一种中压阻水耐火电力电缆的制作方法

1.本实用新型属于电缆制造技术领域，涉及一种电力电缆，特别是涉及一种中压阻水耐火电力电缆。


背景技术：

2.随着城市人口的急剧增长，高层建筑、大型商场、会展中心、地铁、机场、车站、大型体育场馆、图书馆、博物馆、医院、酒店、电信大楼、数据中心等人员密集和重要场所越来越多，用电量也随之不断增加。在这些场所的主干线路需要用到中压电力电缆，而与通道照明、防火报警装置、自动消防设施及其他应急设施相关联的线路还要求电缆具有耐火功能。由于电缆线路敷设环境复杂，有些地方长期处于潮湿环境中，对电缆又提出了防潮阻水的要求，以保证电缆能长期安全运行。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种中压阻水耐火电力电缆，用于解决现有技术中中压电力电缆耐火、防潮阻水性能差的技术问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种中压阻水耐火电力电缆，包括阻水包带层，所述阻水包带层内设有至少一根含金属屏蔽的绝缘线芯，阻水包带层外依次套设有耐火隔离层、阻燃包带层及外护套，所述绝缘线芯内填充有第一阻水材料，所述绝缘线芯与阻水包带层之间填充有第二阻水材料，所述阻水包带层和耐火隔离层之间设有隔氧层，所述阻燃包带层与外护套之间设有若干件均匀设置的阻燃件。
5.上述任一方案中优选的是，所述绝缘线芯包括半导电导体屏蔽层，所述半导电导体屏蔽层内设有若干根点接触的导体，所述半导电导体屏蔽层外依次设有绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水带及铜带屏蔽层。
6.上述任一方案中优选的是，所述第一阻水材料填充于任意相邻两根所述导体之间的缝隙内。
7.上述任一方案中优选的是，所述耐火隔离层内设有套管，所述套管内填充有阻燃剂。
8.上述任一方案中优选的是，所述阻燃包带层外壁沿其周向向外凸形成若干个相互连接的凸起，所述阻燃件设置于任意相邻两个凸起之间的凹槽内。
9.上述任一方案中优选的是，所述阻燃包带层与外护套之间设有金属铠甲层。
10.上述任一方案中优选的是，所述阻燃件设置于阻燃包带层与金属铠甲层之间。
11.上述任一方案中优选的是，所述阻燃件为圆柱形。
12.如上所述，本实用新型的一种中压阻水耐火电力电缆，具有以下有益效果：
13.1、本实用新型中，导体内缝隙填充有第一阻水材料，绝缘线芯与阻水包带层之间填充有第二阻水材料，耐火隔离层采用憎水性材料制成，因此，电力电缆具有良好的径向和纵向防潮、阻水性能。
14.2、本实用新型中，阻水包带层1外包覆隔氧层、耐火隔离层及阻燃包带层，当电缆处于火焰中时，耐火隔离层在350℃就开始烧成坚硬的陶瓷状铠装壳体，烧的时间越长，壳体越坚硬。陶瓷化铠装壳体为致密的蜂窝状细微孔，导热系数低，可以起到很好的隔火、耐火、隔氧、隔热、阻燃效果。隔氧层受热分解，吸收周围大量热量并产生结晶水降低缆芯温度，同时隔氧层表面碳化结壳，隔绝了氧气，起到隔热、隔氧的效果。隔氧层和耐火隔离层的双层复合作用，使外面的热量传递到绝缘线芯上的热量有限，保证电缆处于火焰中一定时间内能正常供电，从而实现了中压电力电缆的耐火功能。
15.3、本实用新型中，阻燃包带层与外护套之间阻燃件的设置可以在电缆外部发生高温燃烧时，外护套燃烧后阻燃件掉落，阻燃件在掉落的过程中带走部分高温和火源，从而进一步对电缆起到一个隔火的作用，提高电缆的耐火性能。
附图说明
16.图1显示为本实用新型无金属铠甲层的结构示意图。
17.图2显示为本实用新型有金属铠甲层的结构示意图。
18.元件标号说明
19.1-阻水包带层，2-绝缘线芯，21-导体，22-半导电导体屏蔽层，23-绝缘层，24-绝缘屏蔽层，25-半导电阻水带，26-铜带屏蔽层，3-耐火隔离层，31-套管，32-阻燃剂，4-阻燃包带层，41-凸起，5-外护套，6-第一阻水材料，7-隔氧层，8-阻燃件，9-第二阻水材料，10-金属铠甲层。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
21.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
