一种油浸式变压器线圈压装工装的制作方法

1.本实用新型涉及变压器线圈压装技术领域，特别是涉及一种油浸式变压器线圈压装工装。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，电力需求日益增大，同时国家提倡节能环保，特别注重电力产品及电网的安全，节能型油浸式配电变压器成为城市配网系统的主导产品，电网也明确要求变压器产品既要节能、又要具有较强的抗突发短路能力的规定，目前市场竞争较激烈。
3.传统的变压器线圈在制作过程中不进行压装整形，线圈层与层之间不可避免的存在大量间隙，造成变压器体积较大，成本也相对较高。在后来的制造中，技术人员仅使用木槌在绕线时对线圈的短轴进行敲击，但由于线圈硬度较大，将一面敲平另一面又会拱起，不能完全消除线圈的反弹，效率较低，并且使用人工敲击的方式，难以保证产品的质量。而目前常用的压装装置，采用平行设置的压装台挤压线圈，能够解决线圈层与层之间存在大量间隙的问题；但是，对于目前油浸式变压器中主要使用椭圆形和长圆形线圈的现状，现有的压装装置不能保证线圈两端的圆弧状的形状，影响线圈的磁场分布，以至于引起短路及影响到产品的质量。
4.因此本领域技术人员致力于开发一种油浸式变压器线圈压装工装。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型公开了一种油浸式变压器线圈压装工装，所要解决的是现有的压装装置不能保证线圈两端的圆弧状的形状的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种油浸式变压器线圈压装工装，包括底座，所述底座上连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的上端螺栓支撑有压装座；所述压装座和底座的相邻面上分别设有对应的弧形护板，所述弧形护板的两端设有与线圈相吻合的弧形面，两个弧形护板之间形成放置线圈的空间。
7.优选的，所述底座和压装座的结构相同且呈相对布置，底座和压装座均包括压板，所述压板的内侧固定安装所述弧形护板，压板的外侧设有横向加强板和纵向加强板，所述压板上设有安装所述支撑螺杆的安装孔。
8.优选的，所述横向加强板的数量为两块，横向加强板沿着压板的长度方向等距布置，所述纵向加强板的数量为9块，纵向加强板均匀固定于两块横向加强板之间和两侧。
9.优选的，所述横向加强板和纵向加强板的高度相同，且横向加强板和纵向加强板的高度大于所述支撑螺杆的端部。
10.优选的，所述弧形护板的数量为三组。
11.优选的，所述支撑螺杆设置于底座和压装座的短边的中央。
12.优选的，所述压装座的上表面设置有吊环，所述吊环的数量为两个且在压装座上
呈对角线布置。
13.优选的，所述支撑螺杆上套设有两组支撑螺母和紧固螺母，所述支撑螺母均位于压板的下侧，所述紧固螺母均位于压板的上侧。
14.本实用新型的有益效果是：
15.通过本压装工装的设计，弧形护板的形状与线圈两端的圆弧状相吻合，即弧形护板按照线圈的侧边椭圆形弧度来加工，保证压装及紧固后线圈不变形，可以防止改变线圈的设计结构，避免影响线圈的磁场分布，以至于引起短路等问题。本压装工装结构较简便，成本较低，实践证明可有效压缩线圈尺寸，不反弹，压装效果好，不损坏线圈外表面；同时可提高变压器抗短路能力，容量较大的变压器只需加大钢板及保护板的型号规格按此结构制作即可，具有方法的通用性。
附图说明
16.图1是本实用新型具体实施方式的整体结构主视示意图；
17.图2是本实用新型的整体结构左视示意图；
18.图3是本实用新型的整体结构俯视示意图；
19.图4是图1中a处局部放大示意图；
20.图5是本实用新型的弧形护板的放大示意图。
21.上述附图中：1、底座；11、压板；12、横向加强板；13、纵向加强板；2、支撑螺杆；21、支撑螺母；22、紧固螺母；3、压装座；31、吊环；4、弧形护板；5、线圈。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.如图1所示，本实用新型提供了一种油浸式变压器线圈压装工装，包括底座1，底座1上连接有支撑螺杆2，支撑螺杆2的上端螺栓支撑有压装座3；如图4所示，压装座3和底座1的相邻面上分别设有对应的弧形护板4，如图5所示，弧形护板4采用厚度为20mm的层压木版制作，弧形护板4的两端设有与线圈5相吻合的弧形面，两个弧形护板4之间形成放置线圈5的空间。层压木板方便加工，可以防止压紧线圈5时损伤线圈5。
24.在本实施例中，通过本压装工装的设计，弧形护板4的形状与线圈5两端的圆弧状相吻合，即弧形护板4按照线圈5的侧边椭圆形弧度来加工，保证压装及紧固后线圈5不变形，可以防止改变线圈5的设计结构，避免影响线圈5的磁场分布，以至于引起短路等问题。弧形护板4和压板11之间为相互独立状态，便于根据不同弧度的线圈5更换弧形护板4。本压装工装结构较简便，成本较低，实践证明可有效压缩线圈5的尺寸，不反弹，压装效果好，不损坏线圈5的外表面；同时可提高变压器抗短路能力，容量较大的变压器只需加大钢板及保护板的型号规格按此结构制作即可，具有方法的通用性。
25.如图2和图3所示，底座1和压装座3的结构相同且呈相对布置，底座1和压装座3均包括压板11，压板11的内侧安装弧形护板4，压板11的外侧设有横向加强板12和纵向加强板13。支撑螺杆2设置于底座1和压装座3的短边的中央，压板11上设有安装支撑螺杆2的安装孔，支撑螺杆2上套设有两组支撑螺母21和紧固螺母22，支撑螺母21均位于压板11的下侧，紧固螺母22均位于压板11的上侧，以便调节压装座3和底座1之间的间距，以及利用紧固螺母22挤压线圈5。具体的，横向加强板12的数量为两块，横向加强板12沿着压板11的长度方向等距布置，纵向加强板13的数量为9块，纵向加强板13均匀固定于两块横向加强板12之间和两侧，起到增加压板11的强度的作用。此外，横向加强板12和纵向加强板13的高度相同，且横向加强板12和纵向加强板13的高度大于支撑螺杆2的端部，以便为调节支撑螺杆2上的螺母留出空间。
26.如图1所示，弧形护板4的数量为三组，对于常规的有三个线圈5的变压器，可以一次性地将一个变压器内的线圈5同时完成压装和烘烤，且可以保证压装的效果相同。
27.如图2所示，压装座3的上表面设置有吊环31，吊环31的数量为两个且在压装座3上呈对角线布置，便于吊运工装，以及进行烘烤工序。
28.在操作时，首先把焊接好的底座1放置在地面上，注意压板11的一面朝上，再把三个弧形护板4放置在底座1的压板11上，把需要压装的三个线圈5依次放置在弧形护板4之上，线圈5的顶面同样放置三个弧形护板4，再把压装座3的压板11面朝下压住弧形护板4。最后把支撑螺杆2穿入安装孔内，将整个压装工装吊上压力机设备操作台进行均压压装座3，最后用支撑螺母21和紧固螺母22锁紧，再整体移进干燥箱进行烘烤定型。
29.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。