一种遥控器用磁感控制结构的制作方法

1.本实用新型涉电子通信领域，特别涉及一种遥控器用磁感控制结构。


背景技术：

2.目前，对于遥控器的控制，大部分还是利用按键进行触发，以达到控制的效果。但是传统的按键控制，一方面涉及的结构相对复杂，包括键帽、硅胶按键以及按键板，才能向控制模块发出信号，并且利用该遥控器控制是需要选择对应的按键控制，不利于盲操作，特别是在控制音量、更换频道等一些需要不断输入同一个信号的场景中，不断地按压同一个按键会使得使用者疲劳。另外，在长时间的使用过程中，硅胶键错位、按键板失灵导致遥控器控制失灵的事故多有发生。现有技术中，如中国实用新型专利201811554176.6，利用旋钮控制电压进行相关功能的无级调节，但是这种电压方式不适应于小型的遥控器上进行调节，同时因为遥控器属于常用电器，因此利用这种方式会容易发生误触发的问题。
3.因此，传统的按键按键遥控器虽然技术成熟，现有技术中也有一定的改良，但是在遥控器这个领域的现有控制方式上，仍存在着一定的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种遥控器用磁感控制结构，包括有第一壳体、控制齿轮、磁铁、磁感应模块、pcb板和第二壳体，所述的磁铁设置在控制齿轮上，所述的pcb板设置在第一壳体和第二壳体之间，所述的第一壳体和第二壳体能够相互配合连接，在两者之间形成容纳空间，所述的控制齿轮设置在容纳空间内，所述的控制齿轮能够在容纳空间内绕一固定轴转动，所述的磁感应模块设置在pcb板被磁铁可转动扫过的圆面或圆环面上。使用者通过转动控制齿轮，带动磁铁转动，因为磁铁转动会产生磁场的变化，而磁感应模块又设置在磁铁转动扫过的圆面或者圆环面上，因此对于磁铁转动的磁通量变化更大，通过磁感应模块将磁通量的变化量转化为电信号，从而实现转动控制齿轮进行电信号的控制。上述结构中，一方面转动模块为纯机械结构，使用寿命高、结构简单和使用安全；另一方面，通过将磁感应变化转化为电信号，可以对磁感应模块进行设置，即磁通量的变化达到多少才触发控制效果，能够通过设置控制逻辑避免误触发控制事件的发生。
5.优选的，所述的磁铁为圆环形磁铁，所述的磁铁设置在控制齿轮靠近pcb 板的一侧，所述的圆环形磁铁与控制齿轮同心设置，所述的磁感应模块设置在 pcb板被圆环形磁铁可转动扫过的圆面上。为了增大磁感应模块在磁铁转动时的磁通量变化，磁感应模块应当尽可能地靠近磁铁设置，因此将磁感应模块设置在圆环形磁铁所扫过的圆面上，能够最大限度地检测到磁通量的变化，使得控制精确、灵敏。
6.优选的，所述的控制指轮上设置有向内凹陷的容纳位，所述的圆环形磁铁能够设置在容纳位内。圆环形磁铁设置在控制齿轮的容纳位内，能够使得控制齿轮与圆环形磁铁并为一体，能够更好地利用空间，减小整体控制结构的厚度。
7.优选的，所述的容纳位的侧壁上还设置有卡定凸起。在侧壁上的卡定凸起能够与
圆环形磁铁的侧壁抵接，使得圆环形磁铁能够卡定在容纳位内，在控制齿轮转动的同时能够更精确地带动圆环形磁铁进行旋转。
8.优选的，所述的第二壳体上设置有多个端部为球面的第一支撑柱，所述的第一支撑柱穿过pcb板，所述的第一支撑柱端部与控制齿轮接触，所述的第一支撑柱端部略高于pcb板。第一支撑柱略高于pcb板，是为了留有足够的空间给予pcb板上的电子元件进行容纳，第一支撑柱的端部为球面，使得其与控制齿轮进行接触时，仅有一个点与控制齿轮进行接触，使得在第一支撑柱与控制齿轮接触面积最小的情况下，对接触齿轮起到限位和支撑的作用。接触面积小，使得齿轮横向转动时受到的阻力小，更便于使用者对控制齿轮的使用控制。
9.优选的，所述的第二壳体上还设置有第二支撑柱，所述的第二支撑柱为中空的圆弧状柱体，其端部为光滑的曲面，所述的第二支撑柱与圆环形磁铁接触，所述的第二支撑柱高度与第一支撑柱高度相同。第二支撑柱端部为光滑的曲面，能够使得控制齿轮在转动带动磁铁转动时，减少对磁铁转动的阻力，从而减小转动控制齿轮时的阻力，采用圆弧状的中空的主体，能够使得圆弧的弧边更好地对圆环形磁铁进行支撑、限位。
