一种电源插头的制作方法

1.本实用新型属于充电器技术领域，特别是涉及一种电源插头。


背景技术：

2.在充电器行业中，例如中规、美规、日规的常规插脚，经常使用翻转结构，既可以将五金插脚折叠放平，节约空间，又可以90度翻转打开后正常使用。
3.市场上的常规翻转折叠结构，其结构主要为以下两种：
4.一种是翻转插脚通过上下盖压合固定，插脚可以通过左右两侧的旋转轴进行90度翻转张开，从而达到打开和折叠收起的效果，此折叠效果只能一个方向使用，在使用方式和使用场景上过于局限，且容易挡住其他插孔，插座利用率不高。
5.另一种是翻转插脚通过上下盖或者内部压板固定，插脚通过两侧的旋转轴可以具有90度以及0度两种翻转角度，这意味着有两个翻转方向可以使用，在插入插座使用时，翻转结构在旋转到45度或其他锐角时，充电器壳体会影响插脚，插脚无法完全插入插座内，具有外露金属插脚的安全隐患，不符合插头的安规距离的标准。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的电源插头在倾斜角度为锐角时插脚无法完全插入插座内，具有金属插脚外露的安全隐患的问题，提供一种电源插头。
7.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种电源插头，包括插头本体和翻转插头，所述插头本体包括翻转盖板，所述翻转盖板内设置有用于容纳所述翻转插头的安装腔，所述安装腔的底侧及前侧开口，所述翻转盖板的左右两侧板上均设置有导向滑槽，所述翻转插头的左右两侧均设置有转轴，每一侧的所述转轴滑动插接在同侧的所述导向滑槽中；
8.所述导向滑槽呈向前下侧凸出的拱形，所述导向滑槽包括第一段滑槽、第二段滑槽及平滑连接在所述第一段滑槽的第一端与所述第二段滑槽的第一端之间的过渡段滑槽；
9.所述翻转插头可在外力作用下旋转，以由水平位置经中间位置到达垂直位置；所述翻转插头由水平位置旋转至中间位置时，所述转轴由所述第一段滑槽的第二端运动至所述过渡段滑槽；所述翻转插头由中间位置旋转至垂直位置时，所述转轴由所述过渡段滑槽运动至所述第二段滑槽的第二端。
10.可选地，所述翻转插头位于中间位置时，所述翻转插头与所述翻转盖板的顶板的夹角为45
°
。
11.可选地，所述翻转插头的外轮廓上设置有第一横向棱边和第二横向棱边，所述第一横向棱边所在的平面和所述第二横向棱边所在的平面不共面，沿着平行于所述第一横向棱边和所述第二横向棱边的公垂线的方向，所述第一段滑槽与第二段滑槽对称设置在所述公垂线的两侧。
12.可选地，所述翻转插头的外轮廓上还设置有第三横向棱边，所述第三横向棱边位
于所述第一横向棱边所在的平面和所述第二横向棱边所在的平面的交接处；
13.所述翻转盖板上具有第一导向曲面和第二导向曲面，所述第一横向棱边在所述翻转插头旋转过程中形成的运动轨迹与所述第一导向曲面的轮廓一致，所述第三横向棱边在所述翻转插头旋转过程中形成的运动轨迹与所述第二导向曲面的轮廓一致。
14.可选地，所述翻转盖板的左右两侧板上均设置有挡块，所述翻转盖板的左右两侧板上均设置有凹槽，所述挡块插接在所述凹槽中，所述挡块随着所述翻转插头的旋转而在所述凹槽中移动。
15.可选地，所述挡块包括第一挡块和第二挡块，所述凹槽包括第一段凹槽、过渡段凹槽和第二段凹槽，所述凹槽向着所述翻转插头的前侧突出；
16.所述转轴由所述第一段滑槽的第二端运动至所述过渡段滑槽时，所述第一挡块由所述过渡段凹槽移动至所述第二段凹槽中，所述第二挡块位于所述第一段凹槽中；所述转轴由所述过渡段滑槽运动至所述第二段滑槽的第二端时，所述第一挡块位于所述第二段凹槽中，所述第二挡块由所述第一段凹槽移动至所述过渡段凹槽中。
