一种EC型磁芯结构的制作方法

一种ec型磁芯结构
技术领域
1.本技术涉及磁性材料的技术领域，尤其是涉及一种ec型磁芯结构。


背景技术：

2.目前在无线电通信、船舶、航空、航天等高技术领域，要求电源设备小体积、高功率密度的呼声越来越高；随着半导体器件水平的不断提高及逆变技术的不断发展，开关电源逐步向高频化、小型化的趋势发展，其中变压器是开关电源的核心器件，变压器包括磁芯和绕组，ec型磁芯为磁芯的一种。
3.现有的ec型磁芯包括第一磁芯和第二磁芯，第一磁芯包括第一承接板、第一插块和两个第一固定块，第一插块和第一固定块固设于承接板的同一侧，第一承接板位于两个第一固定块之间的中心位置，第二磁芯包括第二承接板、第二插块和两个第二固定块，第二插块和第二固定块固设于承接板的同一侧，第二承接板位于两个第二固定块之间的中心位置；绕组设为筒状，铜线绕设在绕组的周向外壁上，磁块穿过绕组至绕组抵接在第一磁芯和第二磁芯之间，工作人员通过胶条等黏性物质将第一磁芯和第二磁芯固连。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有黏性物质将第一磁芯和第二磁芯固连使得二者拆卸不便，造成第一磁芯和第二磁芯重复利用率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高第一磁芯和第二磁芯的拆卸便捷性，以提高第一磁芯和第二磁芯的重复利用率，本技术提供一种ec型磁芯结构。
6.本技术提供的一种ec型磁芯结构采用如下技术方案：
7.一种ec型磁芯结构，包括第一磁芯和第二磁芯，其特征在于：所述第一磁芯包括第一承接板、第一插块和两个第一固定块，第二磁芯包括第二承接板、第二插块和两个第二固定块，所述第二固定块的侧壁上铰接有多个连接板，连接板远离自身铰接处的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有滑杆，所述第一固定块朝向第二固定块的侧壁上开设有多个第二滑槽，第二滑槽内开设有插孔，插孔同时位于第一磁芯的底壁和侧壁上，多个滑杆与第一固定块之间均设有用于将滑杆固定于第二滑槽内的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要将绕组固设在第一磁芯和第二磁芯之间时，铜线绕设在绕组的周向外壁上，第一插块和第二插块插设至绕组的中空位置直至第一插块与第二插块相抵接，此时绕组的两端分别与第一承接板和第二承接板相抵接，沿第一滑槽的长度方向滑动滑杆，当连接板朝向第一插块转动时，滑杆穿过插孔并进入第二滑槽内，连接组件将滑杆固定在第一磁芯内，实现了第一磁芯和第二磁芯的随时拆卸，提高了第一磁芯和第二磁芯的拆卸便利性，提高了第一磁芯和第二磁芯的重复利用率。
9.可选的，所述插孔的一端开设有固定槽，所述第一固定块的侧壁上开设有多个拉孔，拉孔的一端与插孔相连通，拉孔与第二滑槽相连通，所述连接组件包括连接块和拉绳，所述连接块铰接在滑杆的侧壁上，连接块靠近滑杆远离连接板的一端设置，连接块过盈配
合在固定槽内，拉绳的一端与连接块固连。
10.通过采用上述技术方案，当滑杆进入第二滑槽内时，固定块远离滑杆的一端穿过拉孔并位于第一磁芯外，拉动固定块使其沿拉孔的长度方向滑移，滑杆沿滑槽的长度方向滑移，当固定块带动滑杆滑至指定位置时，转动固定块，固定块插设至固定槽内，滑杆的位置固定，连接板的位置固定，连接组件实现了连接板的位置固定；当需要将上磁块和下磁块拆卸时，拉动拉绳，卡绳带动固定块由固定槽内脱离，固定块的卡接状态取消，固定块带动滑杆滑动，滑杆由插孔取出，拉绳使得连接板的固定状态解除，进而提高了第一磁芯和第二磁芯的拆卸便捷性，进而提高了二者的重复利用率。
11.可选的，所述固定块插设至固定槽内的一端设为球形。
12.通过采用上述技术方案，固定块的球形端面提高了固定块插入固定槽内的插接便捷性。
13.可选的，所述第一磁芯和第二磁芯的侧壁上同时开设有多个连接槽，连接板铰接在连接槽内，连接板和连接槽一一对应。