10.优选的，所述的pcb板具有向第二支撑柱缺口方向的凸出位置，所述的磁感应模块设置在该凸出位置上。因为磁感应模块应当尽可能地靠近磁铁设置，而第二支撑柱需要对圆环形磁铁进行支撑，占用了部分圆环形磁铁转动扫过的圆面，因此利用第二支撑柱中空的圆弧状柱体的侧边缺口，将pcb板延伸进入缺口中形成凸出位置，将磁感应模块设置在该凸出位置上，能够更使得磁感应模块完全设置在圆环形磁铁转动扫过的圆面，同时不影响第二支撑柱对圆环形磁铁支撑的效果。
11.优选的，所述的控制指轮上的容纳位中心设置有下转轴，所述的下转轴穿过圆环形磁铁中心，设置在第二支撑柱中空位置内，所述的下转轴直径、圆环形磁铁中心直径和第二支撑柱中空直径三者的直径相互匹配。
12.优选的，所述的第一壳体靠近控制齿轮的一侧上设置有圆状的限位环，所述的第一壳体靠近控制齿轮的一侧上设置有圆状的限位环，所述的控制齿轮上设置有限位凸台，所述的限位环能够与限位凸台配合。限位环能够与限位凸台配合，能够将控制齿轮限定在固定位置，保证控制结构的可靠性。
13.优选的，所述的第一壳体上还设置有转轴孔，所述的控制齿轮的限位凸台上设置有上转轴，所述的上转轴能够与转轴孔配合。
14.本实用新型具有如下技术效果：
15.1、控制结构简单。整体结构上，采用控制齿轮内嵌入磁铁的结构，而磁感应模块设置在磁铁转动扫过位置的下方，通过磁变化转换成电信号，从而实现控制，相对于原始的按键结构结构简单，成本低。
16.2、控制调节效果良好。磁铁及磁感应模块设置的位置经过设计，能够敏锐、准确地捕捉到磁通量的变化，使得转动控制齿轮的控制更灵敏，不易发生因为磁通量变化过小，使得调节失败，或者是磁通量过大，使得调节过于灵敏，调节跨度过大的问题。
17.3、结合软件能够实现防误触功能。对于本实用新型的机构，还可以结合软件对磁通量阈值进行设置，保证转动齿轮在转动一定角度后，才触发控制事件，防止误触事件的发生。
18.4、操作方面。实际使用时，只需要将转动控制齿轮，在转动一定角度后高于设定的磁通量阈值后，就会触发一次设置事件，类似控制音量、更换频道等一些需要不断输入同一个信号的场景，就能快速，从容地进行控制。
附图说明
19.图1为本专利实施例1中的结构爆炸图。
20.图2为本专利实施例1中的控制齿轮第一视角结构图。
21.图3为本专利实施例1中的控制齿轮第二视角结构图。
22.图4为本专利实施例1中的第一壳体结构图。
23.图5为本专利实施例1中的第二壳体结构图。
24.图6为图5中a部分的放大图。
25.图7为本专利实施例1中的组合结构图。
26.图8为图7中沿着b-b剖面线剖开的结构图。
27.其中1为第一壳体，11为限位环，12为转轴孔，2为控制齿轮，21为容纳位，22为卡定凸起，23为限位凸台，24为上转轴，25为下转轴，3为圆环形磁铁，4为pcb板，41为凸出位置，5为磁感应模块，6为第二壳体，61为第一支撑柱，62为第二支撑柱。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1：
31.本实施例中，遥控器用磁感控制结构的具体结构如附图1所示，包括有第一壳体1、控制齿轮2、圆环形磁铁3，pcb板4和第二支撑柱62，pcb板4设置设置在第一壳体1和第二壳体6之间，在第一壳体1和第二壳体6配合后，还形成一个容纳空间，容纳空间位于pcb板4和第一壳体1之间，控制齿轮2设置在该容纳空间内。圆环形磁铁3设置在控制齿轮2的下方，磁感应模块5设在在磁铁下方。
