一种高压电气设备用导体的制作方法

1.本实用新型涉及高压电气设备导体部件技术领域，具体的说是一种高压开关用转接导体。


背景技术：

2.国内外gis厂家目前用的转弯导体通常为铸件，例如申请公布号为cn111129890a、申请公布日为2020.05.08的中国专利申请公开了一种三相导体转换接头，包括密封筒和安装在密封筒两端的法兰，密封筒内设置有三相导体，三相导体两端分别与密封法兰上的转接嵌件导电连接。这种异形的三相导体即转弯导体，这种转弯导体通常为铸件，由于形状复杂，需要制作专门的模具进行铸造，对于不同的位置通常需要不同的形状的转弯导体，转弯导体通用性很差。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种高压设备用导体，用于解决目前的高压设备用铸件导体安装结构位置固定，转接通用性差问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
5.本实用新型是一种高压电气设备用导体，包括导体底座、导体主体、导体衔接部和导体连接端部，所述导体主体内设置有腔体，所述腔体延伸至导体连接端部形成空心筒状结构，所述导体连接端部由顶面和侧面组成的中空多面体结构，所述顶面设有开口与所述腔体相通，所述顶面为中空多边形闭合平面，所述导体底座、顶面和侧面均开设有安装螺纹孔，所述导体连接端部与导体衔接部以及导体主体之间设为圆弧面过渡结构，所述导体连接端部的各个面之间采用圆弧面过渡结构。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述导体连接端部的侧面设有四个，分别为侧面一、侧面二、侧面三和侧面四组合成，所述侧面一和侧面三为对称相同侧面设为圆形结构，所述顶面与侧面一和侧面三形成凹型，所述圆形侧面一高于顶面，所述圆形侧面一的同轴心不同直径圆周上开设有各4—12个螺纹安装孔，适合不同转接导体的导流方向及大小。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述侧面二和侧面四为另一对称相同侧面设为凸台形结构，所述凸台平面设有螺纹孔。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述顶面的开口为多边形，所述多边形设置为圆弧面过渡结构，所述开口内设有凹形台阶，所述凹形台阶分布成对称结构，所述顶面均布有4-12个螺纹安装孔。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述的导体底座端面、顶面和侧面涂覆有镀银层，所述镀银层涂覆厚度为6-20
µ
m，镀银面积为0.5-5dm 2
。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述导体主体侧面开设有通孔，所述导体主体的直径范围为100-200mm。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述导体底座端面上均布有4-12个螺纹安装孔。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述导体为铝合金一体铸造成型结构，所述的导体主体的空心筒状结构是圆筒状、椭圆形筒状、多边形平滑相连接的筒状。
13.本实用新型的有益效果是：
14.根据电站及开关电流大小、流转方向设有多个不同侧面作为转接面，转接面上设有不同圆周的螺纹安装孔满足不同导流截面的需要，顶面设成凹形结构和限位台阶对转接件进行定位和安装导向，从而实现多方向和多功能的转接功能。空心筒状合金铸件结构满足了大型输电设备的强度和电气性能，减轻重量、高压传导中集肤效应，减小内部传导电阻，更好的减少发热。
附图说明
15.图1是本实用新型一种高压电气设备用导体结构示意图。
16.图2是本实用新型一种高压电气设备用导体剖面结构示意图。
17.图3是本实用新型图2左侧示意图。
18.图4是本实用新型图2右侧示意图。
19.图5是本实用新型一种高压电气设备用导体连接端侧面二示意图。
20.图6是本实用新型一种高压电气设备用导体连接端侧面一示意图。
21.其中：1-导体底座，2-导体主体，3-导体衔接部，4-导体连接端部，5-腔体，6-镀银层，7-通孔，8-螺纹孔，41-顶面，42-开口，421-凹形台阶，43-侧面431-侧面一，432-侧面二，433-侧面三，434-侧面四，435-螺纹孔，436-螺纹孔。
具体实施方式
22.为了加深对本技术的理解，下面将结合附图对本技术作进一步详细描述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例均属于本实用新型保护范围。
23.如图1-6所示，本实用新型是一种高压电气设备用导体，包括导体底座1、导体主体2、导体衔接部3和导体连接端部4，所述导体主体2内设置有腔体5，所述腔体5延伸至导体连接端部4形成空心筒状结构，所述导体连接端部4由顶面41和侧面43组成的中空多面体结构，所述顶面41设有开口42与所述腔体5相通，所述顶面41为中空多边形闭合平面，所述导体底座1、顶面41和侧面43均开设有安装螺纹孔，所述导体连接端部4与导体衔接部3以及导体主体2之间设为圆弧面过渡结构，所述导体连接端部4的各个面之间采用圆弧面过渡结构。空心设计满足高压导体中电流集肤效应，减小内部电阻的同时，减少导体的发热，同时还减轻了导体的重量；导体连接端部设有多侧面结构提升了导体的转接通用性，实现导体多方位多功能转接。
24.更优选的：所述导体连接端部4的侧面43设有四个，分别为侧面一431、侧面二432、侧面三433和侧面四434组成，所述侧面一431和侧面三433为对称相同侧面设为圆形结构，所述顶面41与侧面一431和侧面三433形成凹型，所述圆形侧面一431高于顶面41，所述圆形侧面一431的同轴心不同直径圆周上开设有各4—12个螺纹安装孔435，所述侧面二432和侧
面四434为另一对称相同侧面设为凸台形结构，所述凸台平面设有螺纹孔。不同的侧面设计能满足不同位置、方向、流量的电连接要求。
25.更优选的：所述顶面41的开口42为多边形，所述多边形设置为圆弧面过渡结构，所述开口42内设有凹形台阶421，所述凹形台阶421分布成对称结构，所述顶面41均布有4-12个螺纹安装孔。设计凹形台阶结构减重降本，另一个方面是与对接导体有定位和安装导向作用。
26.更优选的：所述的导体底座1端面、顶面41和侧面43涂覆有镀银层6，所述镀银层6涂覆厚度为6-20
µ
m，镀银面积为0.5-5dm 2
。镀银层减小电阻，导电性能更好。
27.更优选的：所述导体主体侧面开设有通孔，所述导体主体2的直径范围为100-200mm，能更好的满足大型输电设备的强度和电气性能要求。主体侧面开设通孔，满足电气性能的同时能更好的散热。
28.更优选的：所述的导体底座1的端面上均布有4-12个螺纹安装孔，固定牢固可靠。
29.更优选的实施例2：所述导体为铝合金，所述的导体主体2的空心筒状结构为圆筒状、椭圆筒状、多边形平滑相接的筒状，其他特征同实施例1。
30.更优选的实施例3：所述的导体为铝合金，所述的导体连接端部4为五个不同侧面，或六个以上侧面组成的多个侧面组成的多面体的多方位连接的连接端部结构，其他特征同实施例1和或实施例2中。
31.以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的包含范围之内。