一种防倾倒开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种防倾倒开关，属于电器控制开关技术领域。


背景技术：

2.防倾倒开关用于各种暖风机、电风扇以及电热油汀等家用电器以及其它电器倾倒时起保护作用。现有的防倾倒开关采用了成熟技术的微动开关，将微动开关竖置安装在罩壳内，微动开关的触头位于下腔体的上部，压板的一端铰接在罩壳的中间，压板另一端连接有托盘，托盘设置在上下腔室之间的腔道内，球体随主机位置的变化，当球体落入壳体的腔道内会压下托盘，使托盘下移而带动压板沿其铰接中心压下微动开关的触头接通电路；当球体脱离壳体的腔道，使托盘处于自由状态，通过压板来实现控制微动开关与电源和电路的通、断工作。但为保证压板动作的可靠性，用托盘的长度以及设置在罩壳内并与微动开关上的触头相对的弹簧，对压板的位置进行限位，由于零部件多，因此无法使防倾倒开关的尺寸更小，故而应用在小型家用电器受到限制。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简洁，使用安全可靠，体积小的防倾倒开关。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种防倾倒开关，包括由左半壳体和右半壳体对合连接而成的壳体、以及设于所述壳体内的防倾倒机构和微动开关组件，对合连接而成的所述壳体内形成有呈漏斗状的上腔、以及与其相连通的下腔，所述防倾倒机构包括重球，所述重球可自由活动于所述上腔内，所述微动开关组件包括微动开关、以及压杆，所述微动开关横置安装于所述下腔内，所述压杆包括呈斜向设于所述上腔和所述下腔之间的斜压板、以及弯折后与所述微动开关的推杆相作用的竖压板，所述竖压板的左右端部还分别设有凸块，所述微动开关的左侧面上还形成有两个限位块，两个所述限位块分别位于所述竖压板的两侧、并与所述下腔的底面构成对所述竖压板的移动位置限定，当所述重球压下所述斜压板的端部，所述竖压板压下所述微动开关的推杆而使内部电路导通。
5.采用上述技术方案的优点：设置在上腔内的重球与斜压板的端部接触后，带动竖压板移动而压下微动开关的推杆接通电路，而当重球没有压下斜压板的端部，则竖压板在初始位置而不与微动开关的推杆相接，使微动开关断开电源的电路，通过重球随主机位置的变化，用压杆来实现控制微动开关与电源和电路的通、断工作，其动用角度为全方位，开关动作的瞬动性好，且微动开关横置，组装后的产品占用空间小，限位块形成于微动开关上，便于压杆的安装，整体的安装效率高，整体结构简洁，使用安全可靠，能适应不同型号电器的电源控制。
6.进一步的，所述限位块均包括连接于所述微动开关左侧面上的第一限位板、以及连接于所述第一限位板另一端下表面上的第二限位板，所述左半壳体上还形成有与所述下腔相连通的两个避让缺口，所述第二限位板插装于所述避让缺口内。
7.采用上述技术方案的优点：通过第一限位板与下腔底面的配合，使得竖压板只能朝推杆做来回直线移动，保证了竖压板移动的稳定性，第二限位板的设置，对竖压板复位后的位置形成了限定，开关瞬动性好，避让缺口的设置，避免了第二限位板与左半壳体的壁面形成干涉，同时此配合结构，还可在一定程度上提高了限位块在工作时的防断裂性能，产品的使用寿命更高。
8.进一步的，所述壳体的所述下腔的拐角处形成有支撑块，所述支撑块分别与所述微动开关的左侧面相作用，所述支撑块的长度与所述第二限位板距所述微动开关的距离一致。
9.采用上述技术方案的优点：支撑块的设置，提高微动开关安装的稳定性，防止压杆在动作过程中，微动开关发生朝左半壳体移动现象的发生，保证了重球在结束或未对压板的斜压板作用时，竖压板处于最初位置（竖压板未与推杆作用），结构合理，使用可靠。
