电容器全自动生产流水线的制作方法

1.本实用新型属于电容器生产设备技术领域，具体地，涉及电容器全自动生产流水线。


背景技术：

2.随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(lcd和pdp)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。
3.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它。
4.目前，电容器的传统制造工艺过程主要由自动卷绕机、自动烘干机、自动含浸机、自动组立机、产品传送装置和自动老化测试机完成，这些机器独立完成各个工序，相互之间没有组合连接成一条生产线，并且在电容器生产过程中，原料混合运输，运输过程中原料会相互碰撞，这种碰撞会影响电容器成品的合格率，现有流水线中间产物的运输，还需要人工搬运，耗费人力，生产成本较高，因此提供一种高效、成本低廉的电容器全自动生产流水线是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了电容器全自动生产流水线，用以解决背景技术中所提及的技术问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.电容器全自动生产流水线，包括板链运输机，板链运输机依次贯穿卷绕机构、烘干机构、含浸机构、组立机构、套管机构、老化机构，板链运输机的一侧固定设置有集控操作台，板链运输机每块链板上对立安装有固定座，固定座内部设置有通孔，固定座通过通孔连接有夹持手；
8.集控操作台内设置有plc控制系统，板链运输机、卷绕机构、烘干机构、含浸机构、组立机构、套管机构、老化机构分别通过导线与集控操作台电性连接，板链运输机、卷绕机构、烘干机构、含浸机构、组立机构、套管机构、老化机构均与数据采集工控机通讯连接；
9.夹持手包括移动柱，铁块的下端设置倒u架，移动柱远离铁块的一端穿过倒u架的内部固定连接有圆形垫片；
10.固定座为中空的四方形壳体，固定座内部固定设置有电磁铁板，电磁铁板通过导线与外部电源电性连接，固定座内部设置有定位板和电磁铁板，电磁铁板和定位板不接触；
11.夹持手包括移动柱，移动柱的一端固定连接有圆形垫片，圆形垫片上端设置有倒u架，倒u架与固定座外壁固定连接，移动柱的另一端活动贯穿定位板并固定连接有铁块；
12.进一步地，所述移动柱上安装有横架，移动柱和横架相互垂直，横架位于圆形垫片的上端；
13.进一步地，所述横架的一端通过铰接柱铰接有第一连杆，第一连杆的下端设置有三角连杆和第二连杆，第一连杆下端和三角连杆上端铰接，倒u架下端设置有夹爪，夹爪的上端与三角连杆的下端铰接，三角连杆的中部与倒u架铰接；
14.进一步地，所述第二连杆远离倒u架的一端与夹爪铰接，另一端与倒u架下端铰接；
15.进一步地，所述夹爪相对一侧设置有若干个防滑凸起。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型提供一种电容器全自动生产流水线，包括板链运输机、卷绕机构、烘干机构、含浸机构、组立机构、套管机构、老化机构，通过在板链运输机上设置夹持手和固定座，利用电磁铁板通电有磁性、断电无磁性这一特性，实现其对铁块的接触与断开，进而实现夹爪的相互靠近和远离，在电容器生产过程中，实现物料的稳定运输，避免物料相互碰撞，保证电容器的生产安全高效地进行。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型电容器全自动生产流水线的结构示意图；
20.图2为本实用新型固定座和夹持手的结构示意图；
21.图3为本实用新型固定座的结构示意图；
