一种隔离接地联锁机构的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜技术领域，具体涉及一种隔离接地联锁机构。


背景技术：

2.在配电柜中隔离开关起到连通高压进线、隔离可靠接地的作用。其有三个工作位置操作：隔离开关与高压进线接通，即合闸操作，用于负载设备上电；隔离开关隔离，也就是隔离开关与高压进线断开，用于负载设备断电；隔离开关接地，使负载设备可靠接地，保障负载侧安全与工作人员的人身安全。
3.隔离开关单轴操作容易造成误操作，为了保障隔离开关的三工位操作的安全可靠需要配置隔离操作机构；目前，在现有技术中，隔离操作机构体积较大，结构复杂，不易拆装，成本较高。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的隔离开关结构复杂、不易拆装、成本高的缺陷，从而提供一种隔离接地联锁机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的隔离接地联锁机构，包括：
6.安装架；
7.左右相对设置的隔离操作轴和接地操作轴以及位于所述隔离操作轴与接地操作轴之间的主轴，所述隔离操作轴、接地操作轴以及主轴均转动设于所述安装架上；
8.支撑板，连接在所述安装架上，其上具有与所述隔离操作轴匹配的第一挡板以及与所述接地操作轴匹配的第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均可上下滑动；
9.拨板，设于所述主轴上，其上具有第一压杆和第二压杆；所述第一压杆适于与所述第一挡板压抵，所述第二压杆适于与所述第二挡板压抵；
10.所述接地操作轴通过第一连杆与所述主轴连接，所述接地操作轴适于带动所述主轴旋转，使所述第二压杆推动所述第二挡板向下滑动，实现所述第二挡板与隔离操作轴端部径向阻挡；
11.所述隔离操作轴通过第二连杆与所述主轴连接，所述隔离操作轴适于带动所述主轴旋转，使所述第一压杆推动所述第一挡板向下滑动，实现所述第一挡板与接地操作轴端部径向阻挡。
12.进一步地，所述支撑板上设有可上下滑动的联锁滑板，所述联锁滑板位于所述第一挡板与第二挡板之间；
13.所述第一挡板上具有朝向所述联锁滑板的第一缺口，所述第二挡板上具有朝向所述联锁滑板的第二缺口，所述联锁滑板搭设在所述第一缺口以及所述第二缺口的内底面上。
14.进一步地，还包括：
15.第一拨杆，连接在所述接地操作轴上，所述第一拨杆与所述接地操作轴平行设置，
所述第一拨杆适于通过所述第一连杆驱动所述主轴旋转；
16.第二拨杆，连接在所述隔离操作轴上，所述第二拨杆与所述隔离操作轴平行设置，所述第二拨杆适于通过所述第二连杆驱动所述主轴旋转。
17.进一步地，所述安装架上开设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一拨杆的部分伸入所述第一弧形槽内、并沿所述第一弧形槽的轨迹进行摆动，所述第二拨杆的部分伸入所述第二弧形槽内、并沿所述第二弧形槽的轨迹进行摆动。
18.进一步地，还包括：
19.伸缩杆，位于所述第一拨杆与所述第二拨杆之间，所述伸缩杆具有同轴套设的第一套杆和第二套杆；所述第一套杆转动连接在所述第一拨杆上，所述第二套杆转动连接在所述第二拨杆上；
20.拉簧，套设在所述伸缩杆，一端连接在所述第一套杆上，另一端连接在所述第二套杆上。
21.进一步地，所述主轴上具有固定连接的三角板，所述第一连杆以及所述第二连杆均连接在所述三角板上。
22.进一步地，还包括：
23.第一弹性件，一端与所述支撑板连接，另一端与所述第一挡板连接，提供使所述第一挡板解除对接地操作轴阻挡的回弹力；
24.第二弹性件，一端与所述支撑板连接，另一端与所述第二挡板连接，提供使所述第二挡板解除对隔离操作轴阻挡的回弹力。
