一种变压器生产用箔绕式线圈模具的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体涉及一种变压器生产用箔绕式线圈模具。


背景技术：

2.箔式线圈由一根线或多根线并绕而成，是层式线圈的一种。与圆筒式线圈不同的是：箔式线圈的导线是薄而宽的铜箔或铝箔，轴向上只有一匝，辐向上有多匝，绕制几匝后会有一个轴向油隙，这种结构主要用于低电压、小容量的变压器中。
3.现有的申请号为cn108597861b的一种变压器生产用箔绕式线圈模具，具有通过挡板一侧固定连接的档条和上开设的固定孔，配合卡块一侧固定连接的支撑条和挡板上开设的螺纹孔，能够在绕制好内线圈后，将固定条安装在挡板一侧，方便了进行外线圈的绕制，达到了内外连绕的效果的优点，但现有装置大多数都无法在使用时快速的对称模具内的物件进行快速的降温，使得物料降温的较为缓慢，进而降低了装置的加工效率；本实用新型设置有冷却组件，利用冷却组件可以在使用时快速的对称模具内的物件进行快速的降温，使得物料降温的更加快速，进而提高了装置的加工效率；并且现有装置大多数都无法在进料时对物料进行推送，物料在进入时可能会发生堵塞，物料还可能会对进料口造成堵塞，进而使得装置在进料时较为不便；本实用新型设置有进料组件，利用进料组件可以在进料时对物料进行推送，防止物料在进入时发生堵塞，还可以物料堵塞进料口，进而使得装置在进料时更加方便快捷。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种变压器生产用箔绕式线圈模具，以解决现有装置大多数都无法在使用时快速的对称模具内的物件进行快速的降温，使得物料降温的较为缓慢，进而降低了装置的加工效率；并且现有装置大多数都无法在进料时对物料进行推送，物料在进入时可能会发生堵塞，物料还可能会对进料口造成堵塞，进而使得装置在进料时较为不便的问题。
5.为实现上述目的，提供一种变压器生产用箔绕式线圈模具，包括：底座、冷却组件和进料组件；
6.底座，顶部的两侧对称固接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固接有安装块a，两组所述安装块a相互靠近的一侧固接有下模具，所述安装块a的顶部固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有安装块b，两组所述安装块b相互靠近的一侧固接有上模具；
7.冷却组件，安装在底座顶部的中间位置处，且冷却组件与底座固定连接；
8.进料组件，安装在上模具顶部的中间位置处，且进料组件与上模具的内部相互连通。
9.进一步的，所述冷却组件的顶部固接有水仓，所述水仓的顶部安装有冷却管，所述冷却管的内部安装有多组导热片，且导热片延伸至冷却管的外部与下模具相互贴合，所述
冷却管的一侧连通有水管b，且水管b远离冷却管的一端与水仓相互连通，所述冷却组件顶部的一侧安装有循环泵，且循环泵输入端与水仓的内部相互连通，所述循环泵的输出端连通有水管a，且水管a远离循环泵的一端与冷却管的内部相互连通。
10.进一步的，所述进料组件顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固接有推送杆，且推送杆延伸至进料组件的内部，所述进料组件一侧的顶部固接有进料口，且进料口与进料组件的内部相互连通。
11.进一步的，所述循环泵底部的中间位置处固接有固定块，且固定块与冷却管固定连接。
12.进一步的，所述伺服电机的外侧套设有电机仓，且电机仓正面一端的中间位置处开设有通风孔。
13.进一步的，所述水仓一侧的顶部开设有进水口，所述进水口的外侧套设有盖子。
14.进一步的，所述底座底部的四角处皆固接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
15.本实用新型的有益效果在于，本实用新型设置有冷却组件，利用冷却组件可以在使用时快速的对称模具内的物件进行快速的降温，使得物料降温的更加快速，进而提高了装置的加工效率，并且本实用新型设置有进料组件，利用进料组件可以在进料时对物料进行推送，防止物料在进入时发生堵塞，还可以物料堵塞进料口，进而使得装置在进料时更加方便快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型实施例的主视示意图；
18.图3为本实用新型实施例的上模具和下模具的侧视剖视示意图；
19.图4为本实用新型实施例的图1的a处结构放大示意图。
20.图中：1、底座；10、支撑柱；11、安装块a；12、电动推杆；13、安装块b；14、上模具；15、下模具；2、冷却组件；20、冷却管；21、水管a；22、导热片；23、水管b；24、进水口；25、水仓；26、循环泵；3、进料组件；30、推送杆；31、进料口；32、伺服电机。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
