一种油浸变压器用散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及油浸变压器技术领域，具体涉及一种油浸变压器用散热装置。


背景技术：

2.油浸变压器是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，其立体卷铁芯由于其三个芯柱是等边三角形的立体排列，其磁路中无空气隙，卷绕更紧密，适用于城乡、工矿企业电网改造，更适用于组合式变压器和预装式变电站用变压器。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有油浸变压器在运行时，会产生较高的热量，需要进行散热处理，现有变压器用散热风机在使用时，需要另加外置电源来推动扇叶运行，增加变压器的能耗，浪费能源；
5.2、现有油浸变压器在运行时，由于铁心心柱和铁轭之间存在振动，铁心与低压绕组、高压绕组之间存在振动，变压器与防护套壳、底座之间均存在振动，产生噪声污染，对居民生活造成影响。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种油浸变压器用散热装置，其中一种目的是为了具备将变压器产生的热量转化为电能，并运用于变压器的散热的能力，解决现有变压器用散热风机需要外设电源，造成能源浪费的问题；其中另一种目的是为了解决变压器铁心心柱和铁轭之间，铁心与低压绕组、高压绕组之间以及变压器与防护套壳、底座之间振动产生的噪声过大的问题，以达到减小变压器运行时的噪声的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种油浸变压器用散热装置，包括变压器主体，所述变压器主体的顶部设置有油枕和高绝缘套筒，所述变压器主体的外侧设置有降噪防护机构，所述降噪防护机构的内部设置有自发电散热机构。
9.所述降噪防护机构包括有外防护套壳，所述外防护套壳的内部设置有减震盘和缓冲条。
10.所述自发电散热机构包括有鼓风装置和热能发电装置，所述热能发电装置包括有温差发电机和集热装置。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述热能发电装置包括有真空隔热板，所述真空隔热板设置于温差发电机的中间位置，所述真空隔热板的内壁与温差发电机的外表面固定连接，所述温差发电机的一端套接有保温套壳，所述温差发电机的外表面上固定安装有电力输出轴。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述热能发电装置包括有集热装置，所述集热装置包括有内集热线圈、外集热线圈和导热金属板，所述内集热线圈的外表面与外集热线圈的内壁固定连接，所述外集热线圈的一侧与导热金属板的一侧固定连接，所述导热金属板的另一侧与温差发电机的一端固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述鼓风装置包括有鼓风装置套壳，所述鼓风装置套壳的内部设置有电机，所述电机的一侧与鼓风装置套壳的内壁固定连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述鼓风装置包括有风机和过滤板，所述风机的一端与电机的输出轴固定连接，所述过滤板的两端与鼓风装置套壳的内壁固定连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外防护套壳的侧面开设有散热口，所述减震盘的底部与外防护套壳的内壁固定连接，所述缓冲条的底部与减震盘的顶部固定连接。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外防护套壳的内部设置有吸音棉柱，所述吸音棉柱的底部与外防护套壳的内壁固定连接，所述降噪防护机构的下侧设置有固定底座，所述固定底座的顶部与外防护套壳的底部固定连接。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种油浸变压器用散热装置，采用鼓风装置和热能发电装置内部结构之间的配合，通过真空隔热板隔绝温差发电机两侧热量的交换，利用保温套壳对温差发电机一侧进行隔热处理，通过集热装置吸收热量，增加温差发电机两侧的温差，将热能转化为电能，通过电机带动风机运行，产生气流对变压器主体的外表面进行散热。
19.2、本实用新型提供一种油浸变压器用散热装置，采用外防护套壳、外防护套壳、减震盘、缓冲条和吸音棉柱之间的配合，通过外防护套壳侧面开设的散热口，使得内部热量进行交换，利用减震盘和缓冲条降低变压器主体运行时产生的振动，减少噪音的产生，配合吸音棉柱对噪声进行一定程度的吸收，削弱产生的噪声，避免对人们生活造成影响。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构自发电散热机构的剖面示意图；
22.图3为本实用新型的结构热能发电装置的立体示意图；
23.图4为本实用新型的结构降噪防护机构的立体示意图。
