均固定连接有配装搭载块6，配装搭载块6的一端通过螺钉固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有拨动输出齿轮9，配装搭载块6的顶端固定连接有数控配调模块7，数控配调模块7的内部搭载有接收器和控制器，接收器与控制器电性
连接，控制器与电机8电性连接；
23.高精度封闭顶壳结构2还包括辅助搭载导环10和同步锁紧齿环11，配装搭载块6的底端焊接有辅助搭载导环10，辅助搭载导环10的内部开设有配导滑槽，配导滑槽的内部滑动连接有同步锁紧齿环11，同步锁紧齿环11的顶端与拨动输出齿轮9啮合连接；
24.高精度封闭底壳结构3包括底壳主体12、插入式配装环13和动导锁紧槽14，底壳主体12的两端均焊接有插入式配装环13，插入式配装环13的内部开设有动导锁紧槽14，动导锁紧槽14与同步锁紧齿环11为间隙配合；
25.辅助搭载导环10的内侧和插入式配装环13的内侧均焊接有多个弹簧，弹簧用于形成对电阻器内芯1的配装限位，避免电阻器内芯1装配受力过大；
26.滑导封闭盖4的材质为橡胶，滑导封闭盖4用于形成绝缘阻隔保护。
27.工作原理：
28.通过将电阻器内芯1放置在底壳主体12的内部，并通过将顶壳主体5固定于电阻器内芯1的顶端，需要进行密封时，通过远程输出控制命令，利用数控配调模块7处的接收器获得控制命令，利用控制器将命令导出至电机8，控制电机8完成转矩输出，利用电机8带动拨动输出齿轮9完成转动，利用拨动输出齿轮9和同步锁紧齿环11的啮合，从而通过拨动输出齿轮9拨动同步锁紧齿环11在辅助搭载导环10的内部滑动，利用同步锁紧齿环11和插入式配装环13内部动导锁紧槽14的配合，使得同步锁紧齿环11插接进入动导锁紧槽14，完成对应的顶壳主体5和底壳主体12的闭合卡紧，并通过滑导封闭盖4的滑动进入对电阻器内芯1两端的闭合卡紧，密封。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。