一种手柄操作装置和隔离开关的制作方法

1.本技术涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种手柄操作装置和隔离开关。


背景技术：

2.隔离开关在配电系统中应用广泛，具有开关和隔离两大功能，是一种安全、可靠、实用又经济的低压电器。
3.现有隔离开关的手柄多是旋转式手柄，通过旋扭手柄以操控操作机构合闸或分闸。手柄和操作机构通过连接轴对接，但是连接轴、手柄等器件在生产时，总会有一些生产误差，而生产误差会造成装配时相互配合的器件的对接误差，存在装配对接不上的风险，造成废品，影响产品的良品率，造成浪费。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种手柄操作装置和隔离开关，能够使手柄与配合器件装配时可靠对接，提高产品良品率。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例的一方面提供一种手柄操作装置，其包括安装面板、设置于所述安装面板上的手柄，以及和所述手柄连接的联动轴组件，所述安装面板固定在机箱上，所述手柄通过所述联动轴组件和操作机构连接，以驱动所述操作机构合闸或分闸；在所述手柄的驱动方向上，所述手柄的中心相对所述安装面板的中心有预设偏移量。
7.可选地，所述联动轴组件包括压板，所述手柄和所述压板固定，所述压板设置于所述安装面板的安装孔内，所述压板的边缘和所述安装面板的安装孔孔壁之间沿所述安装孔的径向有间隙。
8.可选地，所述联动轴组件包括与所述压板连接的联动轴，所述联动轴同轴插接有连接轴，以用于通过所述连接轴和所述操作机构连接。
9.可选地，所述联动轴组件还包括销轴，所述联动轴和所述连接轴通过所述销轴转动连接。
10.可选地，所述联动轴上沿轴线方向设有盲孔，所述联动轴的一端和所述压板铆接，所述连接轴从所述联动轴的另一端插接在所述联动轴的盲孔内；所述联动轴设置所述盲孔的周壁上设有相对的两个开口槽，所述连接轴沿径向设有通孔，所述销轴通过所述开口槽沿所述连接轴的通孔穿设在所述连接轴内，且所述销轴的两端伸出所述联动轴的周壁。
11.可选地，所述联动轴沿径向设有通孔，所述联动轴的一端和所述压板铆接，所述联动轴的另一端同轴插接在所述连接轴内，所述销轴沿所述连接轴的周壁依次穿过所述连接轴、所述联动轴设于所述联动轴的通孔内，且所述销轴的两端伸出所述连接轴的周壁。
12.可选地，所述手柄和所述安装面板之间设有o形密封圈。
13.可选地，所述安装面板和所述机箱之间设有o形密封圈。
14.可选地，所述手柄靠近所述安装面板的一侧设置有安装凸台，所述压板通过螺钉
固定在所述手柄的安装凸台上。
15.本技术实施例的另一方面提供一种隔离开关，其包括隔离开关本体和上述的手柄操作装置，所述手柄操作装置通过所述联动轴组件和所述隔离开关本体的操作机构连接。
16.本技术实施例的有益效果包括：
17.本技术实施例提供的手柄操作装置和隔离开关，手柄设置在安装面板上，安装面板固定于机箱上，机箱内设置有多个隔离开关本体以及其他器件，隔离开关本体内设置有操作机构，操作机构连接联动轴组件，联动轴组件还和手柄连接，手柄设置于机箱外以便于操作，转动手柄，手柄通过联动轴组件驱动操作机构合闸或分闸；并且，在手柄的驱动方向，手柄的中心相对安装面板的中心有预设偏移量，换言之，手柄可相对安装面板活动，这样一来，手柄安装时，就可以实现手柄和联动轴组件可靠对接，解决了现有技术两者因加工误差对接不上、无法装配的问题，通过使手柄的中心相对安装面板的中心有预设偏移量，实现了可靠对接，保证了手柄操控操作机构的可靠性，避免造成废品，提高产品的良品率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本技术实施例提供的手柄操作装置结构示意图之一；
20.图2为本技术实施例提供的手柄操作装置结构示意图之二；
21.图3为本技术实施例提供的手柄操作装置的手柄结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的手柄操作装置的手柄和安装面板装配后的外形结构示意图；
23.图5为本技术实施例提供的手柄操作装置另一种实现方式的结构示意图之一；
24.图6为本技术实施例提供的手柄操作装置另一种实现方式的结构示意图之二。