14.通过采用上述技术方案，当连接板的侧壁同时与第一磁芯和第二磁芯相贴合时，连接板位于连接槽内，提高了连接板限位在连接槽内，进而提高了第一磁芯和第二磁芯间的连接稳固性。
15.可选的，所述第一插块和第二插块均设为圆柱形，两个所述第一固定块相对的侧面均为弧面，弧形侧面沿第一插块的中心轴线设置，两个所述第二固定块相对的侧面均为弧面，弧形侧面沿第二插块的中心轴线设置。
16.通过采用上述技术方案，圆柱形设置的上第二插块提高了铜线绕设的顺畅程度，弧形设置的第二固定块侧壁提高了磁芯结构的磁路利用率，进而提高了磁芯结构的使用性能。
17.可选的，所述滑杆的底端固连有燕尾块，第一滑槽内开设有供燕尾块滑移的燕尾槽。
18.通过采用上述技术方案，当滑杆在第一滑槽内滑移时，燕尾块沿燕尾槽的长度方向滑移，燕尾块将滑杆限位至连接板内，降低了滑杆由连接板内脱离的几率，同时提高了滑杆的滑移效率。
19.可选的，所述第二插块远离第二承接板的一端固设有放置块，所述放置块设为长方体，所述第一插块远离第一承接板的一端开设有供放置块插设的放置槽。
20.通过采用上述技术方案，当第一磁芯和第二磁芯抵接前，放置块插设至放置槽内，长方体的放置块降低了第一磁芯和第二磁芯间相对转动的几率，进而提高了第一磁芯和第二磁芯的抵接效率。
21.可选的，所述放置块远离第二插块的一端设为球形。
22.通过采用上述技术方案，放置块的球形端面提高了放置块插入放置槽内时的插设便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要将绕组固设在第一磁芯和第二磁芯之间时，铜线绕设在绕组的周向外壁上，第一插块和第二插块插设至绕组内，绕组的两端分别与第一承接板和第二承接板相抵接，沿第一滑槽的长度方向滑动滑杆，滑杆穿过插孔并进入第二滑槽内，连接组件将滑杆固
定在第一磁芯内，实现了第一磁芯和第二磁芯的随时拆卸，提高了第一磁芯和第二磁芯的重复利用率；
25.2.连接组件实现了连接板的位置固定，同时可使连接板的固定状态解除，提高了第一磁芯和第二磁芯的拆卸便捷性，进而提高了二者的重复利用率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中第一磁芯和第二磁芯未连接固定时的结构示意图；
28.图3是本技术实施例为显示燕尾块的局部剖视图；
29.图4是本技术实施例为显示固定槽的局部剖视图。
30.图中，1、第一磁芯；11、第一承接板；12、第一插块；121、放置槽；13、第一固定块；131、第二滑槽；132、插孔；133、拉孔；134、固定槽；2、第二磁芯；21、第二承接板；22、第二插块；221、放置块；23、第二固定块；231、连接板；2311、第一滑槽；2312、燕尾槽；2313、滑杆；2314、燕尾块；3、连接槽；4、连接组件；41、连接块；42、拉绳。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种ec型磁芯结构。
33.参考图1和图2，一种ec型磁芯结构包括第一磁芯1和第二磁芯2，第一磁芯1包括第一承接板11、固设在第一承接板11一侧的第一插块12和两个固设在第一承接板11两端的第一固定块13，第一插块12和第一固定块13位于第一承接板11的同一侧，第一插块12位于两个第一固定块13的中间位置，第一插块12为底端与第一承接板11固连的圆柱形，两个第一固定块13相对的侧壁为弧形侧壁，两个弧形侧壁均与第一插块12的中心轴线共线；第二磁芯2包括第二承接板21、固设在第二承接板21一侧的第二插块22和两个固设在第二承接板21两端的第二固定块23，第二插块22和第二固定块23位于第二承接板21的同一侧，第二插块22位于两个第二固定块23的中间位置，第二插块22为底端与第二承接板21固连的圆柱形，两个第二固定块23相对的侧壁为弧形侧壁，两个弧形侧壁均与第二插块22的中心轴线共线。
