一种便于自动化生产定位的防水接线夹的制作方法

1.本实用新型涉及接线夹技术领域，具体为一种便于自动化生产定位的防水接线夹。


背景技术：

2.随着社会人口的激增，对于房屋的需求也越来越多，从而使得城市中随处可见房屋的施工现场，而施工现场大多情况复杂，尤其是在线路的施工时，线路交错，各种线路排线过程中更是需要工作人员拼接，为了方便工作人员拼接线路，从而出现了接线夹，接线夹主要功能是用于现场快速的连接引导电线的作用，为了不影响功能使用以及环境因素的不同，需要做到防水，防尘，抗压，方便操作等功能，接线夹的出现大大提高了工作人员的安全性与工作效率，但是目前市场上的接线夹还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的接线夹在生产过程中，防水垫圈的安装操作十分麻烦，且在使用过程中防水垫圈容易发生晃动，从而影响接线夹的防水性能，给工作人员的使用造成了安全隐患，且在生产过程中无法对接线夹进行定位，从而使得生产效率降低；
4.2、目前市场上的接线夹在使用过程中，需要工作人员一只手握住底座，防止底座位移，同时另一只按压按压开关，从而完成接线工作，操作起来十分麻烦，不利于提高工作效率。
5.针对上述问题，在原有的接线夹基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于自动化生产定位的防水接线夹，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的接线夹在生产过程中，防水垫圈的安装操作十分麻烦，且在使用过程中防水垫圈容易发生晃动，从而影响接线夹的防水性能，给工作人员的使用造成了安全隐患，且在生产过程中无法对接线夹进行定位，从而使得生产效率降低，在使用过程中，需要工作人员一只手握住底座，防止底座位移，同时另一只按压按压开关，从而完成接线工作，操作起来十分麻烦，不利于提高工作效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动化生产定位的防水接线夹，包括上盖，上盖的一侧设置有按压开关，且上盖的一侧连接有上压板，并且上盖的一侧连接有转动杆，所述转动杆的一侧连接有底座，且底座的下方连接有定位凹槽，并且底座的上方设置有防水垫圈，所述防水垫圈的一侧设置有第一进线口，且第一进线口的一侧设置有第二进线口，并且第二进线口的上方设置有注胶模具，所述注胶模具的一侧连接有辅助块。
8.优选的，所述上盖与上压板的连接方式为热熔连接，且上盖的大小与底座的大小一致，并且上压板的中心线对称分布有弧形凹槽，所述上盖通过转动杆与底座构成转动结构。
9.优选的，所述注胶模具的两侧对称分布有辅助块，且辅助块的数量与第一进线口
加上第二进线口的数量一致，并且辅助块与第一进线口处于同一水平线，所述注胶模具通过连接板与上盖构成转动结构。
10.优选的，所述防水垫圈的中心点与底座的中心点重合，且防水垫圈底部设置有两进胶口，并且防水垫圈为注胶式工艺。
11.优选的，所述第一进线口呈圆弧形，且第一进线口的形状与第二进线口的形状一致，并且第一进线口的形状与辅助块的形状一致。
12.优选的，所述定位凹槽呈内空长方形，且定位凹槽与底座呈一体化安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于自动化生产定位的防水接线夹，
14.1、将接线夹的嵌入式防水垫圈改为注胶式，自动化设备在生产时将注胶模具压入产品底座内，再通过预留的两个孔注入防水胶，防水胶渗透到底盒外圈的每个角落，以达到更好的防水效果，同时在底座底部开设凹槽，节省了生产原材料以及生产成本，凹槽用于精准定位，提高了产品合格率以及生产效率；
15.2、将接线口设置到底座左右两侧，将接线夹开关设置为按压开关，从而使得食指与大拇指即可完成接线夹的开关，便于单手操作，有利于提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型注胶模具与辅助块俯视连接结构示意图；