25.图标:101-安装面板；102-手柄；1021-安装凸台；103-压板；104-联动轴；1041-盲孔；1042-开口槽；105-连接轴；106-销轴；107-o形密封圈；200-机箱；s-间隙。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.现有的旋转隔离开关的操作手柄安装时，操作手柄和操作机构对接，但手柄、操作机构等器件在生产时，总会存在一些加工误差，加工误差会造成装配时配合的器件对接不上的风险，影响产品的良品率，造成浪费。
30.为解决上述问题，本技术实施例提供一种手柄操作装置，请参照图1，手柄操作装置包括安装面板101、设置于安装面板101上的手柄102，以及和手柄102连接的联动轴组件，安装面板101固定在机箱200上，手柄102通过联动轴组件和操作机构连接，以驱动操作机构合闸或分闸；在手柄102的驱动方向上，手柄102的中心相对安装面板101的中心有预设偏移量。
31.手柄102设置在安装面板101上，安装面板101固定在机箱200上，机箱200内设置有多个隔离开关本体以及其他器件，隔离开关本体内设有操作机构，联动轴组件分别和操作机构、手柄102连接，换言之，手柄102能通过联动轴组件驱动操作机构动作，手柄102设置于机箱200外的安装面板101上，操作手柄102，以驱动操作机构合闸或分闸。
32.示例地，在本技术的一个实施例中，手柄102以旋钮操作的方式呈现，旋转手柄102时，手柄102的驱动方向为水平方向，此时，手柄102水平方向的中心相对于安装面板101水平方向的中心在竖直方向上有预设偏移量，预设偏移量的意思是，手柄102可相对安装面板101活动。
33.一般来说，手柄102安装于安装面板101的中心位置，两者的中心重合，但是因为在生产中存在加工误差，会使手柄102装配时和联动轴组件对接不上，本技术实施例通过使手柄102的中心相对安装面板101的中心有预设偏移量，手柄102相对安装面板101具有一定的活动量，以消除加工误差带来的装配不上的影响，这样可使手柄102安装时能与联动轴组件可靠对接，保证手柄102操控的可靠性，并提高产品的良品率。
34.本技术实施例提供的手柄操作装置，手柄102设置在安装面板101上，安装面板101固定于机箱200上，机箱200内设置有多个隔离开关本体以及其他器件，操作机构位于隔离开关本体内，操作机构连接联动轴组件，联动轴组件还和手柄102连接，转动手柄102，手柄102通过联动轴组件驱动操作机构合闸或分闸；并且，在手柄102的驱动方向，手柄102的中心相对安装面板101的中心有预设偏移量，换言之，手柄102可相对安装面板101活动，这样一来，手柄102安装时，就可以实现手柄102和联动轴组件可靠对接，解决了现有技术两者因加工误差对接不上、无法装配的问题，通过使手柄102的中心相对安装面板101的中心有预设偏移量，实现了可靠对接，保证了手柄102操控操作机构的可靠性，避免造成废品，提高产品的良品率。
35.进一步地，如图2所示，联动轴组件包括压板103，手柄102和压板103固定，如图3所示，手柄102靠近安装面板101的一侧设置有安装凸台1021，压板103通过螺钉固定在手柄102的安装凸台1021上，压板103设置于安装面板101的安装孔内，压板103的边缘和安装面板101的安装孔孔壁之间沿安装孔的径向有间隙s。
36.安装面板101上开设有安装孔，压板103位于安装孔内，并且在安装孔的径向方向，压板103的边缘和安装孔的孔壁之间有间隙s，该间隙s的大小即为前述手柄102的中心相对安装面板101的中心的预设偏移量。也就是说，压板103可在安装面板101的安装孔内活动，压板103和手柄102连接，以使手柄102相对安装面板101活动，实现手柄102的可靠对接。
37.联动轴组件还包括与压板103连接的联动轴104，联动轴104同轴插接有连接轴
105，以用于通过连接轴105和操作机构连接。
38.联动轴104和压板103连接，联动轴104沿轴线方向设有盲孔1041，盲孔1041内插接有连接轴105，连接轴105和操作机构连接，旋转手柄102，手柄102带动联动轴104转动，以使连接轴105转动，从而驱动操作机构动作。
39.联动轴组件还包括销轴106，联动轴104和连接轴105通过销轴106转动连接，联动轴104和连接轴105同轴设置，销轴106的轴线和联动轴104的轴线垂直，销轴106沿联动轴104的外壁方向垂直穿入联动轴104和连接轴105，以使联动轴104和连接轴105联动插接。
