一种锂电池电解液加注装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池加工设备技术领域，特别涉及一种锂电池电解液加注装置。


背景技术：

2.锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的。
3.在对锂电池进行生产加工时，通常需要对锂电池内部加注电解液来保证锂电池的供电功能，但一般在对锂电池加注电解液时，容易时锂电池内部留存有空气，容易导致锂电池受热发生膨胀，甚至爆炸的情况，从而留存的空气使锂电池十分危险。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种锂电池电解液加注装置，具体技术方案如下：
5.一种锂电池电解液加注装置，包括底座，所述底座顶面垂直固定有支撑架，所述支撑架顶侧连接有固定板，所述固定板顶面设置有储液箱，所述储液箱一侧连接有泵机，所述泵机的底侧贯穿固定板连接有具有排气结构的注液机构，所述底座顶侧设置有用于输送锂电池与注液机构对接的转换机构，所述底座顶面固定有电机，所述电机顶侧连接有用于驱动转换结构运转的齿轮。
6.进一步的，所述注液机构包括加注管、导气组件以及导液组件，所述加注管顶侧贯穿固定板连接于泵机底侧，所述加注管底侧连接有可封闭结构的导液组件，所述加注管内侧贯穿设置有与导液组件同步接入锂电池内部的导气组件。
7.进一步的，所述导气组件包括第一限位块、第一导管、第二导管、第二限位块以及出气筒，所述第一导管一侧贯穿连接于加注管内部，所述第一导管一侧贯穿连接于导液组件内部，所述第一导管侧壁固定有第一限位块，所述第一导管一侧贯穿加注管侧壁垂直连接有第二导管，所述第二导管侧壁固定有第二限位块，所述第二导管远离第一导管一端连接有出气筒。
8.进一步的，所述导气组件还包括滤网，所述滤网固定于出气筒内侧。
9.进一步的，所述导液组件包括第三限位块、第三导管、弹簧以及导向块，所述第三导管贯穿插接于加注管内部，所述第三导管顶端固定有第三限位块，所述第三导管靠近第三限位块一侧开设有进液孔，所述第三导管侧壁固定有导向块，所述导向块顶面与加注管底面之间连接有弹簧，所述导向块内侧插接有第一导管，所述第三导管一侧固定有第四限位块。
10.进一步的，所述转换机构包括限位筒、转盘、齿盘、推板、套筒以及气动杆，所述气
动杆设置于底座内部，所述套筒固定于底座顶面，所述气动杆伸缩端贯穿套筒底侧连接有推板，所述推板顶侧固定有齿盘，所述齿盘顶侧固定有转盘，所述转盘顶面设置有用于输送锂电池的限位筒，所述齿盘一侧啮合连接于齿轮一侧。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、在对锂电池加注电解液时，通过转换机构持续对锂电池进行输送，并将锂电池与注液机构对接，使得注液机构能够持续对多个锂电池的电解液进行加注，保证了加工效率；
13.2、在注液机构对锂电池进行注液时，通过注液的排气结构将锂电池内的空气排出，从而保证电解液加注的在锂电池的含量，提高了锂电池的生产质量。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的一种锂电池电解液加注装置结构示意图；
15.图2示出了本实用新型的整体内部连接结构剖面图；
16.图3示出了本实用新型的导气组件结构示意图；
17.图4示出了本实用新型的a处局部放大的结构剖面图；
18.图中所示：1、底座；2、支撑架；3、固定板；4、储液箱；5、泵机；6、注液机构；61、加注管；62、导气组件；621、第一限位块；622、第一导管；623、第二导管；624、第二限位块；625、出气筒；626、滤网；63、导液组件；631、第三限位块；632、第三导管；6321、进液孔；6322、第四限位块；633、弹簧；634、导向块；7、锂电池；8、转换机构；81、限位筒；82、转盘；83、齿盘；84、推板；85、套筒；86、气动杆；9、齿轮；10、电机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.一种锂电池电解液加注装置，包括底座1，所述底座1顶面垂直固定有支撑架2，所述支撑架2顶侧连接有固定板3，所述固定板3顶面设置有储液箱4，所述储液箱4一侧连接有泵机5，所述泵机5的底侧贯穿固定板3连接有具有排气结构的注液机构6，所述底座1顶侧设置有用于输送锂电池与注液机构6对接的转换机构8，所述底座1顶面固定有电机10，所述电机10顶侧连接有用于驱动转换结构运转的齿轮9；
21.在对锂电池加注电解液时，通过转换机构持续对锂电池进行输送，并将锂电池与注液机构对接，使得注液机构能够持续对多个锂电池的电解液进行加注，保证了加工效率；
22.在注液机构对锂电池进行注液时，通过注液的排气结构将锂电池内的空气排出，从而保证电解液加注的在锂电池的含量，提高了锂电池的生产质量。
