一种电池高抗震板栅加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池高抗震板栅加工用定位工装。


背景技术：

2.高抗震板栅是电池的核心部件，在高抗震板栅制造过程中一般采用连铸连轧法，当制造出来时需要把连个高抗震板栅剪切成单个高抗震板栅，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的高抗震板栅在分开时一般采用人工切分，人工切分容易造成切割不均匀，影响高抗震板栅质量和加工速度的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电池高抗震板栅加工用定位工装，具备对高抗震板栅定位切割的优点，解决了现有的高抗震板栅在分开时一般采用人工切分，人工切分容易造成切割不均匀，影响高抗震板栅质量和加工速度的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种电池高抗震板栅加工用定位工装，包括面板、第一转轴、支撑板、刀片、挡板、t型块和螺杆，所述支撑板通过第一转轴与面板活动连接，所述刀片的顶部与支撑板的底部固定连接，所述t型块的顶部与挡板的表面固定连接，且挡板位于面板的顶部，所述t型块的内部开设有与螺杆配合使用的螺纹槽，所述螺杆的左侧贯穿至面板的外侧并固定连接有转盘。
5.作为本实用新型优选的，所述支撑板的前侧固定连接有把手，所述支撑板的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫位于刀片的前侧。
6.作为本实用新型优选的，所述转盘的表面开设有凹槽，所述凹槽的数量为若干个，且均分布于转盘的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述螺杆的右侧固定连接有第二转轴，所述螺杆通过第二转轴与面板的内壁活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述面板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述挡板的右侧固定连接有摩擦垫，所述面板的内部开设有与刀片配合使用的刀槽，所述刀片的刀刃贯穿至刀槽的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述面板的内部开设有与t型块配合使用的t型槽，且t型块位于t型槽的内部左右滑动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置挡板和螺杆的配合使用，挡板可以对高抗震板栅进行定距，其中螺杆可以带动着t型块，t型块带动着挡板进行移动，使用者可以根据高抗震板栅大小进行调节，解决了现有的高抗震板栅在分开时一般采用人工切分，人工切分容易造成切割不均匀，影响高抗震板栅质量和加工速度的问题。
12.2、本实用新型通过设置把手，方便了使用者对支撑板的移动，当需要切分时，使用者拉动把手，把手带动着支撑板进行移动，支撑板随着第一转轴进行移动，当支撑板带动着
刀片移动到另一端时使用者把高抗震板栅放在上面，然后使用者按下把手，刀片对高抗震板栅进行切分，当移动到刀槽时摩擦垫缓冲冲力。
13.3、本实用新型通过设置凹槽，方便了使用者对转盘，在转动转盘时防止打滑，增加了使用者和转盘之间的摩擦力。
14.4、本实用新型通过设置第二转轴，防止螺杆移动时脱离面板的内部，固定了螺杆移动的位置对螺杆进行支撑。
15.5、本实用新型通过设置支撑腿，用于支撑面板减少面板与工作台接触，减少了细菌滋生，通过设置摩擦垫，高抗震板栅与摩擦垫直接接触，防止在高抗震板栅与挡板发生滑脱，通过设置刀槽，能够放置刀片，在放置时只需要把刀片放置到刀槽的内部。
16.6、本实用新型通过设置t型块和t型槽的配合使用，提供了t型块移动时的运动轨迹，能够使螺杆平稳的带动着挡板和t型块。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供面板的俯视图；