22.图1为本实用新型实施例的主视剖视示意图、图2为本实用新型实施例的主视示意图、图3为本实用新型实施例的上模具和下模具的侧视剖视示意图和图4为本实用新型实施例的图1的a处结构放大示意图。
23.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种变压器生产用箔绕式线圈模具，包括：底座1、冷却组件2和进料组件3；底座1，顶部的两侧对称固接有支撑柱10，支撑柱10的顶部固接有安装块a11，两组安装块a11相互靠近的一侧固接有下模具15，安装块a11的顶部固接
有电动推杆12，电动推杆12的输出端固接有安装块b13，两组安装块b13相互靠近的一侧固接有上模具14，在使用时通过电动推杆12带动上模具14和下模具15相互闭合，使得上模具14与下模具15形成整体然后进行加工；冷却组件2，安装在底座1顶部的中间位置处，且冷却组件2与底座1固定连接；进料组件3，安装在上模具14顶部的中间位置处，且进料组件3与上模具14的内部相互连通。
24.在本实施例中，冷却组件2的顶部固接有水仓25，水仓25的顶部安装有冷却管20，冷却管20的内部安装有多组导热片22，且导热片22延伸至冷却管20的外部与下模具15相互贴合，冷却管20的一侧连通有水管b23，且水管b23远离冷却管20的一端与水仓25相互连通，冷却组件2顶部的一侧安装有循环泵26，且循环泵26输入端与水仓25的内部相互连通，循环泵26的输出端连通有水管a21，且水管a21远离循环泵26的一端与冷却管20的内部相互连通。
25.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用循环泵26将水仓25内部的冷却液抽入到冷却管20的内部，利用冷却管20内部的冷却液将下模具15散发的热量带走，然后再通过水管b23流入进水仓25的利用使得冷却液形成循环状态。
26.在本实施例中，进料组件3顶部安装有伺服电机32，伺服电机32的输出端固接有推送杆30，且推送杆30延伸至进料组件3的内部，进料组件3一侧的顶部固接有进料口31，且进料口31与进料组件3的内部相互连通。
27.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用进料口31物料送入进进料组件3的内部，然后通过伺服电机32带动推送杆30进行转动，利用推送杆30将物料推动到上模具14和下模具15的内部进行加工，防止物料的发生堵塞的情况。
28.在本实施例中，循环泵26底部的中间位置处固接有固定块，且固定块与冷却管20固定连接。
29.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在安装时利用固定快对循环泵26进行固定安装，不但可以使得操作人员安装更加方便，还可以对循环泵26进行固定，防止循环泵26工作时发生晃动。
30.在本实施例中，伺服电机32的外侧套设有电机仓，且电机仓正面一端的中间位置处开设有通风孔。
31.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用电机仓对伺服电机32防止伺服电机32因外界的影响发生损坏，利用通风孔又可以保持热量可以及时的排出，并且通风孔上还与过滤网，防止灰尘进入到电机仓的内部。
32.在本实施例中，水仓25一侧的顶部开设有进水口24，进水口24的外侧套设有盖子。
33.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时，利用进水口24将了冷却液倒入进水仓25的内部，在倒入完成后利用盖子将进水口24密封起来，防止杂质进入到水仓25的内部。
34.在本实施例中，底座1底部的四角处皆固接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
35.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用支撑腿对装置进行放置，避免装置直接接触到地面，并且还可以使得装置放置的更加稳定，还可以利用防滑垫使得装置放置的更加稳定。
36.本实用新型可有效解决现有装置大多数都无法在使用时快速的对称模具内的物件进行快速的降温，使得物料降温的较为缓慢，进而降低了装置的加工效率；并且现有装置大多数都无法在进料时对物料进行推送，物料在进入时可能会发生堵塞，物料还可能会对进料口造成堵塞，进而使得装置在进料时较为不便的问题；本实用新型设置有冷却组件，利用冷却组件可以在使用时快速的对称模具内的物件进行快速的降温，使得物料降温的更加快速，进而提高了装置的加工效率，并且本实用新型设置有进料组件，利用进料组件可以在进料时对物料进行推送，防止物料在进入时发生堵塞，还可以物料堵塞进料口，进而使得装置在进料时更加方便快捷。