一种锂电池包的制作方法

1.本技术涉及充电装置的领域，尤其是涉及一种锂电池包。


背景技术：

2.在我们的日常生活中，常常会使用到一些小型电动工具，如手电钻，手持吸尘器等；这些工具在使用完成后通常会利用电池包进行充电。
3.由于电池包内设有电池组，电池组受热容易爆炸，而制造一体成型外壳的过程通常是用热熔的方式。所以电池包往往不是一体成型，而是通过拼接安装的方式制造而成的；然而现有的电池包通常使用多个螺钉、螺栓、螺母等进行拼接固定，步骤繁琐且耗时较长。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为需要对电池包的拼接方式进行改进。


技术实现要素：

5.为了提高电池包拼接安装的效率，本技术提供一种锂电池包。
6.本技术提供的一种锂电池包采用如下的技术方案：
7.一种锂电池包，包括第一电池拼接盖和第二电池拼接盖；所述第一电池拼接盖设有插接框，所述第二电池拼接盖设有插接槽，所述插接框通过插接槽与第二电池拼接盖插接；所述插接框设有若干个插接限位孔，所述第二电池拼接盖设有若干个插接限位块，若干个所述插接限位块均匀设置于插接槽的槽壁处；所述插接限位块通过插接限位孔与插接框插接。
8.通过采用上述技术方案，移动第一电池拼接盖，直至插接框与插接槽配合；此时插接限位块插设于插接限位孔内，插接限位孔设置于插接框，则插接框的位置与插接限位块的的位置相对固定；由于插接限位块设置于第二电池拼接盖，插接框设置于第一电池拼接盖，则第一电池拼接盖的位置与第二电池拼接盖的位置相对固定；起到了将第一电池拼接盖、第二电池拼接盖拼接安装的作用；由于减少了利用螺钉、螺栓、螺母等进行拼接安装的步骤，则达到了提高电池包拼接安装效率的效果。
9.可选的，所述第一电池拼接盖设有两条便插环条，所述便插环条的一端与插接框靠近第二电池拼接盖的一端连接，两条所述便插环条关于插接框的中部对称设置；所述第二电池拼接盖设有若干块便插组块，所述便插组块与插接限位块一一对应连接；所述便插组块的截面形状呈三角形，所述便插组块靠近第一电池拼接盖一端的宽度小于便插组块远离第一电池拼接盖一端的宽度；所述便插环条靠近第二电池拼接盖的一端呈倾斜状，所述便插环条靠近第二电池拼接盖的一端的倾斜面与便插组块的倾斜面平行。
10.通过采用上述技术方案，在移动第一电池拼接盖，使第一电池拼接盖与第二电池拼接盖配合的过程中，便插环条与便插组块抵接；由于便插环条靠近第二电池拼接盖的一端的倾斜面与便插组块的倾斜面平行，且便插组块靠近第一电池拼接盖一端的宽度小于便插组块远离第一电池拼接盖一端的宽度；则拼接时便插环条沿着便插组块的倾斜面滑动，减少了便插组块对便插环条的阻力，提高了第一电池拼接盖、第二电池拼接盖拼接的便捷
程度。
11.可选的，所述电池包还包括第一充电插盖和第二充电插盖，所述第一充电插盖设置于第一电池拼接盖的上端，所述第二充电插盖设置于第二电池拼接盖的上端；所述第一充电插盖设有两个充电插接槽，两个所述充电插接槽关于第一充电插盖的中部对称设置；所述第二充电插盖设有两块充电插接板，所述充电插接板通过充电插接槽与第一充电插盖插接。
12.通过采用上述技术方案，当第一电池拼接盖和第二电池拼接盖拼接安装时，第一充电插盖、第二充电插盖亦插接配合；此时充电插接板插设于充电插接槽，充电插接槽的设置限制了第二充电插盖的移动方向，减少了人工对准第二充电插盖的步骤，达到了节约拼接时间的效果。
13.可选的，所述第一充电插盖设有固定外筒，所述第二充电插盖设有固定内筒；所述固定外筒与固定内筒插接；所述固定外筒、固定内筒均设有通孔，所述固定外筒的通孔位置与固定内筒的通孔位置相对应。
