一种高压限流熔断器的制作方法

1.本实用新型涉及熔断器技术领域，具体为一种高压限流熔断器。


背景技术：

2.熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开运用这种原理制成的一种电流保护器。
3.而现有的大部分熔断器在与电力配件进行连接时较为麻烦，需要通过螺栓进行连接，这种连接方式容易出现螺栓松动以及螺栓滑丝的情况，具有一定的局限性，可见，亟需一种高压限流熔断器，用于解决上述提到的技术问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压限流熔断器，具备方便连接等优点，解决了现有的连接麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压限流熔断器，包括熔断器主体，所述熔断器主体的两端均设置有端帽，所述端帽的外侧设置有连接机构。
8.所述连接机构包括与端帽固定连接的导环，所述导环的底端固定连接有导柱，所述导柱的另一端固定连接有导座，所述导座的底端两侧均设置有夹板，所述夹板的顶端设置有同步套，所述同步套螺纹安装于螺纹轴的外表面，所述螺纹轴的一端与导座的内壁转动连接，所述螺纹轴的另一端贯穿导座的内侧壁并固定连接有调节块，所述调节块靠近导座的一端两侧均固定安装有自锁伸缩柱，所述自锁伸缩柱的另一端固定连接有压板。
9.优选的，所述导环、导柱和导座均为导电材料制成。
10.如此设置，是为了保证熔断器主体能够通过连接机构与相关的电力配件进行连接，从而保证熔断器主体能够进行正常工作。
11.优选的，所述夹板、同步套、螺纹轴、调节块、自锁伸缩柱和压板均为绝缘材料制成。
12.如此设置，是为了避免夹板、同步套、螺纹轴、调节块、自锁伸缩柱和压板对导座的正常导电造成影响，从而避免对连接机构与相关电力配件的连接造成干扰。
13.优选的，所述夹板与同步套之间设置有同步块，所述同步块的一端与夹板固定连接。
14.同步块用于连接夹板，使得同步套在进行移动时，夹板能够同步进行移动，从而达到连接限位的效果。
15.优选的，所述同步块的另一端贯穿导座的内底壁与同步套固定连接，所述同步块为绝缘材料制成。
16.优选的，所述导座与同步块接触处开设有相应的滑槽，且所述滑槽与同步块相适配。
17.优选的，所述夹板的两侧均设置有防滑纹路，且所述防滑纹路与夹板固定连接。
18.优选的，所述导座靠近压板的一侧设置有压紧纹路，且所述压紧纹路为绝缘材料制成。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压限流熔断器，具备以下有益效果：
20.1、该高压限流熔断器，通过设置连接机构，使得在将熔断器主体与相关的电力配件进行连接时，使用者将夹板置于需要连接的电力配件的两侧，转动调节块带动螺纹轴进行转动，从而带动同步套进行移动，以此带动夹板朝着电力配件的方向进行移动，直至夹板固定住电力配件，随后拉动压板移动至与导座接触，从而实现对调节块的限位，以此实现对夹板的限位，从而实现熔断器主体与电力配件的连接。
21.2、该高压限流熔断器，滑槽的设置用于保证同步块移动时的稳定性，为同步块的移动提供了一定的活动范围，同时也对同步块起到了一定的限制作用，防滑纹路的设置用于保证夹板夹紧时的稳定性，从而保证连接机构与电力配件连接时的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型结构正视示意图；
24.图3为本实用新型结构侧视示意图；
25.图4为本实用新型结构仰视示意图；
26.图5为本实用新型导座结构侧视示意图。
27.其中：1、熔断器主体；2、端帽；3、连接机构；301、导环；302、导柱；303、导座；304、夹板；305、同步套；306、螺纹轴；307、调节块；308、同步块；309、自锁伸缩柱；310、压板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，一种高压限流熔断器，包括熔断器主体1，熔断器主体1的两端均设置有端帽2，端帽2的外侧设置有连接机构3。