17.可选地，所述插头本体还包括本体上盖和本体下盖，所述本体上盖上设置有第一缺口，所述本体下盖上设置有第二缺口，所述本体上盖和所述本体下盖连接，所述第一缺口和所述第二缺口形成用于安装所述翻转盖板的安装口。
18.可选地，所述翻转盖板包括左翻转盖板和右翻转盖板，所述右翻转盖板上设置有多个第二插接件，所述左翻转盖板上设置有多个第二插接孔，每一所述第二插接件插接在对应的所述第二插接孔中；
19.所述本体上盖内壁的所述第一缺口两侧设置有卡条，所述左翻转盖板和右翻转盖板上均设置有用于插入所述卡条的卡槽。
20.可选地，所述翻转盖板上设置有多个第一插接孔，所述本体上盖内壁上设置有多个第一插接件，每一所述第一插接件插接在对应的所述第一插接孔中。
21.可选地，所述电源插头还包括用于拉紧所述翻转插头的拉紧件，所述翻转盖板上设置有连接柱，所述拉紧件一端连接在所述连接柱上，所述转轴穿出所述导向滑槽，并连接在所述拉紧件的另一端。
22.本实用新型实施例中，所述翻转插头能够通过所述导向滑槽进行伸缩，所述转轴旋转的同时，还能够沿着所述导向滑槽运动，在翻转过程中，所述翻转插头会呈现0
°
至90
°
的来回翻转，且所述翻转插头会具有逐渐突出和逐渐回位的过程，在不同的倾斜角度下，所述翻转插头会有不同程度的向外移动，使得所述翻转插头在任何翻转角度下，插头上的插脚都能完全露出，不会被所述插头本体所干涉，能够完全插入插座内，保证了安全性能，符合安规要求，且不会破坏产品外形，产品体积更小。
附图说明
23.图1是本实用新型一实施例提供的电源插头的示意图；
24.图2是本实用新型一实施例提供的电源插头的分解图；
25.图3是本实用新型一实施例提供的翻转盖板的示意图；
26.图4是本实用新型一实施例提供的翻转插头的示意图；
27.图5是本实用新型一实施例提供的翻转盖板的剖面示意图；
28.图6是本实用新型一实施例提供的本体上盖的示意图；
29.图7是本实用新型一实施例提供的翻转插头在0
°
时的示意图；
30.图8是本实用新型一实施例提供的翻转插头在45
°
时的示意图；
31.图9是本实用新型一实施例提供的翻转插头在90
°
时的示意图。
32.说明书中的附图标记如下：
33.1、插头本体；11、安装腔；111、第一导向曲面；112、第二导向曲面；113、第一挡块；114、第二挡块；12、导向滑槽；121、第一段滑槽；122、过渡段滑槽；123、第二段滑槽；13、翻转盖板；131、右翻转盖板；132、左翻转盖板；133、第二插接件；134、第二插接孔；135、第一插接孔；136、卡槽；137、连接柱；14、本体上盖；141、第一缺口；142、第一插接件；143、卡条；15、本体下盖；151、第二缺口；
34.2、翻转插头；21、转轴；22、第一横向棱边；23、第二横向棱边；24、第三横向棱边；25、凹槽；251、第一段凹槽；252、过渡段凹槽；253、第二段凹槽；26、卡环；27、铜轴；
35.3、拉紧件。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.如图1至图9所示，本实用新型一实施例提供的一种电源插头，包括插头本体1和翻转插头2；所述插头本体1包括翻转盖板13，所述翻转盖板13内设置有用于容纳所述翻转插头2的安装腔11，所述安装腔11的底侧及前侧开口，所述翻转插头2能够在所述安装腔11内进行翻转，所述所述翻转盖板13的左右两侧板上均设置有导向滑槽12，所述翻转插头2的左右两侧均设置有转轴21，每一侧的所述转轴21滑动插接在同侧的所述导向滑槽12中，所述转轴21旋转的同时能够沿着所述导向滑槽12运动。
