一种用于圆柱形电池二封侧推挡片组件的制作方法

1.本实用新型涉及电芯加工制造技术领域，特别是涉及一种用于圆柱形电池二封侧推挡片组件。


背景技术：

2.圆柱形电池二封生产过程，侧边收边挡片为固定结构，且与折角块固定于同一底座，折角过程角位先受力，而后进行二封边收边动作，过程拉扯铝塑膜大幅度形变导致角位负极片弯折。因此，需要对侧边收边挡片进行结构优化，避免卷芯负极片向内弯折的问题。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
4.一种用于圆柱形电池二封侧推挡片组件，包括固定底座、等高螺丝、弹性件及侧推挡片组成，所述侧推挡片表面采用平滑处理，所述侧推挡片的前端面设为弧面，所述固定底座开设有用于安装等高螺丝的安装孔，所述侧推挡片的后部设有螺孔，所述等高螺丝穿设于安装孔内并连接至所述侧推挡片的螺孔，所述弹性件两端分别抵接所述固定底座与所述侧推挡片。
5.进一步的，所述弧面上下边缘与侧推挡片的主体之间采用弧面过渡，防止侧推挡片的边缘接触电芯时划伤电芯表面。
6.进一步的，所述侧推挡片的长度及弧度根据所加工电芯直径及长度决定。
7.进一步的，所述固定底座及所述侧推挡片均呈l字型结构，所述固定底座的竖直部位及横向部位均开设有开口，可用于多种型号的二封设备的安装连接，并进行距离调节。
8.进一步的，所述固定底座高度与所述侧推挡片高度相同，以确保侧推挡片与固定底座水平动作不上下偏移。
9.进一步的，所述固定底座与所述侧推挡片用于安装弹性件的部位为平面。
10.进一步的，所述弹性件与所述固定底座及所述侧推挡片抵接的部位开设有环形槽，用于限位弹性件两端，弹性件的设置用于侧推挡片的复位，并且设置环形槽限位弹性件，减少侧推挡片的晃动，保证侧推效果。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型一种用于圆柱形电池二封侧推挡片组件，结构简单，安装简单，设备适用性广，侧推挡片的前端采用弧面设计，并且弧面上边缘及下边缘均采用弧形过渡，缓解了电池二封成型后卷芯负极片向内弯折的问题，降低电芯负极片弯折角度不良率，提高产品良率。
附图说明
13.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
14.图1为本实用新型实施例1提供的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1提供的整体结构后视图；
16.附图标记说明：固定底座1、安装孔11、开口12、侧推挡片2、弧面21、等高螺丝3、弹性件4。
具体实施方式
17.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种用于圆柱形电池二封侧推挡片组件，包括固定底座1、等高螺丝3、弹性件4及侧推挡片2组成，所述侧推挡片2表面采用平滑处理，所述侧推挡片2的前端面设为弧面21，所述弧面 21上下边缘与侧推挡片2的主体之间采用弧面过渡，防止侧推挡片2的边缘接触电芯时划伤电芯表面，所述侧推挡片2的长度及弧度根据所加工电芯直径及长度决定，在本实施例中，侧推挡片2长度为43mm，弧面21半径为6mm，宽度为21mm，高度为14mm，所述固定底座1开设有用于安装等高螺丝3的安装孔11，所述侧推挡片2的后部设有螺孔，所述等高螺丝3穿设于安装孔11内并连接至所述侧推挡片2的的螺孔，所述弹性件4两端分别抵接所述固定底座1 与所述侧推挡片2，在本实施例中，弹性件4采用弹簧，并且弹簧套设于等高螺丝3，在本实施例中，弹簧安装后的长度为7mm。
22.所述固定底座1及所述侧推挡片2均呈l字型结构，所述固定底座1的竖直部位及横向部位均开设有开口12，可用于多种型号的二封设备的安装连接，并进行距离调节，所述固
定底座1高度与所述侧推挡片2高度相当，在本实施例中，固定底座1高度为14mm，长度为43mm，宽度为14mm，以确保侧推挡片2与固定底座1水平动作不上下偏移，所述侧推挡片2具有弧面的一端至所述固定底座1远离侧推挡片的一端之间的长度为43mm。
23.所述弹性件4与所述固定底座1及所述侧推挡片2抵接的部位开设有环形槽，用于限位弹性件4两端，弹性件4的设置用于侧推挡片2的复位，并且设置环形槽限位弹性件4，减少侧推挡片2的晃动，保证侧推效果。值得一提的是，弹性件4在此实施例中可以为弹簧、橡胶或其他具有弹性的结构。
24.组件安装方法：
25.首先将等高螺丝3穿过固定底座1的安装孔11，并将弹簧套设于等高螺丝 3前端，并将弹簧一端安装于固定底座1的环形槽，再将等高螺丝3连接至侧推挡片2的螺孔，同时将弹簧的另一端安装于侧推挡片2的环形槽内，最后完成组件安装。
26.实施例2
27.在本实施例中，结构与实施例1的结构相同，所不同的是，取消环形槽的设置。弹性件4在此实施例中为弹簧，弹性件4套设于等高螺丝3上，等高螺丝3限制弹性件4与侧推挡片的移动范围，从而减少侧推挡片2的偏移晃动，保证侧推效果。
28.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。