一种浮动式板对板连接器及其母座的制作方法

1.本实用新型涉及连接器领域，特别涉及一种浮动式板对板连接器及其母座。


背景技术：

2.浮动式板对板连接器用于连接两块电路板的连接器，其一般包括相互插接的公座和母座(也可称为公端连接器和母端连接器)，母座内设有浮动机构，进而与公座插接时，可以消除电路板在组装过程中产生的错位现象、以及减少连接器与电路板之间的受力，进而广泛应用于振动环境下的电连接。
3.在组装板对板连接器时，需要将多个信号端子装配到母座的插接槽内，进而通过各个信号端子的接触段与公座的端子抵接导电。然而因为信号端子本身具有一定的弹性，并且信号端子之间的形变程度各不相同，进而容易导致各个接触段相对于容置槽会脱出，导致多个信号端子直线度较差。然后会进一步影响与公座的连接、以及影响连接器生产时的良品率、产出率以及成本等等。
4.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种浮动式板对板连接器的母座，旨在解决现有的浮动式板对板连接器中，信号端子会脱出容置槽的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的浮动式板对板连接器的母座包括：
7.基座，所述基座设有两端敞口的活动腔；
8.活动座，所述活动座可移动地设置于所述活动腔中，所述活动座设有插接槽，所述插接槽内设有安装部，所述安装部的至少一侧设有容置槽，所述活动座设有与所述容置槽连通的通孔；以及
9.多个信号端子，所述信号端子包括焊接段、接触段以及连接所述焊接段和接触段的连接段，所述焊接段用于与电路板焊接连接，所述连接段设于所述活动腔内，所述接触段的一端与所述连接段连接，另一端伸入所述插接槽内并容置于所述容置槽内；
10.其中，所述接触段远离所述连接段的一端设置有限位凸部，所述安装部设有供所述限位凸部插入的限位槽。
11.可选地，所述限位凸部远离所述连接段的一侧设置有导向结构。
12.可选地，所述导向结构呈弧形设置。
13.可选地，所述容置槽具有与所述插接槽连通的避让缺口，用于供公座的插接端子与所述信号端子的接触段电性接触。
14.可选地，所述容置槽对应所述避让缺口的槽壁设有导向斜面。
15.可选地，所述接触段靠近所述限位凸部一端的横截面在朝向所述限位凸部的方向上呈渐缩设置。
16.可选地，所述容置槽的数量为多个，多个所述容置槽沿所述安装部的长度方向间隔设置。
17.可选地，所述安装部的两侧均设置有所述容置槽。
18.可选地，所述限位凸部的长度大于或等于0.1毫米，且小于或等于0.3毫米。
19.本实用新型还提出一种浮动式板对板连接器，所述浮动式板对板连接器包括公座和母座，所述公座具有插接端子，所述母座包括：
20.基座，所述基座设有两端敞口的活动腔；
21.活动座，所述活动座可移动地设置于所述活动腔中，所述活动座设有插接槽，所述插接槽内设有安装部，所述安装部的至少一侧设有容置槽，所述活动座设有与所述容置槽连通的通孔；以及
22.多个信号端子，所述信号端子包括焊接段、接触段以及连接所述焊接段和接触段的连接段，所述焊接段用于与电路板焊接连接，所述连接段设于所述活动腔内，所述接触段的一端与所述连接段连接，另一端伸入所述插接槽内并容置于所述容置槽内；
23.其中，所述接触段远离所述连接段的一端设置有限位凸部，所述安装部设有供所述限位凸部插入的限位槽。
24.本实用新型浮动式板对板连接器的母座包括包括基座、活动座和多个信号端子。所述基座设有两端敞口的活动腔；所述活动座可移动地设置于所述活动腔中，所述活动座设有插接槽，所述插接槽内设有安装部，所述安装部的至少一侧设有容置槽，所述活动座设有与所述容置槽连通的通孔；以及多个信号端子，所述信号端子包括焊接段、接触段以及连接所述焊接段和接触段的连接段，所述焊接段用于与电路板焊接连接，所述连接段设于所述活动腔内，所述接触段的一端与所述连接段连接，另一端伸入所述插接槽内并容置于所述容置槽内；所述接触段远离所述连接段的一端设置有限位凸部，所述安装部设有供所述限位凸部插入的限位槽；如此，通过在信号端子上设置限位凸部，安装部上设置限位槽，限位凸部与限位槽配合的方式，就可以将接触段稳定地固定在容置槽内，避免接触段从容置槽脱出，从而便于公座与母座的插接。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型浮动式板对板连接器一实施例的结构示意图；