10.进一步的，所述下腔的底面上还形成有间隔设置的多个第三限位板，所述第三限位板与所述竖压板的底部相作用。
11.采用上述技术方案的优点：通过第三限位板的设置，从而避免了竖压板底部距左半壳体的底面距离过大而造成竖压板在竖直方向上发生较大的位移，保证了斜压板与重球接触的有效性，开关动作的瞬动性好。
12.进一步的，所述第三限位板的右端面为便于所述竖压板安装导入的导向斜面。
13.采用上述技术方案的优点：导向斜面的形成，在组装时，压杆的竖压板与第三限位板的限位配合过程中不会有卡滞，安装流畅，效率更高。
14.进一步的，所述左半壳体在顶部和底面分别设有卡块，所述右半壳体的顶部和底面设有对应的卡扣，所述卡块卡接在所述卡扣内。
15.采用上述技术方案的优点：通过卡块与卡扣的配合，实现了左半壳体与右半壳体的可拆卸安装，从而便于更换内部的微动开关，维修方便。
16.进一步的，所述左半壳体的贴合面中部位置处的两侧设有一对插柱，所述右半壳体相应位置处对应设有一对插孔，所述插柱与所述插孔插装配合。
17.采用上述技术方案的优点：通过插孔和插柱的插装配合，提高了左半壳体与右半壳体拼装后两者的紧密性。
18.进一步的，所述竖压板的侧面上还有与所述微动开关的推杆相作用的抵触凸起。
19.采用上述技术方案的优点：抵触凸起的设置，使得开关的瞬动性更佳。
20.进一步的，所述斜压板的宽度小于竖压板的宽度，且斜压板偏置在竖压板的一侧。
21.采用上述技术方案的优点：压杆具有较好的强度而不易变形，同时具有较好的灵敏度。
22.本实用新型的有益效果：结构简洁，使用安全可靠，体积小，能适应不同型号电器的电源控制，瞬动性佳。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构分解图；
24.图2为本实用新型的左半壳体、右半壳体的结构示意图；
25.图3为本实用新型的微动开关与压杆配合结构示意图；
26.图4为本实用新型的压杆结构侧视图；
27.图5为本实用新型的整体结构组装示意图。
28.图中：1-壳体、2-左半壳体、3-右半壳体、4-上腔、5-下腔、6-重球、7-微动开关、8-压杆、9-斜压板、10-竖压板、11-凸块、12-限位块、13-第一限位板、14-第二限位板、15-避让缺口、16-支撑块、17-第三限位板、18-导向斜面、19-卡块、20-卡扣、21-插柱、22-插孔、23-抵触凸起、24-触板。
具体实施方式
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
30.请参阅图1至图5所示，一种防倾倒开关，包括由左半壳体2和右半壳体3对合连接而成的壳体1、以及设于壳体1内的防倾倒机构和微动开关组件，对合连接而成的壳体1内形成有呈漏斗状的上腔4、以及其相连通的下腔5，防倾倒机构包括重球6，重球6可自由活动于上腔4内，微动开关组件包括微动开关7、以及压杆8，微动开关7横置安装于下腔5内，通过将微动开关7横置，使得组装后的产品占用空间小，从而达到能适应不同型号电器的电源控制的目的；压杆8包括呈斜向设于上腔4和下腔5之间的斜压板9、以及弯折后与微动开关7的推杆相作用的竖压板10，其中，斜压板9的宽度小于竖压板10的宽度，且斜压板9偏置在竖压板10的一侧，此结构，使得压杆8具有较好的强度而不易变形，同时具有较好的灵敏度。
31.在本实施例中，竖压板10的左右端部还分别设有凸块11，微动开关7的左侧面上还形成有两个限位块12，两个限位块12分别位于竖压板10的两侧、并与下腔5的底面构成对竖压板10的移动位置限定，更具体的说，竖压板10在限位块12和下腔5底面的作用下仅随斜压板9的移动而前后移动，限位块12在使用时与下腔5底面配合可起到对竖压板10的限位作用，在组装时，还可与推杆配合起到对竖压板10定位安装的作用，因此将限位块12形成于微动开关7上，相对于压板8通过限位槽与左半壳体2先组装的技术，结构更合理，也便于压板8的安装定位，整体的安装效率也更高。
