一种绝缘高压电力电缆的制作方法

1.本实用新型主要涉及电缆的技术领域，具体涉及一种绝缘高压电力电缆。


背景技术：

2.电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，高压电力电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配。
3.现有的电力电缆外部一般会套设铠装层，铠装层用于保护内部的效用层在运输和安装时不受到损坏，同时可以提供一定的机械物理性能，而对于单芯的高压电缆而言，单芯钢带铠装电缆若用于交流系统中的相线时，导体周围交变闭合磁场的电磁线穿越钢带等铁磁性介质时，会在铁磁性介质内部电磁感应出无数个很小的涡流电流，也就是刚带内部电子的局域定向闭合移动，电子定向移动释放能量致使钢带发热，以致于在很短的时间内达到较高的温度，钢带发热消耗电能，使电缆上的电压降加大，电压损耗导致用电负载不能正常运行，甚至损坏，另外若导体中电流较大时，涡流产生的温度超过电缆绝缘材料的最高耐热温度，则可导致电缆绝缘层老化甚至熔融，从而使绝缘性能受到破坏，严重的造成电缆热击穿烧毁，因此，单芯的高压电缆对铠装的使用非常谨慎，既需要铠装提供的保护，又担心铠装可能的负面影响。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种绝缘高压电力电缆，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种绝缘高压电力电缆，包括护套和所述护套内的铝波纹管，还包括：内衬层，设于所述护套和所述铝波纹管间；以及铠装带，套设于所述内衬层外；所述内衬层沿所述电缆长度方向间隔设有环形槽，所述铠装带套设于所述环形槽内。
7.优选的，所述铠装带两端分别设有凹陷部；所述铠装带围成环状时，两个所述凹陷部相向的面设有相适配的梳齿。
8.优选的，所述梳齿沿所述铠装带长度方向排列。
9.优选的，所述环形槽厚度最小为0.6毫米。
10.优选的，所述内衬层材料为聚氯乙烯或聚乙烯。
11.优选的，所述电缆包括屏蔽层，绝缘层和导体。
12.优选的，所述绝缘层材料为交联聚乙烯。
13.优选的，所述导体材料为铜。
14.优选的，所述屏蔽层包括：内半导体屏蔽层，套设于所述导体和所述绝缘层之间；以及外半导体屏蔽层，套设于所述绝缘层和所述内衬层之间。
15.优选的，所述铠装带材料为不锈钢或铝合金。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在护套和铝波纹管间加设内衬层，内衬层上间隔排列铠装带，在沿电缆长度方向给电缆整体提供一定的机械物理性能，保护内部的效用层在运输和安装时不受到损坏，分段的铠装带相比完整的铠装层极大的减少了其发热可能带来的负面效果，同时还减轻了整体的重量，解决了现有技术中高压电缆需求铠装保护但又担心铠装带来较大负面影响而相矛盾的技术问题。
17.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构截面图；
19.图2为本实用新型的内部结构轴侧图；
20.图3为本实用新型的内衬层结构示意图；
21.图4为本实用新型的铠装带结构示意图。
22.图中：1护套；
23.2铝波纹管；
24.3内衬层；301环形槽；
25.4铠装带；401凹陷部；402梳齿；
26.5屏蔽层；501内半导体屏蔽层；502外半导体屏蔽层；
27.6绝缘层；
28.7导体。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.请着重参照附图1-4，一种绝缘高压电力电缆，包括护套1，铝波纹管2，内衬层3以及铠装带4，内衬层3设于护套1和铝波纹管2间，铠装带4套设于内衬层3外，内衬层3沿电缆长度方向间隔设有环形槽301，铠装带4套设于环形槽301内。
33.本实用新型采用上述的结构设置，在护套1和铝波纹管2间加设内衬层3，内衬层3上间隔排列铠装带4，在沿电缆长度方向给电缆整体提供一定的机械物理性能，保护内部的
效用层在运输和安装时不受到损坏，内衬层3则保证了铠装带4和内部金属相隔绝，避免两者直接接触摩擦损坏，分段的铠装带4相比完整的铠装层极大的减少了其发热可能带来的负面效果，同时还减轻了整体的重量，因此本实施例提供的一种绝缘高压电力电缆，能够解决现有技术中高压电缆需求铠装保护但又担心铠装带来较大负面影响而相矛盾的技术问题。
34.可以理解的，铠装带4的厚度及铠装带4间的间距影响到具体的铠装带4保护效果和产生的负面效果，明显的，铠装带4越宽，其保护效果越好，可能产生的负面效果也越大，因此，本领域技术人员需要根据实际情况自行选择。
35.可以理解的，铠装带4由环状展开后的形状可以是矩形，可以是类v字形，也可以是类s型，能套设于内衬层3外即可，同样的，环形槽301形状对应铠装带4设计，铠装带4的具体结构，形状本领域技术人员可以根据实际情况自行选择。
36.考虑到铠装带4套设于内衬层3外的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，铠装带4两端分别设有凹陷部401；铠装带4围成环状时，两个凹陷部401相向的面设有相适配的梳齿402。
37.可以理解的，铠装带4直接制成环状难以套设于内衬层3外，所以铠装带4制成带状，再围成环状套设于内衬层3外为佳，至于具体围成环状时的固定方式，本实施例提供了：铠装带4两端凹陷部401内的梳齿402挤压相连，最后再在外套设护套1，进一步保证铠装带4的稳定。
38.可以理解的，梳齿连接的设计可以提供在周向长度的容错率，即铠装带4初始设计长度略长或是略短不影响最后围成环状，这是梳齿连接优于其他连接方式的地方。
39.可以理解的，梳齿连接的设计拆装，方便同时也便于设计制造，这也是梳齿连接优于其他连接方式的地方。
40.考虑到梳齿402的具体排列方向，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，梳齿402沿铠装带4长度方向排列，梳齿402沿铠装带4长度方向或是沿垂直于铠装带4长度的方向或者介于前两者间，均可以使其最终能围成环状，相较于后两者，梳齿402沿铠装带4长度方向的设计可以尽量避免其在受力情况下沿梳齿402的齿槽错位移动，进而影响铠装带4在电缆内的稳定性。
41.考虑到保证内衬层3起到的隔离效果，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，环形槽301厚度最小为0.6毫米，0.6毫米的设计由电缆的高电压和导体的直径共同决定。
42.考虑到内衬层3材料的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，内衬层3材料为聚氯乙烯或聚乙烯，其具有较好的机械性能和优异的绝缘能力。
43.考虑到电缆的完整实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，电缆包括屏蔽层5，绝缘层6和导体7。
44.考虑到绝缘层6材料的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，绝缘层6材料为交联聚乙烯，其具有优异的耐热性能和绝缘性能。
45.考虑到导体7材料的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，导体7材料为铜，其具有优异的导电性能和导热性能。
46.考虑到屏蔽层5的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，屏蔽层5包括内半导体屏蔽层501以及外半导体屏蔽层502，内半导体屏蔽层501套设于导体7和绝缘层6之间，它与导体7等电位，并与绝缘层6良好接触，从而避免在导体7与绝缘层6之间发生局部放电，外半导体屏蔽层502套设于绝缘层6和内衬层3之间，它与绝缘层6有良好接触，与护套1等电位，从而避免在绝缘层6与护套1之间发生局部放电。
47.考虑到铠装带4材料的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，铠装带4材料为不锈钢或铝合金，不锈钢或铝合金为非铁磁性材料，可以避免在电缆使用过程中的放热，且其同时具体良好的机械性能。
48.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。