14.通过采用上述技术方案，第一充电插盖与第二充电插盖插接配合时，固定内筒亦插设于固定外筒内；使得第一充电插盖的位置与第二充电插盖的位置相对固定，减少了第一充电插盖、第二充电插盖安装偏移的情况发生；再利用螺栓螺母、螺钉等贯穿通孔，进一步将第一充电插盖、第二充电插盖固定，减少了第一充电插盖、第二充电插盖自动分离的情况发生。
15.可选的，所述电池包还包括充电安装组件和充电块，所述充电安装组件包括安装底板和两块安装侧板；两块安装侧板对称设置于安装底板的两侧，所述充电安装组件设置于第二充电插盖的内部；所述充电块的两侧设有充电限位块，两块所述安装侧板靠近安装底板的一侧均设有用于与充电限位块配合的抵接块；所述充电块的两侧与对应的安装侧板抵接，所述充电块的下端与安装底板抵接。
16.通过采用上述技术方案，第一充电插盖、第二充电插盖配合将充电块包覆，安装侧板、安装底板限制了充电块的移动方向，减少了充电块自动偏移的情况发生。
17.可选的，所述电池包还包括按压开关，所述第二充电插盖设有按压限位槽，所述按压开关通过按压限位槽与第二充电插盖滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，使用者在按下按压开关时，按压开关沿着按压限位槽的长度方向移动，按压限位槽限制了按压开关的移动方向，减少了按压开关偏移的情况发生。
19.可选的，所述电池包还包括微动开关，所述第二充电插盖设有开关固定柱，所述微动开关设有开关定位孔，所述开关固定柱通过开关定位孔与微动开关插接。
20.通过采用上述技术方案，第一充电插盖、第二充电插盖配合将微动开关包覆，微动开关在安装时，开关定位柱插入开关定位孔，开关定位柱限制了微动开关的移动方向，使得微动开关固定于对应的位置。
21.可选的，所述第二充电插盖还设有配合卡槽，所述配合卡槽设置于第二充电插盖的上端，所述外界的电动工具通过配合卡槽与第二充电插盖插接。
22.通过采用上述技术方案，在外界的电动工具进行充电时，电动工具的凸起处通过配合卡槽与第二充电插盖嵌合，减少了电动工具偏移的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、插接限位块和插接框配合使得第一电池拼接盖的位置与第二电池拼接盖的位置相对固定；起到了将第一电池拼接盖、第二电池拼接盖拼接安装的作用；由于减少了利用螺钉、螺栓、螺母等进行拼接安装的步骤，则达到了提高电池包拼接安装效率的效果；
25.2、第一充电插盖、第二充电插盖配合将充电块包覆，安装侧板、安装底板限制了充电块的移动方向，减少了充电块自动偏移的情况发生；
26.3、使用者在按下按压开关时，按压开关沿着按压限位槽的长度方向移动，按压限位槽限制了按压开关的移动方向，减少了按压开关偏移的情况发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的爆炸示意图。
28.图2是本技术实施例1的部分零件示意图。
29.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、第一电池拼接盖；11、插接框；111、插接限位孔；12、便插环条；13、摩擦槽；2、第二电池拼接盖；21、插接槽；22、插接限位块；23、便插组块；3、第一充电插盖；31、充电插接槽；32、固定外筒；33、抵接板；4、第二充电插盖；41、充电插接板；42、固定内筒；43、按压限位槽；44、开关固定柱；45、配合卡槽；46、充电插孔；5、充电安装组件；51、安装底板；52、安装侧板；521、抵接块；6、充电块；61、充电限位块；7、按压开关；8、微动开关；81、开关定位孔；9、电池组；10、电池抵接块；20、防滑套。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种锂电池包。
34.实施例1。
35.参照图1，一种锂电池包，包括第一电池拼接盖1、第二电池拼接盖2、第一充电插盖3和第二充电插盖4；第一充电插盖3设置于第一电池拼接盖1的上端，第二充电插盖4设置于第二电池拼接盖2的上端。
