一种用于软包纽扣电池的封边扩口装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种用于软包纽扣电池的封边扩口装置。


背景技术：

2.软包电池为采用聚合物(通常为铝塑膜)作为外壳的电池，与硬壳电池相比，软包电池主要具备安全性好、质量轻、能量密度高、电化学性能良好、寿命长等优势，因此，软包电池应用广泛。
3.其中软包钮扣电池为软包电池的一种形式，其特点是电池体积小、厚度较薄及能量密度高，因此，软包纽扣电池广泛应用于各类电器产品中。
4.软包纽扣电池在生产过程中，软包纽扣电池的铝塑膜需封边，封边步骤需要在注液前进行，因此，封边过程中需留一个口作为注液口。
5.现有技术中，一般采用人工的方式对软包纽扣电池进行扩口，具体的，将完成封边后的软包纽扣电池放置于一扩口治具上，接着利用偏平的扩口刀具对软包纽扣电池进行人工扩口，单独增加工序，影响生产效率，并且由于存在人工因素，导致扩口效果差、不统一，导致后续电池过程中容易产生不良。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种效率高、扩口效果好的用于软包纽扣电池的封边扩口装置。
7.本实用新型公开的一种用于软包纽扣电池的封边扩口装置，包括：
8.基座；
9.固定于基座的夹具底座，夹具底座上设有用于固定电池的固定槽位；
10.设置于夹具底座上方并用于按压电池的下压上盖；
11.穿设夹具底座并与下压上盖连接的驱动连杆；以及
12.一端活动设置于基座的扩口杆，扩口杆另一端延伸至固定槽位与下压上盖之间。
13.根据本实用新型的一实施方式，下压上盖具有与电池本体对应的电池固定部。
14.根据本实用新型的一实施方式，固定槽位包括：与电池本体对应的电池主体部、与电池极耳对应的极耳部以及与铝塑膜对应的铝塑膜部。
15.根据本实用新型的一实施方式，固定槽位还包括：用于对铝塑膜进行定位的多个定位柱。
16.根据本实用新型的一实施方式，下压上盖采用锥状结构。
17.根据本实用新型的一实施方式，用于软包纽扣电池的封边扩口装置还包括：套设于驱动连杆的复位弹簧，复位弹簧对驱动连杆产生远离基座的弹性作用力。
18.根据本实用新型的一实施方式，用于软包纽扣电池的封边扩口装置还包括：位于夹具底座一侧的旋转底座，扩口杆与旋转底座连接，旋转底座驱动扩口杆自动弹起至夹具
底座上方。
19.根据本实用新型的一实施方式，旋转底座包括：固定底板以及与固定底板铰接的旋转连接板，扩口杆与旋转连接板连接，固定底板与旋转连接板通过相斥磁力或弹性结构实现扩口杆弹起。
20.本实用新型的封边扩口装置通过一扩口杆插入铝塑膜，并通过夹具底座与下压上盖配合实现对电池进行固定，使得电池加工品在经过封边机进行封边时，自动形成与扩口杆形状对应的注液通道，扩口工序操作简单，提高生产效率，并且扩口效果好，注液通道规格统一，有效保证产品的生产质量。
附图说明
21.图1为现有技术中一种电池加工品的结构示意图。
22.图2为本实用新型中用于软包纽扣电池的封边扩口装置的结构示意图。
23.图3为本实用新型中用于软包纽扣电池的封边扩口装置的工作状态示意图。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例及附图对本实用新型用于软包纽扣电池的封边扩口装置作进一步详细描述。
25.请参考图1至3所示。
