一种充电桩用可热插拔大电流连接器的制作方法

1.本实用新型涉及大电流连接器技术领域，特别是涉及一种充电桩用可热插拔大电流连接器。


背景技术：

2.大电流连接器，广泛应用于广泛应用于电动汽车、电动叉车、ups、通用电源、医疗设备、太阳能及新能源等领域。大电流连接器在结构设计、材料使用方面的国际先进性使得连接器在电气性能方面表现突出，对于电气连接系统的可靠性是传统的连接方式无法达到的。
3.大电流环境下，安全性作为衡量一个连接器产品质量的重要标准，而抗偏移性作为连接器安全性中的一个重要内容，对连接器安全和可靠性起到重要作用。
4.现有技术中，大电流连接器端子采用两片分体设置的接触弹片组，其不足之处在于：插拔时的稳定性不高，即大电流连接器插拔时接触弹片组会出现偏移，从而形成因接触姿态不良而产生的各种用电隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中大电流连接器插拔时两片分体设置的接触弹片组会出现偏移的不足，本实用新型提供一种充电桩用可热插拔大电流连接器。
6.本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种充电桩用可热插拔大电流连接器，包括端子，所述端子包括主体部和接触部，所述接触部包括并列设于所述主体部前部的两接触弹片组，两所述接触弹片组之间设有插接通道，所述主体部和接触部由板材一体折弯而成。
7.端子的主体部和接触部由板材一体折弯而成，结构稳定，插拔时两接触弹片组位置不会出现偏移，保证用电安全。
8.进一步，还包括u形中间架，所述主体部设于所述u形中间架内，所述主体部后部抵设于所述u形中间件底壁上，两所述接触弹片组从u形中间架开口处延伸至所述u形中间架外侧，所述u形中间架开口处对称设有两个用于限制插接通道宽度的限位部。
9.虽然端子具有一定的弹性，但是多次插拔还会导致两接触弹片组之间撑开，导致连接器接触不良，限位部用于限制插接通道宽度。
10.进一步，为了将端子固定在u形中间架内，所述接触弹片组包括一排间隔设置的弹片，所述限位部上设有一个或多个第一限位块，所述第一限位块设于任意相邻两弹片之间，所述弹片上设有与所述第一限位块配合的第二限位块，所述第二限位块设于所述中间架内侧。中间架上的第一限位块与端子上的第二限位块相互配合，将端子限位在中间架内。
11.进一步，还包括外壳，所述外壳内设有容纳腔，所述容纳腔内设有所述端子和u形中间架，所述外壳前部设有与插接通道配合的插接口。将端子和中间架安装在容纳腔内，外
壳对端子和中间架起防护作用；外壳上设置插接口起避让作用，方便连接器插接连接。
12.进一步，所述容纳腔后部设有所述端子和u形中间架的安装口，所述安装口周边设有多个用于固定端子或u形中间架的卡扣。将端子与u形中间架连接在一起后，从安装口装进外壳内，卡扣用于将端子和u形架固定在外壳内。
13.进一步，所述主体部侧壁上对称设有两个pcb接口，所述pcb接口穿过所述u形中间架和外壳延伸至所述外壳外侧。两个pcb接口通过焊接或螺栓连接的方式与pcb相连并通导。
14.进一步，为了保证端子稳定性，防止大电流连接器插拔时接触弹片组会出现偏移，所述主体部、接触部以及两个pcb接口由板材一体折弯而成。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种充电桩用可热插拔大电流连接器，采用主体部、接触部以及两个pcb接口由板材一体折弯而成，与传统分体式端子相比稳定性更好，连接器插拔时不会出现偏移，导致用电接触不良。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
18.图2是图1中a的放大示意图；
19.图3是端子的结构示意图；
20.图4是u形中间架的结构示意图；
21.图5是外壳的结构示意图；
22.图6是端子与u形中间架的连接示意图；
23.图7是图6中b的放大示意图。
24.图中：1、端子，1.1、主体部，1.2、接触弹片组，1.2.1、弹片，1.3、插接通道，1.4、pcb接口，1.5、第二限位块，2、u形中间架，2.1、限位部，2.2、第一限位块，3、外壳，3.1、容纳腔，3.2、插接口，3.3、安装口，3.4、卡扣。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.如图1-7所示，本实用新型的一种充电桩用可热插拔大电流连接器，包括端子1，所述端子1包括主体部1.1、接触部和两个pcb接口1.4，所述接触部包括并列设于所述主体部1.1前部的两接触弹片组1.2，两所述接触弹片组1.2之间设有插接通道1.3，所述主体部1.1侧壁上对称设有两个pcb接口1.4，所述主体部1.1、接触部以及两个pcb接口1.4由板材一体折弯而成。
27.还包括u形中间架2，所述主体部1.1设于所述u形中间架2内，所述主体部1.1后部抵设于所述u形中间件底壁上，两所述接触弹片组1.2从u形中间架2开口处延伸至所述u形中间架2外侧，所述u形中间架2开口处对称设有两个用于限制插接通道1.3宽度的限位部2.1。
28.所述接触弹片组1.2包括一排间隔设置的弹片1.2.1，所述限位部2.1上设有一个
或多个第一限位块2.2，所述第一限位块2.2设于任意相邻两弹片1.2.1之间，所有弹片1.2.1上均设有与所述第一限位块2.2配合的第二限位块1.5，所述第二限位块1.5设于所述中间架内侧。
29.还包括外壳3，所述外壳3内设有容纳腔3.1，所述容纳腔3.1内设有所述端子1和u形中间架2，所述外壳3前部设有与插接通道1.3配合的插接口3.2。
30.所述容纳腔3.1后部设有所述端子1和u形中间架2的安装口3.3，所述安装口3.3周边设有多个用于固定端子1的卡扣3.4。
31.所述pcb接口1.4穿过所述u形中间架2和外壳3延伸至所述外壳3外侧。
32.安装过程：
33.首先安装端子1与u形中间架2，将u形中间架2开口向两侧掰开，扩大开口方便将端子1装进u形中间架2内，端子1的主体部1.1后部抵设于u形中间架2底部，接触弹片组1.2设于u形中间架2开口处，第一限位块2.2和第二限位块1.5相互抵接，第二限位块1.5设于中间架内侧，手动晃动端子1和u形中间架2，此时端子1和u形中间架2位置相对固定；
34.然后将端子1和u形中间架2从外壳3后部的安装口3.3插进容纳腔3.1内，当端子1和u形中间架2完全塞进容纳腔3.1后，卡扣3.4扣住主体部1.1后部，端子1和u形中间架2固定在外壳3内，无法晃动。
35.本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
36.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。