30.连接机构3包括与端帽2固定连接的导环301，导环301的底端固定连接有导柱302，导柱302的另一端固定连接有导座303，导座303的底端两侧均设置有夹板304，夹板304的顶端设置有同步套305，同步套305螺纹安装于螺纹轴306的外表面，螺纹轴306的一端与导座303的内壁转动连接，螺纹轴306的另一端贯穿导座303的内侧壁并固定连接有调节块307，调节块307靠近导座303的一端两侧均固定安装有自锁伸缩柱309，自锁伸缩柱309的另一端固定连接有压板310。
31.在上述技术方案中，螺纹轴306两端的螺纹方向是相反的，如此设置，使得螺纹轴306在转动时同步套305能够朝着相邻或是相远离的方向进行移动，从而实现夹板304对电
力配件的固定。自锁伸缩柱309为现有的可自锁的伸缩结构，如雨伞的伞柄，在此就不再赘述。压板310远离自锁伸缩柱309的一端设置有压紧纹路，从而保证压板310与导座303接触时能够对调节块307进行限位。
32.在将熔断器主体1与相关的电力配件进行连接时，将夹板304置于需要连接的电力配件的两侧，转动调节块307带动螺纹轴306进行转动，从而带动同步套305进行移动，以此带动夹板304朝着电力配件的方向进行移动，直至夹板304固定住电力配件，随后拉动压板310移动至与导座303接触，从而实现对调节块307的限位，以此实现对夹板304的限位，从而实现熔断器主体1与电力配件的连接。
33.具体的，导环301、导柱302和导座303均为导电材料制成。
34.在上述技术方案中，如此设置，是为了保证熔断器主体1能够通过连接机构3与相关的电力配件进行连接，从而保证熔断器主体1能够进行正常工作。
35.具体的，夹板304、同步套305、螺纹轴306、调节块307、自锁伸缩柱309和压板310均为绝缘材料制成。
36.在上述技术方案中，如此设置，是为了避免夹板304、同步套305、螺纹轴306、调节块307、自锁伸缩柱309和压板310对导座303的正常导电造成影响，从而避免对连接机构3与相关电力配件的连接造成干扰。
37.具体的，夹板304与同步套305之间设置有同步块308，同步块308的一端与夹板304固定连接。
38.在上述技术方案中，同步块308用于连接夹板304，使得同步套305在进行移动时，夹板304能够同步进行移动，从而达到连接限位的效果。
39.具体的，同步块308的另一端贯穿导座303的内底壁与同步套305固定连接，同步块308为绝缘材料制成。
40.具体的，导座303与同步块308接触处开设有相应的滑槽，且滑槽与同步块308相适配。
41.在上述技术方案中，滑槽的设置用于保证同步块308移动时的稳定性，为同步块308的移动提供了一定的活动范围，同时也对同步块308起到了一定的限制作用。
42.具体的，夹板304的两侧均设置有防滑纹路，且防滑纹路与夹板304固定连接。
43.在上述技术方案中，防滑纹路的设置用于保证夹板304夹紧时的稳定性，从而保证连接机构3与电力配件连接时的稳定性。
44.具体的，如图5所示，导座303靠近压板310的一侧设置有压紧纹路，且压紧纹路为绝缘材料制成。
45.在上述技术方案中，压紧纹路用于与压板310处的压紧纹路相互配合，以此实现对调节块307的限位，从而实现对夹板304的限位。
46.在使用时，在将熔断器主体1与相关的电力配件进行连接时，使用者将夹板304置于需要连接的电力配件的两侧，转动调节块307带动螺纹轴306进行转动，从而带动同步套305进行移动，以此带动夹板304朝着电力配件的方向进行移动，直至夹板304固定住电力配件，随后拉动压板310移动至与导座303接触，从而实现对调节块307的限位，以此实现对夹板304的限位，从而实现熔断器主体1与电力配件的连接。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。