38.所述导向滑槽12呈向前下侧凸出的拱形，所述导向滑槽12包括依次连接的第一段滑槽121、过渡段滑槽122和第二段滑槽123，所述过渡段滑槽122平滑连接在所述第一段滑槽121的第一端和所述第二段滑槽123的第一端之间。
39.所述翻转插头2可在外力作用下旋转，以由水平位置经中间位置到达垂直位置。所述翻转插头2由水平位置旋转至中间位置时，所述转轴21由所述第一段滑槽121的第二端运动至所述过渡段滑槽122，实现所述翻转插头2从所述安装腔11中逐渐突出的效果，且在水平位置与中间位置之间，在不同的角度下，所述翻转插头2突出的程度不同。
40.所述翻转插头2由中间位置旋转至垂直位置时，所述转轴21由所述过渡段滑槽122运动至所述第二段滑槽123的第二端，实现所述翻转插头2逐渐回位到所述安装腔11中的效果。即是，在水平位置与垂直位置时，所述翻转插头2都容纳在所述安装腔11中，在水平位置与垂直位置之间的任一位置时，所述翻转插头2具有不同程度的突出。
41.本实用新型实施例中，所述翻转插头2能够通过所述导向滑槽12进行伸缩，所述转轴21旋转的同时，还能够沿着所述导向滑槽12运动，在翻转过程中，所述翻转插头2会呈现水平位置与垂直位置之间的来回翻转，且所述翻转插头2会具有逐渐突出和逐渐回位的过程，在不同的倾斜角度下，所述翻转插头2会有不同程度的向外移动，使得所述翻转插头2在
任何翻转角度下，插头上的插脚都能完全露出，不会被所述插头本体1所干涉，能够完全插入插座内，保证了安全性能，符合安规要求，且不会破坏产品外形，产品体积更小。
42.所述导向滑槽12的主要作用是在所述翻转插头2旋转的同时能够导向所述翻转插头2向外移动，对于所述导向滑槽12的具体形状不作限定，只要能够实现所述翻转插头2旋转的同时能够向外移动的作用即可，除了拱形外，所述导向滑槽可以为u型、c型或三角型。
43.在一实施例中，所述翻转插头2位于中间位置时，所述翻转插头2与所述翻转盖板13的顶板的夹角为45
°
，水平位置时，所述翻转插头2与所述翻转盖板13的顶板的夹角为0
°
，垂直位置时，所述翻转插头2与所述翻转盖板13的顶板的夹角为90
°
。
44.如图7至图9所示，在一实施例中，所述翻转插头2能够在0
°
至90
°
的方向来回翻转，所述转轴21由所述第一段滑槽121的第二端运动至所述过渡段滑槽122时，所述翻转插头2能够旋转45
°
，此时所述翻转插头2从所述安装腔11中向外移动的距离达到最大，所述转轴21由所述过渡段滑槽122运动至所述第二段滑槽123的第二端时，所述翻转插头2再次旋转45
°
，最终呈现90
°
翻转的效果。
45.如图4所示，在一实施例中，平行于所述转轴21的轴向的方向上，所述翻转插头2的外轮廓上设置有第一横向棱边22和第二横向棱边23，所述第一横向棱边22所在的平面和所述第二横向棱边23所在的平面不共面，沿着平行于所述第一横向棱边22和所述第二横向棱边23的公垂线的方向，所述第一段滑槽121和所述第二段滑槽123对称设置在所述公垂线两侧，所述过渡段滑槽122设置在所述公垂线上，且所述过渡段滑槽122在所述公垂线上向着前下侧的方向突出。
46.在一实施例中，所述翻转插头2的外轮廓上还设置有第三横向棱边24，所述第三横向棱边24位于所述第一横向棱边22所在的平面和所述第二横向棱边23所在的平面的交接处，具体地，所述第一横向棱边22和所述第三横向棱边24形成的面，与所述第二横向棱边23和所述第三横向棱边24形成的面相邻。
47.所述翻转插头2在所述安装腔11内转动，为了使得所述转轴21能够沿着所述导向滑槽12移动，优选所述安装腔11的内壁根据所述翻转插头2的运动轨迹进行设计，所述翻转插头2的棱边始终抵靠在所述安装腔11的内壁上，翻转的同时而改变所述转轴21轴心的活动轨迹，以避免所述翻转插头2与所述安装腔11之间空隙太大，而导致所述转轴21只能原地旋转的问题。