36.具体地，参照图1，电池包内设有电池组9，电池组9用于向外界的电动工具提供电能；而第一充电插盖3和第二充电插盖4配合将电池组9包覆，使得电池组9免于暴露在外，减少了外界的灰尘、静电等对电池组9造成损害，达到了保护电池组9的效果。
37.参照图1，更进一步地，第一电池拼接盖1的外侧设有若干个摩擦槽13，摩擦槽13的设置增加了使用者的手部与第一电池拼接盖1的摩擦力，使得电池包更加便于握持。
38.参照图1和图2，第一电池拼接盖1的内部和第二电池拼接盖2的内部均设有电池抵接块10，第一电池拼接盖1；第二电池拼接盖2拼接完成后，电池抵接块10与电池组9对应的一端抵接，减少了电池组9偏移的情况发生。
39.参照图1，更进一步地，电池包内还设有用于向电池组9充电的充电块6；第一充电插盖3和第二充电插盖4配合将充电块6包覆，起到了保护充电块6的作用。
40.参照图1和图2，电池包还包括充电安装组件5，充电安装组件5包括安装底板51和两块安装侧板52；两块安装侧板52对称设置于安装底板51的两侧，充电安装组件5设置于第
二充电插盖4的内部；充电块6的两侧与对应的安装侧板52抵接，充电块6的下端与安装底板51抵接。
41.安装侧板52、安装底板51限制了充电块6的移动方向，减少了充电块6自动偏移的情况发生。
42.参照图1和图2，具体地，第二充电插盖4还设有充电插孔46，充电插孔46设置于两块安装侧板52的中间。
43.参照图1和图2，更进一步地，充电块6的两侧设有充电限位块61，两块安装侧板52靠近安装底板51的一侧均设有用于与充电限位块61配合的抵接块521；抵接块521靠近充电块6的一端倾斜设置，抵接块521靠近充电块6一端的宽度小于抵接块521远离充电块6一端的宽度。
44.安装充电块6时，充电限位块61沿着抵接块521的斜面滑动，充电块6安装完成后，充电限位块61与抵接块521考进充电插孔46的一端抵接，抵接块521与第二充电插盖4配合将充电块6夹持，使得充电块6的位置相对固定。
45.参照图1和图2，第一电池拼接盖1设有插接框11，第二电池拼接盖2设有插接槽21，插接框11通过插接槽21与第二电池拼接盖2插接；插接框11设有若干个插接限位孔111，第二电池拼接盖2设有若干个插接限位块22，若干个插接限位块22均匀设置于插接槽21的槽壁处；插接限位块22通过插接限位孔111与插接框11插接。
46.移动第一电池拼接盖1，直至插接框11与插接槽21配合；此时插接限位块22插设于插接限位孔111内，插接限位孔111设置于插接框11，则插接框11的位置与插接限位块22的的位置相对固定；由于插接限位块22设置于第二电池拼接盖2，插接框11设置于第一电池拼接盖1，则第一电池拼接盖1的位置与第二电池拼接盖2的位置相对固定；起到了将第一电池拼接盖1、第二电池拼接盖2拼接安装的作用；由于减少了利用螺钉、螺栓、螺母等进行拼接安装的步骤，则达到了提高电池包拼接安装效率的效果。
47.具体地，共设有6个插接限位孔111，其中两个插接限位孔111设置于插接框11的两侧，插接框11的下端设有两个插接限位孔111，插接端的上端亦设有两个插接限位孔111。
48.参照图1和图2，第一电池拼接盖1设有两条便插环条12，便插环条12的一端与插接框11靠近第二电池拼接盖2的一端连接，两条便插环条12关于插接框11的中部对称设置。
49.参照图1和图2，具体地，便插环条12由便插横条和便插纵条组合而成，便插横条与插接框11的上端连接，便插纵条与插接框11的侧边连接。
50.参照图1和图2，第二电池拼接盖2设有若干块便插组块23，便插组块23与插接限位块22一一对应连接；便插组块23的截面形状呈三角形，便插组块23靠近第一电池拼接盖1一端的宽度小于便插组块23远离第一电池拼接盖1一端的宽度；便插环条12靠近第二电池拼接盖2的一端呈倾斜状，便插环条12靠近第二电池拼接盖2的一端的倾斜面与便插组块23的倾斜面平行。