40.示例地，如图1和图2所示，在本技术的一个可实现的方式中，联动轴104上沿轴线方向设有盲孔1041，联动轴104的一端和压板103铆接，连接轴105从联动轴104的另一端插接在联动轴104的盲孔1041内；联动轴104设置盲孔1041的周壁上设有相对的两个开口槽1042，连接轴105沿径向设有通孔，销轴106通过开口槽1042沿连接轴105的通孔穿设在连接轴105内，且销轴106的两端伸出联动轴104的周壁。
41.联动轴104上设有盲孔1041，连接轴105插接在联动轴104的盲孔1041内，并且联动轴104的周臂壁上设有相对的两个开口槽1042，两个开口槽1042和盲孔1041贯通；对应连接轴105来说，连接轴105的径向方向设有通孔，通孔和两个开口槽1042对应，销轴106从联动轴104的外壁穿入，依次经开口槽1042、通孔和另一开口槽1042，以连接联动轴104和连接轴105。并且，销轴106的两端还伸出联动轴104的周壁。当转动手柄102时，手柄102的驱动力传递给联动轴104，联动轴104通过销轴106实现和连接轴105的对插联动，以将驱动力经联动轴104传递给连接轴105，再通过连接轴105带动操作机构动作。
42.在本技术的另一个可实现的方式中，如图5和图6所示，联动轴104沿径向设有通孔，联动轴104的一端和压板103铆接，联动轴104的另一端同轴插接在连接轴105内，销轴106沿连接轴105的周壁依次穿过连接轴105、联动轴104设于联动轴104的通孔内，且销轴106的两端伸出连接轴105的周壁。
43.与前述的可实现方式不同的是，本实现方式中，是在联动轴104的径向设置通孔，且联动轴104插接在连接轴105内。连接轴105沿轴线设有孔，联动轴104的一端和压板103铆接，联动轴104的另一端插接在连接轴105的孔内，且联动轴104和连接轴105同轴设置；销轴106从连接轴105的周壁穿入，通过联动轴104的通孔穿过联动轴104，销轴106的两端伸出连接轴105的周壁。转动手柄102，手柄102的驱动力传递给联动轴104，联动轴104通过销轴106实现和连接轴105的对插联动，以将驱动力经联动轴104传递给连接轴105，再通过连接轴105传递给操作机构，以使操作机构动作。
44.上述两种实现方式均可实现联动轴104和连接轴105的联动，以通过驱动手柄102驱动操作机构。当然，上述两种实现方式只是示出了联动轴104和连接轴105的联动结构的其中两种示例的情形，并非是对本技术联动轴104和连接轴105的联动结构的唯二限制或者唯二可以支持的方案，本领域技术人员可根据具体需要设置，此处不再一一例举。
45.另外，为确保结构的密封性，手柄102和安装面板101之间设有o形密封圈107，安装面板101和机箱200之间设有o形密封圈107。通过o形密封圈107，确保结构满足防护等级ip62的需求。另一方面，手柄102与安装面板101之间因为有o形密封圈107的存在，可在许可阻尼力下，自由转动。
46.综上所述，本技术实施例提供的手柄操作装置，如图4所示，手柄102设置在安装面
板101上，安装面板101固定于机箱200上，隔离开关本体内设置有操作机构，操作机构连接联动轴组件，联动轴组件包括和手柄102连接的压板103、与压板103连接的联动轴104，压板103通过螺钉固定在手柄102上，以将安装面板101夹在压板103和手柄102之间；联动轴104和连接轴105同轴插接联动，手柄102通过联动轴104带动连接轴105转动，连接轴105和操作机构连接，以驱动操作机构动作，完成合闸或分闸；沿手柄102的驱动方向，手柄102的中心相对安装面板101的中心有预设偏移量，以使手柄102可相对安装面板101活动，实现手柄102和联动轴组件可靠对接，保证手柄102对操作机构的操控可靠性。另外，手柄102和安装面板101之间、安装面板101和机箱200之间分别设有o形密封圈107，以确保结构密封的需求。且由于o形密封圈107的作用，手柄102与安装面板101之间还可在许可阻尼力下自由转动。
47.另一方面，本技术实施例还提供一种隔离开关，包括隔离开关本体和前述的手柄操作装置，手柄操作装置通过联动轴组件和隔离开关本体的操作机构连接。
48.该隔离开关包含与前述实施例中的手柄操作装置相同的结构和有益效果。手柄操作装置的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
49.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。