19.图3是本实用新型实施例提供面板的后视剖视图。
20.图中：1、面板；2、第一转轴；3、支撑板；4、刀片；5、挡板；6、t型块；7、螺杆；8、螺纹槽；9、转盘；10、t型槽；11、刀槽；12、摩擦垫；13、支撑腿；14、把手；15、缓冲垫；16、凹槽；17、第二转轴。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种电池高抗震板栅加工用定位工装，包括面板1、第一转轴2、支撑板3、刀片4、挡板5、t型块6和螺杆7，支撑板3通过第一转轴2与面板1活动连接，刀片4的顶部与支撑板3的底部固定连接，t型块6的顶部与挡板5的表面固定连接，且挡板5位于面板1的顶部，t型块6的内部开设有与螺杆7配合使用的螺纹槽8，螺杆7的左侧贯穿至面板1的外侧并固定连接有转盘9。
24.参考图1和图2，支撑板3的前侧固定连接有把手14，支撑板3的底部固定连接有缓冲垫15，且缓冲垫15位于刀片4的前侧。
25.采用上述方案：通过设置把手14，方便了使用者对支撑板3的移动，当需要切分时，使用者拉动把手14，把手14带动着支撑板3进行移动，支撑板3随着第一转轴2进行移动，当支撑板3带动着刀片4移动到另一端时使用者把高抗震板栅放在上面，然后使用者按下把手14，刀片4对高抗震板栅进行切分，当移动到刀槽11时摩擦垫12缓冲冲力。
26.参考图2，转盘9的表面开设有凹槽16，凹槽16的数量为若干个，且均分布于转盘9的表面。
27.采用上述方案：通过设置凹槽16，方便了使用者对转盘9，在转动转盘9时防止打滑，增加了使用者和转盘9之间的摩擦力。
28.参考图3，螺杆7的右侧固定连接有第二转轴17，螺杆7通过第二转轴17与面板1的内壁活动连接。
29.采用上述方案：通过设置第二转轴17，防止螺杆7移动时脱离面板1的内部，固定了螺杆7移动的位置对螺杆7进行支撑。
30.参考图3，面板1底部的四角均固定连接有支撑腿13，挡板5的右侧固定连接有摩擦垫12，面板1的内部开设有与刀片4配合使用的刀槽11，刀片4的刀刃贯穿至刀槽11的内部。
31.采用上述方案：通过设置支撑腿13，用于支撑面板1减少面板1与工作台接触，减少了细菌滋生，通过设置摩擦垫12，高抗震板栅与摩擦垫12直接接触，防止在高抗震板栅与挡板5发生滑脱，通过设置刀槽11，能够放置刀片4，在放置时只需要把刀片4放置到刀槽11的内部。
32.参考图1和图3，面板1的内部开设有与t型块6配合使用的t型槽10，且t型块6位于t型槽10的内部左右滑动。
33.采用上述方案：通过设置t型块6和t型槽10的配合使用，提供了t型块6移动时的运动轨迹，能够使螺杆7平稳的带动着挡板5和t型块6。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，当需要切分高抗震板栅时，使用者根据高抗震板栅的大小转动挡板5的距离转动转盘9，转盘9的移动带动着螺杆7，螺杆7随着第二转轴17的轨迹进行移动，螺杆7的移动带动着t型块6的螺纹槽8移动，t型块6的移动带动着挡板5，挡板5的移动带动着摩擦垫12，当达到合适的位置时，使用者停止转动转盘9，挡板5停止移动，然后使用者拨动把手14，把手14的移动带动着支撑板3，支撑板3的移动带动着刀片4和缓冲垫15，支撑板3随着第一转轴2的轨迹进行旋转，当支撑板3移动九十度时，使用者把两个高抗震板栅之间的连接处放在刀槽11的顶部，然后使用者拨动把手14，把手14带动着刀片4，刀片4对高抗震板栅的连接处切分，完成操作。
36.综上所述：该电池高抗震板栅加工用定位工装，通过设置面板1、第一转轴2、支撑板3、刀片4、挡板5、t型块6、螺杆7、螺纹槽8、转盘9、t型槽10、刀槽11、摩擦垫12、支撑腿13、把手14、缓冲垫15、凹槽16和第二转轴17的配合使用，解决了现有的高抗震板栅在分开时一般采用人工切分，人工切分容易造成切割不均匀，影响高抗震板栅质量和加工速度的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。