27.图2为本实用新型浮动式板对板连接器的母座一实施例的结构示意图；
28.图3为图2中浮动式板对板连接器的母座的剖视图；
29.图4为图3中a处的放大图；
30.图5为本实用新型浮动式板对板连接器的母座中的信号端子一实施例的结构示意图；
31.图6为图5中信号端子的局部放大图。
32.附图标号说明：
33.标号名称标号名称标号名称100母座132a容置槽143连接段110基座132b限位槽144限位凸部120活动腔132c导向斜面144a导向结构130活动座140信号端子200公座131插接槽141焊接段
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132安装部142接触段
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34.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.本实用新型提出一种浮动式板对板连接器及其母座
38.在本实用新型实施例中，如图1至图3，该浮动式板对板连接器的母座 100包括基座110、活动座130和多个信号端子140。所述基座110设有两端敞口的活动腔120；所述活动座130可移动地设置于所述活动腔120中，所述活动座130设有插接槽131，所述插接槽131内设有安装部132，所述安装部 132的至少一侧设有容置槽132a，所述活动座130设有与所述容置槽132a连通的通孔；以及多个信号端子140，所述信号端子140包括焊接段141、接触段142以及与所述焊接段141和所述接触段142连接的连接段143，所述焊接段141用于与电路板焊接连接，所述连接段143设于所述活动腔120内，所述接触段142的一端与所述连接段143连接，另一端伸入所述插接槽131内并容置于所述容置槽132a内；所述接触段142远离所述连接段143的一端设置有限位凸部144，所述安装部132设有供所述限位凸部144插入的限位槽 132b。
39.具体而言，该浮动式板对板连接器主要包括公座200和母座100(也可称为公端连接器和母端连接器)，公座200和母座100分别安装于不同的电路板上。公座200上设有用于传输信号的插接端子，母座100上设有用于传输信号的信号端子140，且插接端子与信号端子140分别与不同电路板电连接。公座200上设有安装插接端子的插接端，母座100上设有插接槽131，信号端子 140安装于插接槽131内，进而通过插接端和插接槽131的插接配合，将公座 200的插接端子和母座100的信号端子140导通，以实现所连接的两个电路板之间的电连接。当然，也可以是公座200上设置插接槽131，母座100上设置插接端，进而实现公座200
和母座100的插接配合，具体的设置方式可以根据实际情况进行设定。
40.另外，浮动式板对板连接器中，母座100内设有浮动结构，进而使得两个电路板之间能够在保持电性连接的基础上相对运动，进而能够消除电路板在组装过程中产生的错位现象、以及减少连接器与电路板之间的受力。
41.母座100的信号端子140一般由具有弹性的金属片、金属条等制成。信号端子140的一端设有焊接段141，用于与电路板上的焊点、接口等电性连接，另一端则设有接触段142，请参阅图2，该接触段142能够在公座200和母座 100插接时与对方连接座(指公座200或母座100)上的端子接触，进而实现整个浮动式板对板连接器内信号的导通。
42.在本实施例中，浮动式板对板连接器的母座100(以下均简称为母座100) 上所安装的信号端子140除了用于导电之外，还用于构成母座100的浮动机构。具体而言，母座100主要包括基座110、活动座130和信号端子140。其中所述基座110的外形大致呈长方体结构，当然其外形也可以呈其他的形状结构，比如正方体、圆柱体等等，在此不做具体的限定。基座110的内部设有活动腔120，在本实施例中，活动腔120沿基座110的高度方向贯通基座 110，也即活动腔120的上下两侧呈敞口设置，基座110的实体形状大致为环状，环状的实体部分所围合的空间即为活动腔120。如此设置便于安装活动座 130和信号端子140，提高组装效率。