48.如图3、图5所示，在一实施例中，所述翻转盖板13上具有第一导向曲面111和第二导向曲面112，具体地，所述翻转盖板13的后侧板的内壁为所述第二导向曲面112，所述翻转盖板13的上侧板的内壁为所述第一导向曲面111。
49.所述第一横向棱边22在所述翻转插头2旋转过程中形成的运动轨迹与所述第一导向曲面111的轮廓一致，所述第三横向棱边24在所述翻转插头2旋转过程中形成的运动轨迹与所述第二导向曲面112的轮廓一致，翻转过程中，所述第一横向棱边22始终抵靠在所述第一导向曲面111上，所述第三横向棱边24始终抵靠在所述第二导向曲面112上，由于所述第一导向曲面111和第二导向曲面112对所述翻转插头2的限制，转动所述翻转插头2，所述转轴21就会沿着所述导向滑槽12移动，所述翻转插头在0-90
°
翻转的同时，还能达到从所述安装腔11中向外移出的效果。
50.在一实施例中，所述翻转盖板13的左右两侧板上均设置有挡块，所述翻转插头2的
左右两侧板上均设置有凹槽25，所述挡块插接在所述凹槽25中，所述挡块随着所述翻转插头2的旋转而在所述凹槽25中移动。所述电源插头插到插座上后，插座对所述翻转插头2上的插脚具有夹紧的作用，在拔出所述电源插头的过程中，所述翻转插头2会被从所述安装腔11中抽出一小段距离，通过设置所述挡块配合在所述凹槽25中，在拔出所述电源插头时，由于所述挡块的阻挡作用，能够防止所述翻转插头2被抽出。
51.如图3、图5所示，在一实施例中，所述挡块包括第一挡块113和第二挡块114，所述凹槽25包括依次连接的第一段凹槽251、过渡段凹槽252和第二段凹槽253，所述凹槽25向着所述翻转插头2的前侧突出，所述第一挡块113和所述第二挡块114会随着所述翻转插头2的翻转而改变在所述凹槽25中的位置。
52.如图7至图9所示，具体地，所述转轴21由所述第一段滑槽121的第二端运动至所述过渡段滑槽122时，即是，所述翻转插头2由0
°
旋转到45
°
的过程中，所述第一挡块113由所述过渡段凹槽252移动至所述第二段凹槽253中，所述第二挡块114始终位于所述第一段凹槽251中，但是，所述第二挡块114和所述第一段凹槽251的相对位置会发生变化。
53.所述转轴21由所述过渡段滑槽122运动至所述第二段滑槽123的第二端时，即是，所述翻转插头由45
°
旋转到90
°
的过程中，所述第二挡块114由所述第一段凹槽251移动至所述过渡段凹槽252中，所述第一挡块113始终位于所述第二段凹槽253中，所述第一挡块113和所述第二段凹槽253的相对位置会发生变化。转动到不同角度时，所述第一挡块113和第二挡块114会配合在所述凹槽25中的不同位置，防止在使用过程中所述翻转插头2从所述安装腔11中的移出。
54.如图2所示，在一实施例中，所述插头本体1还包括本体上盖14和本体下盖15，所述本体上盖14上设置有第一缺口141，所述本体下盖15上设置有第二缺口151，所述本体上盖14和所述本体下盖15连接，所述第一缺口141和所述第二缺口151形成用于安装所述翻转盖板13的安装口。
55.优选地，所述本体上盖14和所述本体下盖15装配固定，可以是超音波熔接固定、卡扣或者螺丝连接等方式进行连接。
56.如图2至图3所示，在一实施例中，所述翻转盖板13包括左翻转盖板132和右翻转盖板131，所述右翻转盖板131上设置有多个第二插接件133，所述左翻转盖板132上设置有多个第二插接孔134，每一所述第二插接件133插接在对应的所述第二插接孔134中，从而将所述左翻转盖板132和所述右翻转盖板131连接在一起，所述安装腔11形成在所述左翻转盖板132和右翻转盖板131之间。所述第二插接件133和所述第二插接孔134的数量可根据所述左翻转盖板132和右翻转盖板131的连接强度进行确定。