18.图3为本实用新型整体侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型底座立体结构示意图；
20.图5为本实用新型底座仰视结构示意图。
21.图中：1、上盖；2、底座；3、注胶模具；4、防水垫圈；5、第一进线口；6、第二进线口；7、按压开关；8、定位凹槽；9、转动杆；10、上压板；11、连接板；12、辅助块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种便于自动化生产定位的防水接线夹，包括上盖1，为了提高防水垫圈4的防水效率，同时为了生产时自动定位，可使得底座2的下方连接有定位凹槽8，并且底座2的上方设置有防水垫圈4，防水垫圈4的一侧设置有第一进线口5，且第一进线口5的一侧设置有第二进线口6，并且第二进线口6的上方设置有注胶模具3，注胶模具3的一侧连接有辅助块12，防水垫圈4的中心点与底座2的中心点重合，且防水垫圈4底部设置有两进胶口，并且防水垫圈4为注胶式工艺，定位凹槽8呈内空长方形，且定位凹槽8与底座2呈一体化安装，通过将防水垫圈4设置为注胶式，在防水垫圈4处设置了出胶孔，同时在底座2底部设置了定位凹槽8，防水垫圈4的中心点与底座2的中心点重合，且防水垫圈4底部设置有两进胶口，并且防水垫圈4为注胶式工艺，有利于提高防水垫圈4的防水性，便于将胶水布满底座
2内部，定位凹槽8呈内空长方形，且定位凹槽8与底座2呈一体化安装，有利于节约原材料，便于自动加工时定位底座2的位置。
24.请参阅图1-4，为了便于工作人员操作，提高工作效率，可使得上盖1的一侧设置有按压开关7，且上盖1的一侧连接有上压板10，并且上盖1的一侧连接有转动杆9，转动杆9的一侧连接有底座2，上盖1与上压板10的连接方式为热熔连接，且上盖1的大小与底座2的大小一致，并且上压板10的中心线对称分布有弧形凹槽，上盖1通过转动杆9与底座2构成转动结构，注胶模具3的两侧对称分布有辅助块12，且辅助块12的数量与第一进线口5加上第二进线口6的数量一致，并且辅助块12与第一进线口5处于同一水平线，注胶模具3通过连接板11与上盖1构成转动结构，第一进线口5呈圆弧形，且第一进线口5的形状与第二进线口6的形状一致，并且第一进线口5的形状与辅助块12的形状一致，通过将第一进线口5和第二进线口6设置在底座2的左右两侧，从而改变接线口的位置，从而达到工作人员可单手按压按压开关7的目的，上盖1与上压板10的连接方式为热熔连接，且上盖1的大小与底座2的大小一致，并且上压板10的中心线对称分布有弧形凹槽，上盖1通过转动杆9与底座2构成转动结构，有利于闭合上盖1，便于后续接线工作的进行，注胶模具3的两侧对称分布有辅助块12，且辅助块12的数量与第一进线口5加上第二进线口6的数量一致，并且辅助块12与第一进线口5处于同一水平线，注胶模具3通过连接板11与上盖1构成转动结构，有利于固定连接线，便于接线工作的进行，第一进线口5呈圆弧形，且第一进线口5的形状与第二进线口6的形状一致，并且第一进线口5的形状与辅助块12的形状一致，有利于工作人员固定连接线的同时可接触到按压开关7，便于提高工作效率。
25.工作原理：根据图1-5，首先，将需要连接的线路从第一进线口5和第二进线口6放置在底座2内部的金属端子上方，后将需要接线的线路从另一侧的第一进线口5和第二进线口6放置到金属端子上方，后闭合上盖1，使得上盖1与底座2闭合，从而使得注胶模具3下降，带动辅助块12卡合进入到第一进线口5与第二进线口6内部，此时上盖1覆盖住防水垫圈4，后按压按压开关7，从而完成接线工作，之后打开上盖1取出接线完毕的连接线即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。