32.具体的，如附图2和附图3所示，控制齿轮2一面具有限位凸台23，限位凸台23具体为圆柱结构，其中心点与控制齿轮2的中心点重合，在限位凸台23的上方，还设置有上转轴24，上转轴24设置在限位凸台23的中心上。在控制齿轮 2的另一面，设置有容纳位21，容纳位21的大小与圆环形磁铁3的大小匹配，同时在容纳位21侧壁上还设置有四个卡定凸起22，卡定凸起22均匀分布在容纳位21的侧壁上。在容纳位21内，还设置有下转轴25，下转轴25的中心点与控制齿轮2的中心点重合。上述的圆环形磁铁3的中空直径，与下转轴25的直径相互匹配，使得圆环形磁铁3能够穿过下转轴25，通过圆环形磁铁3外周与容纳位21匹配，通过卡定凸起22固定在容纳位21内。
33.如附图4所示，第一壳体1上设置在限位环11，限位环11内直径恰好与限位凸台23
的直径匹配，第一壳体1上还设置有转轴孔12，能够与控制齿轮2的上转轴24匹配。即上转轴24穿入转轴孔12，此时限位凸台23恰好设置在限位环11内。
34.如附图5和附图6所示，第二壳体6上设置有多个对控制齿轮2底部进行支撑的结构，包括有第一支撑柱61和第二支撑柱62，第一支撑柱61与第二支撑柱 62均穿过pcb板4，本实施例中，第一支撑柱61具体结构为柱状结构，其端部为球面结构，第一支撑柱61共有设置有三个，三个第一支撑柱61共圆设置，使得三个第一支撑柱61的端部能够与控制齿轮2接触。公园设置能够更平衡地对控制齿轮2进行支撑，球面的端部能够以最小的接触面积与控制齿轮2进行接触，减小在横向转动控制齿轮2时所产生的摩擦力，便于控制齿轮2转动。第二支撑柱62为中空的圆弧状的柱状结构，即类“c”字形的结构，其端部与圆环形磁铁 3接触。其高度与第一支撑柱61高度相同，能够保证控制齿轮2的平衡。第二支撑柱62的端部为曲面结构，即与圆环形磁铁3接触呈线状，能够最大程度减小接触面。另外，第二支撑柱62的中空直径略大于控制齿轮2的下转轴25的直径，使得下转轴25能够伸入第二支撑柱62的中空位置进行固定。
35.如附图1所示，磁感应模块5模块设置在pcb板4上，与pcb板4电性连接。pcb板4上具有凸出位置41，该突出位置具体为pcb板4向第二支撑柱62 类“c”字形的结构缺口延伸的位置上。所述的磁感应模块5设置在凸出位置41 上。在位置关系上，圆环形磁铁3中心穿过下转轴25，因此圆环形磁铁3是设置在下转轴25所在圆的圆周上，而磁感应模块5设置在凸出位置41上，凸出位置 41在第二支撑柱62的缺口上，因此磁感应模块5设置在圆环形磁铁3转动所扫过的pcb板4的位置上，因此磁感应模块5能够相对于其他位置更灵敏检测到圆环形磁铁3转动时磁通量的变化。
36.本实施例中，采用的磁感应模块5为iqs624霍尔旋转感应器，其能够感应磁通量变化，并转换成电信号。
37.本实施例组合和使用，如附图7和附图8所示，控制齿轮2的上转轴24卡入第一壳体1的转轴孔12上，限位凸台23此时正好卡入限位环11内，因此控制齿轮2的上侧固定稳定，控制齿轮2只能够进行转动。控制齿轮2下部的容纳位21内容纳有圆环形磁铁3，因为容纳位21内有卡定凸起22，使得圆环形磁铁 3与容纳位21内稳固连接，在控制齿轮2转动时，能够带动圆环形磁铁3转动。控制齿轮2的下转轴25卡入中空的第二支撑柱62内，第二支撑柱62的端部曲面与圆环形磁铁3接触，为圆环形磁铁3提供一个向上的支撑力，保证在正常使用时，圆环形磁铁3不会向下发生脱落。第一支撑柱61则与控制齿轮2的下侧接触，为控制齿轮2提供向上的支撑力。因此，通过第一壳体1和第二壳体6的配合，控制齿轮2固定在两者之间，控制齿轮2仅能进行转动。
38.在具体使用时，转动控制齿轮2，就能够带动圆环形磁铁3转动，圆环形磁铁3转动，使得固定在其下方的磁感应模块5所在的磁场发生变化，磁感应模块 5将变化量转化为电信号，传送到预期电性连接的pcb板4上进行处理，实现了磁感控制。
39.可以理解的，上述实施例中各个部件之间的不同实施方式可以进行组合实施，实施例仅仅只是为了说明特定结构的可实施方式，并不是作为方案实施的限定。
40.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。