22.图4为本实用新型夹持手的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、板链运输机；11、固定座；111、电磁铁板；112、定位板；12、通孔；2、集控操作台；3、卷绕机构；4、烘干机构；5、含浸机构；6、组立机构；7、套管机构；8、老化机构；9、夹持手；91、移动柱；911、圆形垫片；912、横架；92、铁块；93、倒u架；94、夹爪；941、防滑凸起；95、三角连杆；951、第二连杆；96、第一连杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4所示，电容器全自动生产流水线，包括板链运输机1，板链运输机1依次贯穿卷绕机构3、烘干机构4、含浸机构5、组立机构6、套管机构7、老化机构8，板链运输机1的一侧固定设置有集控操作台2，板链运输机1每块链板上对立安装有固定座11，固定座11内部设置有通孔12，固定座11通过通孔12连接有夹持手9；通过夹持手9的设置，能够对生产过程中电容器的半成品、成品、或者原材料进行夹持固定，使电容器生产环节连续快速进
行，不采用人工搬运工作步骤，节约生产成本；
27.集控操作台2内设置有plc控制系统，板链运输机1、卷绕机构3、烘干机构4、含浸机构5、组立机构6、套管机构7、老化机构8分别通过导线与集控操作台2电性连接，从而实现对生产过程中板链运输机1、卷绕机构3、烘干机构4、含浸机构5、组立机构6、套管机构7、老化机构8的运行状态进行实时监控；并且板链运输机1、卷绕机构3、烘干机构4、含浸机构5、组立机构6、套管机构7、老化机构8均与数据采集工控机通讯连接，从而实现生产各个环节的数据采集；集控操作台2内设置有plc控制系统对电容器生产过程进行监控，保证生产过程的安全性和高效性，一旦出现障碍，及时发现，及时解决；
28.夹持手9包括移动柱91，移动柱91的一端固定连接有圆形垫片911，圆形垫片911上端设置有倒u架93，移动柱91能够在倒u架93内滑动，圆形垫片911的设置避免移动柱91在移动过程中对夹持物进行顶撞，进而影响电容器的成品率；
29.固定座11为中空的四方形壳体，固定座11内部固定设置有电磁铁板111，电磁铁板111通过导线与外部电源电性连接；
30.固定座11内部还设置有定位板112，电磁铁板111和定位板112不接触；倒u架93与固定座11外壁固定连接，移动柱91的另一端活动贯穿定位板112并固定连接有铁块92；利用电磁铁板111通电有磁性、断电无磁性这一特性，实现其对铁块92的接触与断开，进而实现夹持手9张开和抱紧；
31.移动柱91上安装有横架912，移动柱91和横架912相互垂直，横架912位于圆形垫片911的上端；
32.横架912的一端通过铰接柱铰接有第一连杆96，第一连杆96的下端设置有三角连杆95和第二连杆951，第一连杆96下端和三角连杆95上端铰接，倒u架93下端设置有夹爪94，夹爪94的上端与三角连杆95的下端铰接，三角连杆95的中部与倒u架93铰接；三角连杆95和第二连杆951的设置起到稳固连接的作用，防止单一连接，受力较小、容易断裂等问题的出现；
33.第二连杆951远离倒u架93的一端与夹爪94铰接，另一端与倒u架93下端铰接；
34.夹爪94相对一侧设置有若干个防滑凸起941。
35.工作原理：本实施新型提供一种电容器全自动生产流水线，包括板链运输机1、集控操作台2、卷绕机构3、烘干机构4、含浸机构5、组立机构6、套管机构7、老化机构8；集控操作台2内设置有plc控制系统，能够对电容器生产过程进行实时监控，本实用采用板链运输机1来辅助完成整个电容器生产过程，其中板链运输机1上设置有多个夹持手9，夹持手9包括移动柱91，使用过程中，先将电磁铁板111通电，利用电磁铁板111通电有磁性、断电无磁性这一特性，实现其对铁块92的接触与断开，由于铁块92与移动柱91固定连接，通电后，电磁铁板111与铁块92接触，铁块92的移动带动移动柱91移动，由于横架912和倒u架93通过第一连杆96铰接，倒u架93和三角连杆95铰接，三角连杆95与夹爪94铰接，移动柱91移动会带动夹爪94和三角连杆95移动，进而实现夹爪94的相互靠近，实现夹持目的，当电容器生产完成后，使电磁铁板111断电，实现夹爪94的相互背离，本实用通过在板链运输机1上安装电磁控制夹持的夹持手9，能够实现物料的稳定运输，避免物料因相互碰撞而产生损害，保证电容器的生产过程安全高效。
36.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结
合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。