25.进一步地，所述支撑板上具有垂直设置的第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱以及第二导向柱均具有间隔设置的至少两根；
26.所述第一挡板具有套设在所述第一导向柱上的第一滑行槽，所述第二挡板具有套设在所述第二导向柱上的第二滑行槽。
27.进一步地，所述安装架包括：前后间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板之间通过连接柱连接。
28.本实用新型技术方案，具有如下优点：
29.1.本实用新型提供的隔离接地联锁机构，接地合闸过程中，接地操作轴通过第一连杆、驱动主轴转动，进而控制第二挡板对隔离操作轴进行径向阻挡；隔离合闸过程中，隔离操作轴通过第二连杆、驱动主轴转动，进而控制第一挡板对接地操作轴进行径向阻挡；接地合闸与隔离合闸通过主轴进行相互牵制，避免隔离操作轴在接地合闸状态下进行操作以及接地操作轴在隔离合闸状态下进行操作，结构简单、操作方便；支撑板连接在安装架上、形成一个整体模块，仅需通过安装架与配电柜进行拆装，装拆方便。
30.2.本实用新型提供的隔离接地联锁机构，通过联锁滑板向下移动，同时实现对接地操作轴以及隔离操作轴的径向阻挡，防止带负荷状态下、对接地操作轴以及隔离操作轴进行操作。
31.3.本实用新型提供的隔离接地联锁机构，伸缩杆与拉簧的配合设置，在对隔离操作轴以及接地操作轴进行转动操作后，拉簧能够使其进行自动复位。
32.4.本实用新型提供的隔离接地联锁机构，第一弧形槽与第二弧形槽的设置，能够对第一拨杆与第二拨杆进行转动限位，提示合闸到位、防止过冲操作。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为隔离分闸及接地分闸状态下，联锁机构的结构示意图一。
35.图2为隔离分闸及接地分闸状态下，联锁机构的结构示意图二。
36.图3为图1的主视示意图。
37.图4为支撑架与第一挡板、第二挡板的连接关系示意图。
38.图5为隔离合闸状态下，联锁机构的结构示意图一。
39.图6为隔离合闸状态下，联锁机构的结构示意图二。
40.图7为图5的主视示意图。
41.图8为接地合闸状态下，联锁机构的结构示意图一。
42.图9为接地合闸状态下，联锁机构的结构示意图二。
43.图10为图8的主视示意图。
44.附图标记说明：
45.1、隔离操作轴；2、接地操作轴；3、支撑板；4、第一挡板；5、第二挡板； 6、拨板；7、第一压杆；8、第二压杆；9、第一安装板；10、第二安装板；11、主轴；12、第一拨杆；13、第二拨杆；14、伸缩杆；15、拉簧；16、三角板； 17、第一连杆；18、第二连杆；19、第一导向柱；20、第二导向柱；21、第一弹性件；22、第二弹性件；23、联锁滑板；24、第三导向柱。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
50.本实施例提供的隔离接地联锁机构，包括：安装架、隔离操作轴1、接地操作轴2、主轴11、支撑板3、第一挡板4、第二挡板5、拨板6、第一压杆7 以及第二压杆8。
51.如图1、图2、图3所示，所述安装架具有前后间隔设置的第一安装板9 和第二安装板10，所述第一安装板9与所述第二安装板10平行设置、且两者之间通过连接柱进行连接固定，所述第一安装板9与所述第二安装板10之间形成一个间隔空间。所述接地操作轴2、隔离操作轴1以及主轴11均转动连接在所述第一安装板9与所述第二安装板10之间，所述接地操作轴2、隔离操作轴 1以及主轴11均部分伸出所述第二安装板10；所述接地操作轴2与所述隔离操作轴1左右间隔分布，所述主轴11设于所述接地操作轴2与隔离操作轴1之间、且位于两个操作轴的上方。