23.如图2所示，所述注液机构6包括加注管61、导气组件62以及导液组件63，所述加注管61顶侧贯穿固定板3连接于泵机5底侧，所述加注管61底侧连接有可封闭结构的导液组件63，所述加注管61内侧贯穿设置有与导液组件63同步接入锂电池内部的导气组件62；
24.在通过转换机构移动将锂电池与导液组件和导气组件同步对接，能够通过将封闭的导液组件打开，使加注管内部的电解液注入锂电池内部，并同时连接在锂电池另一侧的
导气组件将锂电池内部空气排出，从而使锂电池内的电解液注入完全，从而避免空气的影响。
25.如图2和图3所示，所述导气组件62包括第一限位块621、第一导管622、第二导管623、出气筒625624以及出气筒，所述第一导管622一侧贯穿连接于加注管61内部，所述第一导管622一侧贯穿连接于导液组件63内部，所述第一导管622侧壁固定有第一限位块621，所述第一导管622一侧贯穿加注管61侧壁垂直连接有第二导管623，所述第二导管623侧壁固定有出气筒625624，所述第二导管623远离第一导管622一端连接有出气筒；
26.在第一导管沿竖直方向插入锂电池内部时，通过第一限位板对第一导管的插入位置进行定位，并通过第一导管竖直导气后，再经过垂直的第二导管输送并从出气筒在加注管的侧部排出，排气结构简单高效。
27.所述导气组件62还包括滤网626，所述滤网626固定于出气筒内侧；利用出气筒内部的滤网进行分隔，能够在通气的过程中，避免外部空气中的水分进入到导气组件内，从而保证对锂电池内部气体的排出效果。
28.如图2和图4所示，所述导液组件63包括第三限位块631、第三导管632、弹簧633以及导向块634，所述第三导管632贯穿插接于加注管61内部，所述第三导管632顶端固定有第三限位块631，所述第三导管632靠近第三限位块631一侧开设有进液孔6321，所述第三导管632侧壁固定有导向块634，所述导向块634顶面与加注管61底面之间连接有弹簧633，所述导向块634内侧插接有第一导管622，所述第三导管632一侧固定有第四限位块6322；
29.在将第一导管与锂电池连接时，通过导向块和弹簧的连接使第三导管与锂电池弹性对接，并使第三导管移动伸入到加注管的内部，从而使电解液通过进液孔导入到第三导管内部，使得第三导管能够在第一导管进行导气对接后，再使第一导管加注电解液，保证电解液加注的稳定性。
30.如图2所示，所述转换机构8包括限位筒81、转盘82、齿盘83、推板84、套筒85以及气动杆86，所述气动杆86设置于底座1内部，所述套筒85固定于底座1顶面，所述气动杆86伸缩端贯穿套筒85底侧连接有推板84，所述推板84顶侧固定有齿盘83，所述齿盘83顶侧固定有转盘82，所述转盘82顶面设置有用于输送锂电池的限位筒81，所述齿盘83一侧啮合连接于齿轮9一侧；
31.利用电机使齿轮与齿盘啮合传动，从而使转盘转动对限位筒内进行加注的锂电池进行切换，并通过气动杆推动推板使锂电池移动与注液机构进行稳定对接，实现循环加注电解液，提高了生产效率。
32.本实用新型在实施时，
33.先按图2将待加注电解液的锂电池7输送到转盘82上的限位筒81内，然后在底座1上启动电机10使齿轮9啮合传动转换机构8的齿盘83，从而使转盘82转动，将限位筒81内的锂电池7移动到注液机构6的底部位置，然后再启动底座1内的气动杆86，推动推板84在套筒85内上升，从而使锂电池7与注液机构6的导气组件62和导液组件63对接；
34.然后按图1、图3和图4在锂电池7与导气组件62和导液组件63的对接过程中，使第三导管632先插入到锂电池7的内部，此时的第三限位块631与加注管61的内部底面贴合，并使第三导管632的进液孔6321不在加注管61的内部，此时的电解液不能够通入到锂电池7内部，从而能够防止在不进行加注时电解液流出，需要向上继续移动锂电池7，使第一导管622
插入到锂电池7内部，在插入过程中，在第四限位块6322的限制作用下推动第三导管632进入到加注管61的内部，并带动导向块634向加注管61底端，并沿着第一导管622导向移动，使弹簧633压缩，直至第一导管622上的第一限位块621与锂电池7顶面贴合，使第一导管622插入到锂电池7内部，此时的第三导管632伸入使进液孔6321移动进入到加注管61内部；
35.此时启动固定板3上的泵机5将储液箱4内部的电解液抽入到加注管61内，利用支撑架2将储液箱4设置在较高位置，使加注管61内部的电解液更容易通过进液孔6321推动进入到第三导管632部，从而使电解液加注进入到的锂电池7内部，与此同时，锂电池7内部的空气经由第一导管622和第二导管623，从最终从出气筒625内部排出，第二导管623侧壁通过第二限位块624的限制，使第一导管622和第二导管623在加注管61上的连接位置进行限制，并在出气筒625内侧的滤网626作用下，防止外部空气的水分通过出气筒625进入到锂电池7的内部，从而提高了锂电池7加注电解液的同时排出空气和避免空气水分进入的功能，保证了锂电池7的加工质量。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。