22.请参阅图1-2，本发明提供一种中压阻水耐火电力电缆，包括阻水包带层1，所述阻水包带层1内设有至少一根含金属屏蔽的绝缘线芯2，阻水包带层1外依次套设有耐火隔离层3、阻燃包带层4及外护套5，所述绝缘线芯2内填充有第一阻水材料6，所述绝缘线芯2与阻水包带层1之间填充有第二阻水材料9，所述阻水包带层1和耐火隔离层3之间设有隔氧层7，所述阻燃包带层4与外护套5之间设有若干件均匀设置的阻燃件8。
23.本实施例使用时，阻水包带层1的设置可以对绝缘线芯2内的导体21起到一个阻水、防潮的作用。同时，绝缘线芯2内的导体21内缝隙填充有第一阻水材料6，绝缘线芯2与阻水包带层1之间填充有第二阻水材料9，第一阻水材料6和第二阻水材料9的设置可以进一步对导体21起到一个防潮阻、水作用，使电力电缆具有良好的径向和纵向防潮、阻水性能，保
证电缆能够长期安全的运行。
24.阻水包带层1包覆隔氧层7、耐火隔离层3及阻燃包带层4，当电缆处于火焰中时，耐火隔离层3在350℃就开始烧成坚硬的陶瓷状铠装壳体，烧的时间越长，壳体越坚硬。陶瓷化铠装壳体为致密的蜂窝状细微孔，导热系数低，可以起到很好的隔火、耐火、隔氧、隔热、阻燃效果。在耐火隔离层3燃烧过程中，隔氧层7受热分解，吸收周围大量热量并产生结晶水，一方面降低缆芯温度，另一方面降低耐火隔离层3的温度，使耐火隔离层3燃烧温度降低，甚至停止燃烧，同时隔氧层7表面会碳化结壳，从而隔绝氧气，起到隔热、隔氧的效果。因此，隔氧层7和耐火隔离层3的双层复合作用，使外面的热量传递到绝缘线芯2上的热量有限，保证电缆处于火焰中一定时间内能正常供电，从而实现了中压电力电缆的耐火功能。
25.阻燃件8设置于阻燃包带层4和外护套5之间，阻燃件8与阻燃包带层4和外护套5之间接触但不连接，当电缆外部发生高温燃烧时，一方面阻燃件8可以起到阻燃的作用，减少高温和火源传递至阻燃包带层4，从而减少阻燃包带层4的损坏。另一方面，外护套5被燃烧后，阻燃件8失去外护套5的保护支撑作用而掉落，阻燃件8在掉落的过程中带走外护套5燃烧的高温和火源，从而一步对电缆起到一个隔火的作用，提高电缆的耐火性能。
26.第一阻水材料6和第二阻水材料9可采用油膏、阻水纱、热熔胶等中的一种或多种。
27.作为上述实施例的进一步描述，所述绝缘线芯2包括半导电导体屏蔽层22，所述半导电导体屏蔽层22内设有若干根点接触的导体21，所述半导电导体屏蔽层22外依次设有绝缘层23、绝缘屏蔽层24、半导电阻水带25及铜带屏蔽层26。所述第一阻水材料6填充于任意相邻两根所述导体21之间的缝隙内。
28.本实施例使用时，导体21之间的缝隙内设置第一阻水材料6可以对导体21起到一个保护作用，防止进入到半导电导体屏蔽层22内的水进入到导体21内，从而保证电缆能够在阴暗潮湿环境中长期使用。
29.作为上述实施例的进一步描述，所述耐火隔离层3内设有套管31，所述套管31内填充有阻燃剂32。
30.本实施例使用时，耐火隔离层3和套管31均采用憎水性材料制成，套管31可以将耐火隔离层3隔离为三层，有效减少外界的水通过耐火隔离层3，从而减少外界水进入到导体21内，使电缆具有良好的防潮、阻水性能。
31.本实施例中，耐火隔离层3和阻燃剂32的设置可以对导体21起到一个双层耐火、隔热的效果，提高电缆的耐火性能。
32.本实施例中，耐火隔离层3内壁与套管31外壁之间可以填充与套管31内阻燃剂32不同的阻燃试剂，增加耐火、隔热方式的多样性，从而进一步提高电缆的耐火、隔热性能。
33.作为上述实施例的进一步，销售，所述阻燃包带层4外壁沿其周向向外凸形成若干个相互连接的凸起41，所述阻燃件8设置于任意相邻两个凸起41之间的凹槽内，阻燃件8为圆柱形。
34.本实施例使用时，阻燃包带层4外壁设置相互连接的凸起41，阻燃件8设置于相邻两个凸起41之间的凹槽内可以对阻燃件8起到一个定位限位的作用，保证阻燃件8在电缆中的安装的稳定性，防止阻燃件8发生移动而造成电缆表面鼓包或凹陷，从而保证电缆外表面的平整性，保证电缆质量。
35.本实施例中，阻燃件8为圆柱形可以避免阻燃件8卡死在相邻两个凸起41之间而在
燃烧过程中不能脱落。
36.本实施例中，所述阻燃包带层4与外护套5之间设有金属铠甲层10。阻燃件8设置于阻燃包带层4与金属铠甲层10之间。
37.综上所述，本发明电缆具有良好的径向和纵向防潮、阻水性能，同时，外界的热量传递到绝缘线芯上的热量有限，可以保证电缆处于火焰中一定时间内能正常供电，从而实现了中压电力电缆的耐火功能。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
38.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。