26.本实用新型提供一种用于软包纽扣电池的封边扩口装置，主要应用于封边设备中，对锂电池封边前进行固定扩口，尤其是对纽扣电池封边前进行固定扩口，用于软包纽扣电池的封边扩口装置主要包括基座1、夹具底座2、下压上盖3、驱动连杆4以及扩口杆5，夹具底座2固定于基座1，夹具底座2上设有用于固定电池的固定槽位，下压上盖3设置于夹具底座2上方并用于按压电池，驱动连杆4穿设夹具底座2并与下压上盖3连接，其中驱动元件通过带动驱动连杆4进行垂直升降，从而实现驱动下压上盖3对电池进行按压，扩口杆5一端活动设置于基座1，其中扩口杆5另一端延伸至固定槽位与下压上盖3之间。
27.采用本实用新型的封边扩口装置时，通过将完成包铝塑膜的电池加工品的开口插入扩口杆5，然后将电池加工品放置于固定槽位上，通过驱动连杆4向下运动带动下压上盖3向下运动，利用下压上盖3压紧电池加工品，然后再对电池加工品进行封边加工，其中扩口杆5插入铝塑膜处形成相应现状的注液口。
28.在一实施例中，下压上盖3具有与电池本体对应的电池固定部31，其中电池固定部31用于下压上盖3下压时对电池本体进行压紧限位。具体应用时，下压上盖3还具有与铝塑膜对应的铝塑膜固定部32，铝塑膜固定部32用于对铝塑膜进行压紧固定。值得注意的是，下压上盖3采用锥状结构，如此一来，使得下压上盖3下压过程中，人体手部仍然可对电池加工品两端的铝塑膜进行固定，从而有效保证对电池加工品的定位效果。
29.在一实施例中，固定槽位包括与电池本体对应的电池主体部21、与电池极耳对应的极耳部22以及与铝塑膜对应的铝塑膜部23，固定槽位通过三个不同区域分别对电池主体、电池极耳以及铝塑膜进行限位固定，大大提高对电池的固定效果。
30.具体应用时，固定槽位还包括用于对铝塑膜进行定位的多个定位柱24，例如多个定位柱24分布于固定槽位的铝塑膜部23内，其中铝塑膜上开设有多个定位孔，铝塑膜通过
定位孔对应套设于定位柱24上，从而实现对电池加工的进一步定位，并且有效防止铝塑膜在封边过程中发生变形。
31.在一实施例中，用于软包纽扣电池的封边扩口装置还包括：套设于驱动连杆4的复位弹簧6，其中复位弹簧6两端分别与基座1及驱动连杆4抵接，复位弹簧6对驱动连杆4产生远离基座1的弹性作用力，如此一来，在驱动元件撤去对驱动连杆4的作用力后，驱动连杆4在弹性作用力下自动下降，从而带动下压上盖3下压电池，利用有效防止下压上盖3对电池的压力过大而造成损坏，提高产生的生产质量。
32.在又一实施例中，用于软包纽扣电池的封边扩口装置还包括位于夹具底座2一侧的旋转底座7，扩口杆5与旋转底座7连接，旋转底座7驱动扩口杆5自动弹起至夹具底座2上方，如此一来，在完成封边后，下压上盖3复位解除对电池加工品的按压，旋转底座7通过扩口杆5将完成封边的电池加工品弹起，从而大大提高作业人员对电池加工品下料的便利性。进而有效提高电池的加工效率。具体的，旋转底座7主要包括固定底板71以及与固定底板71铰接的旋转连接板72，扩口杆5与旋转连接板72连接，固定底板71与旋转连接板72通过相斥磁力或弹性结构实现扩口杆5弹起，例如固定底板71与旋转连接板72上安装有极性相反的强磁铁，利用磁力相斥，使得旋转连接板72相对于固定底板71自动弹起，又例如旋转连接板72通过扭簧铰接于固定底板71上，利用弹性作用力使得旋转连接板72相对于固定底板71自动弹起。
33.综上所述，本实用新型的封边扩口装置通过一扩口杆插入铝塑膜，并通过夹具底座与下压上盖配合实现对电池进行固定，使得电池加工品在经过封边机进行封边时，自动形成与扩口杆形状对应的注液通道，扩口工序操作简单，提高生产效率，并且扩口效果好，注液通道规格统一，有效保证产品的生产质量。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。