57.所述安装腔11的两侧壁上均设置有导向滑槽12，即是，所述左翻转盖板132的左侧板和所述右翻转盖板131的右侧板上均设置有导向滑槽12，所述翻转插头2的两个转轴21分别插接在所述左翻转盖板132和所述右翻转盖板131上，相当于所述翻转插头2夹在所述左翻转盖板132和所述右翻转盖板131之间。
58.在一实施例中，所述本体上盖14内壁的所述第一缺口141两侧设置有卡条143，所述左翻转盖板132和右翻转盖板131上均设置有用于插入所述卡条143的卡槽136，每一所述卡条143插入对应地所述卡槽136中，通过将所述卡条143插在所述卡槽136中，将所述左翻转盖板132和右翻转盖板131连接在所述本体上盖14上。
59.如图3、图6所示，在一实施例中，所述翻转盖板13上设置有多个第一插接孔135，所述本体上盖14内壁上设置有多个第一插接件142，每一所述第一插接件142插接在对应的所述第一插接孔135中。具体地，所述左翻转盖板132和右翻转盖板131上均设置有所述第一插接孔135，所述第一插接孔135为一柱状件的中心轴上形成的通孔，所述第一插接件142插接在通孔中，以连接所述翻转盖板13与所述本体上盖14。
60.如图2所示，在一实施例中，所述电源插头还包括用于拉紧所述翻转插头2的拉紧件3，所述翻转盖板13上设置有连接柱137，所述拉紧件3一端连接在所述连接柱137上，所述转轴21穿出所述导向滑槽12，并连接在所述拉紧件3的另一端。
61.具体地，所述左翻转盖板132和右翻转盖板131上均设置有所述连接柱137，所述左翻转盖板132处，一所述拉紧件3连接在所述左翻转盖板132上的连接柱137和所述翻转插头2一侧的所述转轴21之间，所述右翻转盖板131处，另一所述拉紧件3连接在所述右翻转盖板131上的连接柱137和所述翻转插头2一侧的所述转轴21之间。
62.翻转所述翻转插头2，将所述转轴21由所述第一段滑槽121移动至所述过渡段滑槽122中，在所述第一导向曲面111和所述第二导向曲面112的导向辅助作用下，通过所述拉紧件3对所述翻转插头2的拉紧作用，所述转轴21移动至所述过渡段滑槽122后，能够快速归位至所述第二段滑槽123中，不会发生错位和偏移，所述翻转插头2顺利翻转90度。
63.在一实施例中，所述拉紧件3为拉簧，橡皮筋或者钮簧，所述拉紧件3可以在所述翻转插头2转动角度大于0度时有回拉的效果，避免在翻转所述翻转插头2时费力而不归位。优选地，本实施例中，所述拉紧件3为拉簧，拉簧的形状根据实际使用情况进行确定。
64.如图2所示，所述翻转插头2的所述转轴21上连接有卡环26，所述卡环26设置在所述拉紧件3的外侧，防止所述拉紧件3从所述转轴21上脱落。
65.在一实施例中，所述转轴21为钢轴，能够达到将所述翻转插头2固定在左翻转盖板132和右翻转盖板131之间的效果，通过所述转轴21能在所述导向滑槽12中滑动，可靠性高，滑动效果较好，本实用新型的所述翻转插头2中，钢轴使用其它材质代替，例如铜质，或者所述转轴21直接设计在所述翻转插头2上形成一体式结构，可以降低成本。
66.优选地，所述转轴21外套设有铜轴27，所述铜轴27位于所述转轴21和所述翻转插头2之间，所述铜轴27可以增加耐磨度，提高翻转寿命，且价格便宜，本实用新型的所述翻转插头2中，所述铜轴27可以使用滚轴轴承、钢轴进行代替。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。