43.在将母座100安装到电路板上时，基座110与电路板固定连接。在本实施例中，基座110的长度方向上的两端设有连接部，基座110通过连接部固定连接到电路板上。在另外一些实施例中，为便于基座110在电路板上的定位，基座110的底面还设有定位柱，电路板上对应设置有定位孔。在安装时，通过将定位定位柱插入定位孔来实现基座110的定位，然后在通过连接部将基座110与电路板固定连接。
44.所述活动座130活动设置于所述活动腔120内，并设有用于与公座200 插接的插接槽131，所述插接槽131内设有安装部132，安装部132上设置有用于容置所述接触段142的容置槽132a，信号端子140的接触段142安装于所述容置槽132a内。需要说明的是，活动座130活动设置在活动腔120内时，可以是整个活动座130都位于活动腔120内，以使整个母座100的结构更加紧凑。也可以是活动座130的下半部分位于活动腔120内，上半部分伸出活动腔120外，以使母座100和公座200之间的插接过程易于观察，提高公座 200和母座100之间插接的便利性和准确性。
45.活动座130的外形一般与基座110以及活动腔120适配，比如在本实施例中，活动座130和基座110均为长方体结构，活动座130沿基座110的长度方向延伸。可以理解，长方体的活动座130和基座110能够在长度方向上安装更多的信号端子140，提高连接器的传导性能。
46.请结合图4，所述信号端子140的接触段142与固定段之间通过连接段 143连接。信号端子140的连接段143大致呈u形结构，并且位于基座110 的内壁和活动座130的外壁之间。具体而言，当活动座130相对基座110运动时，连接段143会发生弹性变形，进而使得活动座130具有可以相对于所述基座110活动，也即信号端子140的连接段143是实现活动座130可以活动的重要部件。
47.可以理解的是，信号端子140的接触段142置于所述容置槽132a内，在公座200与活动座130插接时，公座200的插接端子需要与所述接触段142 抵接，从而将信号端子140导通。所述容置槽132a内的接触段142由于尺寸较小，且接触段142较长，刚度不足，导致接触
段142容易从容置槽132a脱出，进而导致接触段142在安装部132的长度方向上直线度较差，从而影响了公座200与母座100的插接，可能导致插接不稳甚至导致连接器损坏。
48.为了避免上述问题，在安装部132上设置限位槽132b，在信号端子140 接触段142远离连接段143的一侧设置限位凸部144。通过限位凸部144插入所述限位槽132b，就可以将接触段142的位置固定，从而保证接触段142均稳定地位于所述容置槽132a内，便于公座200与母座100的插接。进一步地，所述限位凸部144的形状可以是半圆形也可以是锥形，不做具体限定。
49.需要说明的是，该限位凸部144可以位于接触段142长度方向的一端，也可以位于接触段142宽度方向的一侧，对应地，所述限位槽132b也可以位于容置槽132a长度方向的一端，也可以位于容置槽132a的侧壁上，在此不做具体限定。
50.本实用新型浮动式板对板连接器的母座100包括包括基座110、活动座 130和多个信号端子140。所述基座110设有两端敞口的活动腔120；所述活动座130可移动地设置于所述活动腔120中，所述活动座130设有插接槽131，所述插接槽131内设有安装部132，所述安装部132上设有容置槽132a，所述活动座130设有与所述容置槽132a连通的通孔；以及多个信号端子140，所述信号端子140包括焊接段141、接触段142以及连接段143，所述焊接段 141用于与电路板焊接连接，所述连接段143设于所述活动腔120内，所述连接段143的一端与所述焊接段141连接，另一端伸入所述插接槽131内并容置于所述容置槽132a内；所述接触段142远离所述连接段143的一端设置有限位凸部144，所述安装部132设有供所述限位凸部144插入的限位槽132b；如此，通过在信号端子140上设置限位凸部144，安装部132上设置限位槽 132b，限位凸部144与限位槽132b配合的方式，就可以将接触段142稳定地固定在容置槽132a内，避免接触段142从容置槽132a脱出，从而便于公座 200与母座100的插接。