52.如图1、图2所示，所述接地操作轴2通过伸出臂与第一拨杆12进行连接，所述第一拨杆12与所述接地操作轴2平行；所述第一拨杆12位于所述第一安装板9与第二安装板10之间，所述第一安装板9上开设有第一弧形槽，所述第一拨杆12的部分伸出所述第一弧形槽。所述隔离操作轴1通过伸出臂与第二拨杆13进行连接，所述第二拨杆13与所述接隔离操作轴1平行；所述第二拨杆 13位于所述第一安装板9与第二安装板10之间，所述第一安装板9上开设有第二弧形槽，所述第二拨杆13的部分伸出所述第二弧形槽。所述第一拨杆12 与所述第二拨杆13之间通过伸缩杆14进行连接，所述伸缩杆14具有同轴套设的第一套杆和第二套杆；所述第一套杆转动连接在所述第一拨杆12上，所述第二套杆转动连接在所述第二拨杆13上；所述伸缩杆14上套设有拉簧15，所述拉簧15的一端连接在所述第一套杆上，另一端连接在所述第二套杆上。
53.如图2所示，所述主轴11的靠近所述第一安装板9的一端处固定连接有一个三角板16，所述三角板16上具有左右相对设置的第一连杆17和第二连杆18，所述第一连杆17与第二连杆18上均设有长条孔；所述第一拨杆12的部分伸入所述第一连杆17的长条孔内，所述第二拨杆13的部分伸入所述第二连杆18 的长条孔内。
54.如图1、图2、图4所示，所述主轴11的靠近所述第二安装板10的一端处固定连接有一个拨板6，所述拨板6的背离所述第一安装板9的一侧具有垂直设置的第一压杆7和第二压杆8，所述第一压杆7与所述第二压杆8左右对称设置。所述支撑板3呈u形结构，扣设的连接在所述第二安装板10的背离所述第一安装板9的一侧上；所述支撑板3的朝向所述第二安装板10的一侧上具有竖直滑动设置的第一挡板4和第二挡板5，所述第一挡板4与第二挡板5左右间隔设置；所述支撑板3上具有垂直设置的第一导向柱19和第二导向柱20，所述第一导向柱19具有上下正对设置的两根，所述第二导向柱20具有下上正对设置的两根；所述第一挡板4通过第一滑行槽滑动套设在所述第一导向柱19 上，所述第二挡板5通过第二滑行槽滑动套设在所述第二导向柱20上；所述第一挡板4与所述支撑板3的顶端之间通过第一弹性件21进行连接，所述第二挡板5与所述支撑板3的顶端之间通过第二弹性件22进行连接，所述第一弹性件 21与所述第二弹性件22均为弹簧。其中，所述第一挡板4与所述第二挡板5 的外侧面上均具有向内凹陷的弧形面，所述第一挡板4适于通过所述弧形面卡阻在所述接地操作轴2周向上，所述第二挡板5适于通过所述弧形面卡阻在所述隔离操作轴1的周向上。
55.如图4所示，所述第一挡板4的内侧面上开设有第一缺口，所述第二挡板 5的内侧面上开设有第二缺口，所述第一缺口与第二缺口均为矩形结构；所述联锁滑板23设于所述第一挡板4与所述第二挡板5之间，所述支撑板3上具有上下相对的第三导向柱24，所述联锁滑板23滑动套设在所述第三导向柱24上；所述联锁滑板23的左右两个侧面上均具有向外突出的伸出部，左侧伸出部搭设在所述第一缺口的底面上，右侧伸出部搭设在所述第二缺口
的底面上，所述联锁滑板23能够驱动所述第一挡板4以及第二挡板5同时向下滑动。
56.如图1、图2、图3所示，处于隔离分闸且接地分闸状态。当断路器合闸时，驱动所述联锁滑板23向下移动，所述第一挡板4与第二挡板5被动向下滑动，进而实现对接地操作轴2以及隔离操作轴1的同时卡阻，不能对接地操作轴2 以及隔离操作轴1进行旋转操作。
57.如图5、图6、图7所示，处于隔离合闸状态。对所述隔离操作轴1进行旋转合闸的同时，所述隔离操作轴1带动所述第二拨杆13旋转，所述第二拨杆 13通过波动所述第二连杆18、使主轴11转动，实现第一压杆7向下摆动、进而使第一压杆7推动第一挡板4对接地操作轴2进行周向卡阻。
58.如图8、图9、图10所示，处于接地合闸状态。对所述接地操作轴2进行旋转合闸的同时，所述接地操作轴2带动所述第一拨杆12旋转，所述第一拨杆 12通过波动所述第一连杆17、使主轴11转动，实现第二压杆8向下摆动、进而使第二压杆8推动第二挡板5对隔离操作轴1进行周向卡阻。
59.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。