32.在本实施例中，限位块12均包括连接于微动开关7左侧面上的第一限位板13、以及连接于第一限位板13另一端下表面上的第二限位板14，通过第一限位板13与下腔5底面的配合，使得竖压板10只能朝推杆做来回直线移动，保证了竖压板10移动的稳定性，第二限位板14的设置，对竖压板10复位后的位置形成了限定，保证了竖压板10与推杆的相对位置，使得开关的瞬动性好，在左半壳体2上还形成有与下腔5相连通的两个避让缺口15，第二限位板14插装于避让缺口15内，避让缺口15的设置，避免了第二限位板14与左半壳体2的壁面形成干涉，同时此配合结构，还可防止在重球6的作用下，第一限位板13发生上下晃动的现象，因此在一定程度上提高了限位块7在工作时的防断裂性能，产品的使用寿命更高。
33.在本实施例中，壳体1的下腔5的拐角处形成有支撑块16，支撑块16分别与微动开关7的左侧面相作用，也就是说，支撑块16形成于左半壳体2相应位置处，支撑块16的长度与第二限位板14距微动开关7的距离一致，支撑块16的设置，提高微动开关7安装的稳定性，防
止压杆8在动作过程中，微动开关7发生朝左半壳体2移动现象的发生，保证了重球6在结束或未对压板8的斜压板9作用时，竖压板10处于最初位置（竖压板10未与推杆作用），结构合理，使用可靠。
34.在本实施例中，下腔5的底面上还形成有间隔设置的多个第三限位板17，第三限位板17与竖压板10的底部相作用，通过第三限位板17的设置，从而避免了竖压板10底部距左半壳体2的底面距离过大而造成竖压板10在竖直方向上发生较大的位移，保证了斜压板9与重球6接触的有效性，开关动作的瞬动性好。
35.在本实施例中，第三限位板17的右端面为便于竖压板10安装导入的导向斜面18，在压杆8与微动开关7组装后，压杆8通过竖压板10与第一限位板13的作用，从而被限制住继续往该方向移动的动作，但存在朝远离第一限位板13方向移动的隐患，因此导向斜面18的形成，在组装时，可防止竖压板10被卡滞于第三限位板17与左半壳体2底面的连接处，使得安装流畅，效率更高。
36.在本实施例中，左半壳体2在顶部和底面分别设有卡块19，右半壳体3的顶部和底面设有对应的卡扣20，卡块19卡接在卡扣20内，通过卡块19与卡扣20的配合，实现了左半壳体2与右半壳体3的可拆卸安装，从而便于更换内部的微动开关7，维修方便。
37.在本实施例中，左半壳体2的贴合面中部位置处的两侧设有一对插柱21，右半壳体3相应位置处对应设有一对插孔22，插柱21与插孔22插装配合，通过插孔22和插柱21的插装配合，提高了左半壳体2与右半壳体3拼装后两者的紧密性。
38.在本实施例中，竖压板10的侧面上还有与微动开关7的推杆相作用的抵触凸起23，抵触凸起23可采用弧形凸起或v形凸起，使防倾倒开关具有较好的瞬动性。
39.在本实施例中，竖压板10与斜压板9之间的夹角α在95～110
°
之间，如竖压板10与斜压板9之间的夹角α在105
°
，在斜压板9的端部还设有向上倾斜的触板24，触板24与斜压板9之间的夹角β在145～160
°
之间，且触板24的端面呈v形。
40.工作原理：当主机发生任何一方向的倾斜，则重球6随其重力向壳体1的对应一侧倾斜，当重球6脱离了压杆8的斜压板9，微动开关7内部触头在弹簧的作用下断开，并使推广以及竖压板10复位，完成电源或电路断开动作。当主机未发生倾斜，则重球6随其重力压在压杆8的斜压板9的端部，并带动竖压板10前移而压在微动开关7的推杆上，在推杆的作用下，使微动开关7的内部触头导通，完成电源或电路导通动作。
41.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。