24.图中：1、变压器主体；2、油枕；3、高绝缘套筒；4、降噪防护机构；41、外防护套壳；42、散热口；43、减震盘；44、缓冲条；45、吸音棉柱；5、自发电散热机构；6、鼓风装置；61、鼓风装置套壳；62、电机；63、风机；64、过滤板；7、热能发电装置；71、温差发电机；72、真空隔热板；73、保温套壳；74、集热装置；741、内集热线圈；742、外集热线圈；743、导热金属板；75、电力输出轴；8、固定底座。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供了一种油浸变压器用散热装置，包括变压器主体1，变压器主体1的顶部设置有油枕2和高绝缘套筒3，变压器主体1的外侧设置有降噪防护机构4，降噪防护机构4的内部设置有自发电散热机构5，降噪防护机构4包括有外防护套壳41，外防护套壳41的内部设置有减震盘43和缓冲条44，自发电散热机构5包括有鼓风装置6和热能
发电装置7，热能发电装置7包括有温差发电机71和集热装置74，热能发电装置7包括有真空隔热板72，真空隔热板72设置于温差发电机71的中间位置，真空隔热板72的内壁与温差发电机71的外表面固定连接，温差发电机71的一端套接有保温套壳73，温差发电机71的外表面上固定安装有电力输出轴75，热能发电装置7包括有集热装置74，集热装置74包括有内集热线圈741、外集热线圈742和导热金属板743，内集热线圈741的外表面与外集热线圈742的内壁固定连接，外集热线圈742的一侧与导热金属板743的一侧固定连接，导热金属板743的另一侧与温差发电机71的一端固定连接。
28.在本实施例中，通过真空隔热板72隔绝温差发电机71两侧热量的交换，利用保温套壳73对温差发电机71一侧进行隔热处理，通过集热装置74中的内集热线圈741和外集热线圈742对变压器主体1运行时产生的热量进行收集，并通过导热金属板743传递至温差发电机71，增加温差发电机71两侧的温差，通过温差发电机71将热能转化为电能。
29.实施例2
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，鼓风装置6包括有鼓风装置套壳61，鼓风装置套壳61的内部设置有电机62，电机62的一侧与鼓风装置套壳61的内壁固定连接，鼓风装置6包括有风机63和过滤板64，风机63的一端与电机62的输出轴固定连接，过滤板64的两端与鼓风装置套壳61的内壁固定连接。
31.在本实施例中，温差发电机产生的电能，通过导线传递至鼓风装置套壳61内部的电机62，通过电机62接通电源后，带动风机63的扇叶旋转，产生气流，外界的空气通过鼓风装置套壳61一侧设置的进风口进入鼓风装置套壳61内部，经过滤板64过滤后，从鼓风装置套壳61侧面设置的出风管导出，对变压器主体1进行鼓风降温处理。
32.实施例3
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，外防护套壳41的侧面开设有散热口42，减震盘43的底部与外防护套壳41的内壁固定连接，缓冲条44的底部与减震盘43的顶部固定连接，外防护套壳41的内部设置有吸音棉柱45，吸音棉柱45的底部与外防护套壳41的内壁固定连接，降噪防护机构4的下侧设置有固定底座8，固定底座8的顶部与外防护套壳41的底部固定连接。
34.在本实施例中，通过外防护套壳41侧面开设的散热口42，使得内部热量进行交换，利用减震盘43和缓冲条44降低变压器主体1运行时产生的振动，减少噪音的产生，配合吸音棉柱45对噪声进行一定程度的吸收，削弱产生的噪声。
35.下面具体说一下该油浸变压器用散热装置的工作原理。
36.如图1-4所示，变压器主体1在使用时，通过外防护套壳41侧面开设的散热口42，使得内部热量进行交换，利用减震盘43和缓冲条44降低变压器主体1运行时产生的振动，减少噪音的产生，配合吸音棉柱45对噪声进行一定程度的吸收，削弱产生的噪声，解决变压器铁心心柱和铁轭之间，铁心与低压绕组、高压绕组之间以及变压器与防护套壳、底座之间振动产生的噪声过大的问题，通过真空隔热板72隔绝温差发电机71两侧热量的交换，利用保温套壳73对温差发电机71一侧进行隔热处理，通过集热装置74中的内集热线圈741和外集热线圈742对变压器主体1运行时产生的热量进行收集，并通过导热金属板743传递至温差发电机71，增加温差发电机71两侧的温差，通过温差发电机71将热能转化为电能，温差发电机产生的电能，通过导线传递至鼓风装置套壳61内部的电机62，通过电机62接通电源后，带动
风机63的扇叶旋转，产生气流，外界的空气通过鼓风装置套壳61一侧设置的进风口进入鼓风装置套壳61内部，经过滤板64过滤后，从鼓风装置套壳61侧面设置的出风管导出，对变压器主体1进行鼓风降温处理，解决现有变压器用散热风机需要外设电源，造成能源浪费的问题，能够将变压器产生的热量转化为电能，并运用于变压器的散热，节约能源的使用，减少能耗。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。