51.在一实施例中，请参阅图5和图6，所述限位凸部144远离所述连接段143的一侧设置有导向结构144a。所述限位凸部144的宽度在靠近所述限位槽132b底面的方向上逐渐减小，例如所述导向结构144a可以呈弧形设置，所述导向结构144a也可以呈锥形设置。具体地，信号端子140的限位凸部144 的安装过程是先穿过活动座130上的通孔，然后经过所述容置槽132a后插入到所述限位槽132b内。在限位凸部144的一侧设置导向结构144a可以对限位凸部144的安装起到导向作用，提高了装配效率。
52.在一实施例中，所述导向结构144a呈弧形设置，由于连接器的尺寸一般较小，所以限位凸部144上的导向结构114a成型一般通过打扁的方式成型，此种加工方式加工的限位凸部144一般为弧形，若导向结构144a为锥形则需要在打扁后增加额外的工序，所述导向结构144a呈弧形设置可以方便所述导向结构144a的加工。
53.在一实施例中，所述容置槽132a具有与所述插接槽131连通的避让缺口，用于供公座200的插接端子与所述信号端子140的接触段142电性接触。其中，所述避让缺口使得信号端子140的接触段142从所述容置槽132a露出，使得在公座200插接到母座上时，公座200的插接端子可以与接触段接触，从而使公座200的插接端子与母座的信号端子电性连接。
54.在一实施例中，所述限位槽132b对应所述避让缺口的槽壁设有导向斜面 132c。所述导向斜面132c一方面可以在限位凸部插入限位槽的过程中，对限位凸部起到导向作用。另一方面，由于母座一般为注塑成型，该导向斜面还可以方便母座的脱模。
55.在一实施例中，所述接触段142靠近所述限位凸部144的一侧的横截面在朝向所述
限位凸部144的方向上呈渐缩设置。请参考图2、图5和图6，需要说明的是，该浮动式板对板连接器公座200上的插接端子与母座100信号端子140接触段142接触的部分为自由端，该公座200上插接端子插入母座 100的插接槽131的过程中，公座200插接端子的自由端产生弹性变形，从而与母座100信号端子140的接触段142抵接，实现信号端子140的导通。将接触段142远离连接段143的一侧渐缩设置，如此可以使得在公座200插接到母座100上时，使接触段142远离连接段143的一侧对公座200插接端子的插接起到导向作用，便于公座200插接端子的弹性形变，从而使得公座200 插接到母座100上的过程更为顺畅。
56.在一实施例中，所述容置槽132a的数量为多个，多个所述容置槽132a 沿所述安装部132的长度方向间隔设置。具体而言，连接器在传输信号时，一般有多条线路同时传送信息。所以将所述容置槽132a沿着所述安装部132 的长度方向间隔设置，就可以使传输信号的信号端子140在母座100上安装有多个，从而可以提高连接器传输信号的能力。
57.在一实施例中，所述安装部132的两侧均设置有所述容置槽132a。信号端子140设于安装部132两侧，可以使得母座100能够容纳更多的信号端子 140，从而使得连接器的体积较小，并且进一步提高了连接器传输信号的能力。
58.在一实施例中，所述限位凸部144的长度大于或等于0.1毫米，且小于或等于0.3毫米。其中，所述限位凸部144的长度是指自所述限位凸部144远离所述接触段142的一端至所述接触段142与所述限位凸部144连接的位置之间的距离。若所述限位凸部144的长度小于0.1毫米，则会导致限位凸部144 与限位槽132b配合不稳定，导致限位作用不足，接触段142仍然会从容置槽 132a脱出。若所述限位凸部144的长度大于0.3毫米，则所述限位凸部144 的长度过长，会导致限位凸部144的刚度不足，可能会使限位凸部144产生弯曲，从而导致接触段142脱出容置槽132a。
59.本实用新型所提出的浮动式板对板连接器包括具有插接端子的公座200 和母座100，该母座100的具体结构参照上述实施例，由于本浮动式板对板连接器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。