34.参考图1和图2，两个第一固定块13相互背离的侧壁上均沿第一固定块13的长度方向开设有卡槽，卡槽也沿第二固定块23的长度方向开设在两个第二固定块23相互背离的侧壁上；当ec磁芯结构需要装配时，铜线绕设在绕组的周向侧壁上，装配工装通过卡槽调节第一磁芯1和第二磁芯2的位置，装配工装分别带动第一插块12和第二插块22插入绕组内并进行安装固定。
35.参考图2和图3，第二插块22远离第二承接板21的一端固设有放置块221，第一插块12远离第一承接板11的一端开设有放置槽121，放置块221远离第二插块22的一端为呈球形，第一插块12与第二插块22靠近时，放置块221插设至放置槽121内；两个第二固定块23垂直于自身弧面的侧壁上均开设有连接槽3，连接槽3也开设在两个第一固定块13垂直于自身弧面的侧壁上，第一固定块13与第二固定块23上的连接槽3相连通，第二固定块23上的连接槽3靠近第二承接板21的一端铰接有连接板231，连接板231远离自身铰接处的一端开设有
第一滑槽2311，第一滑槽2311内滑移连接有滑杆2313。
36.参考图2和图3，开设于第一固定块13内的第一滑槽2311靠近第一承接板11的一端开设有供滑杆2313滑移的第二滑槽131，第一固定块13的侧壁上开设有同时与连接槽3和第二滑槽131连通的插孔132，插孔132供滑杆2313穿设，滑杆2313上设有用于将自身固定在第二滑槽131内的连接组件4；滑杆2313沿第一滑槽2311的长度方向滑至指定位置，连接板231转动至连接槽3内，滑杆2313穿过通孔进入第二滑槽131内，连接组件4将滑杆2313固定在第一固定块13内，实现了第一磁芯1和第二磁芯2间的连接固定。
37.参考图3和图4，连接组件4包括铰接在滑杆2313侧壁上的连接块41和固设在连接块41上的拉绳42，第二固定块23的侧壁上垂直于插孔132开设有供连接块41滑移的拉孔133，拉孔133同时与插孔132和第二滑槽131相连通，拉孔133远离插孔132的一端开设有供连接块41插设的固定槽134，连接块41插设至固定槽134内的一端为球形；滑杆2313的底端固设有燕尾块2314，第一滑槽2311内沿自身长度方向开设有供燕尾块2314滑移的燕尾槽2312。
38.当连接板231带动滑杆2313进入第二滑槽131内后，朝固定槽134的方向推动连接块41，连接块41带动滑杆2313沿第二滑槽131的长度方向朝向固定槽134运动，燕尾块2314沿燕尾槽2312的长度方向滑移，转动连接块41使得连接块41的一端朝向固定槽134插入，连接块41过盈配合在固定槽134内，滑杆2313和连接板231的位置固定；拉动拉绳42，拉绳42带动连接块41由固定槽134内拉出，连接块41的固定状态取消，滑杆2313沿第二滑槽131的长度方向滑移并由插孔132滑出，提高了第一磁芯1和第二磁芯2的拆卸便捷性。
39.本技术实施例一种ec型磁芯结构的实施原理为：铜线绕设在绕组的周向侧壁上，装配工装通过卡槽调节第一磁芯1和第二磁芯2的位置，装配工装分别带动第一插块12和第二插块22插入绕组内，放置块221插设至放置槽121内，当第一插块12与第二插块22相抵接时，第一固定块13和第二固定块23相抵接；滑杆2313沿第一滑槽2311的长度方向滑至指定位置，连接板231转动至连接槽3内，滑杆2313穿过通孔进入第二滑槽131内。
40.朝固定槽134的方向推动连接块41，连接块41带动滑杆2313沿第二滑槽131的长度方向朝向固定槽134运动，燕尾块2314沿燕尾槽2312的长度方向滑移，转动连接块41使得连接块41的一端朝向固定槽134插入，连接块41过盈配合在固定槽134内，滑杆2313和连接板231的位置固定；拉动拉绳42，拉绳42带动连接块41由固定槽134内拉出，连接块41的固定状态取消，滑杆2313沿第二滑槽131的长度方向滑移并由插孔132滑出，提高了第一磁芯1和第二磁芯2间安装和拆卸便捷性，进而提高了第一磁芯1和第二磁芯2的重复利用率。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。