51.在移动第一电池拼接盖1，使第一电池拼接盖1与第二电池拼接盖2配合的过程中，便插环条12与便插组块23抵接；由于便插环条12靠近第二电池拼接盖2的一端的倾斜面与便插组块23的倾斜面平行，且便插组块23靠近第一电池拼接盖1一端的宽度小于便插组块23远离第一电池拼接盖1一端的宽度；则拼接时便插环条12沿着便插组块23的倾斜面滑动，减少了便插组块23对便插环条12的阻力，提高了第一电池拼接盖1、第二电池拼接盖2拼接
的便捷程度。
52.参照图1和图2，第一充电插盖3设有两个充电插接槽31，两个充电插接槽31关于第一充电插盖3的中部对称设置；第二充电插盖4设有两块充电插接板41，充电插接板41通过充电插接槽31与第一充电插盖3插接。
53.当第一电池拼接盖1和第二电池拼接盖2拼接安装时，第一充电插盖3、第二充电插盖4亦插接配合；此时充电插接板41插设于充电插接槽31，充电插接槽31的设置限制了第二充电插盖4的移动方向，减少了人工对准第二充电插盖4的步骤，达到了节约拼接时间的效果。
54.参照图1，具体地，第一充电插盖3内部还设有两块抵接板33，当第二充电插盖4安装到位时，充电插接板41与对应的抵接板33抵接；减少了人工对准第二充电插盖4的步骤，达到了节约安装时间的效果。
55.参照图1和图2，第一充电插盖3设有固定外筒32，第二充电插盖4设有固定内筒42；固定外筒32与固定内筒42插接；固定外筒32、固定内筒42均设有通孔，固定外筒32的通孔位置与固定内筒42的通孔位置相对应。
56.第一充电插盖3与第二充电插盖4插接配合时，固定内筒42亦插设于固定外筒32内；使得第一充电插盖3的位置与第二充电插盖4的位置相对固定，减少了第一充电插盖3、第二充电插盖4安装偏移的情况发生；再利用螺栓螺母或螺钉等贯穿通孔，进一步将第一充电插盖3、第二充电插盖4固定，减少了第一充电插盖3、第二充电插盖4自动分离的情况发生。
57.参照图1和图2，电池包还包括按压开关7，第二充电插盖4设有按压限位槽43，按压开关7通过按压限位槽43与第二充电插盖4滑动连接。
58.使用者在按下按压开关7时，按压开关7沿着按压限位槽43的长度方向移动，按压限位槽43限制了按压开关7的移动方向，减少了按压开关7偏移的情况发生。
59.参照图1和图2，电池包还包括微动开关8，第二充电插盖4设有开关固定柱44，微动开关8设有开关定位孔81，开关固定柱44通过开关定位孔81与微动开关8插接。
60.第一充电插盖3、第二充电插盖4配合将微动开关8包覆，微动开关8在安装时，开关定位柱插入开关定位孔81，开关定位柱限制了微动开关8的移动方向，使得微动开关8固定于对应的位置。
61.具体地，按下按压开关7后，按压开关7的下端远离微动开关8，微动开关8的触发部件松开，使得电池组9输出电压，电动工具开始充电。
62.参照图1和图2，第二充电插盖4还设有配合卡槽45，配合卡槽45设置于第二充电插盖4的上端，外界的电动工具通过配合卡槽45与第二充电插盖4插接。
63.在外界的电动工具进行充电时，电动工具的凸起处通过配合卡槽45与第二充电插盖4嵌合，减少了电动工具偏移的情况发生。
64.本技术实施例1的实施原理为：插接限位块22和插接框11配合使得第一电池拼接盖1的位置与第二电池拼接盖2的位置相对固定；起到了将第一电池拼接盖1、第二电池拼接盖2拼接安装的作用，进而减少了利用螺钉、螺栓、螺母等进行拼接安装的步骤。
65.实施例2。
66.参照图3，本技术实施例与实施例1的不同之处在于：第一电池拼接盖1的外侧包覆
有防滑套20，防滑套20为橡胶制成的橡胶套。
67.实施例2的实施原理为：防滑套20的设置使得使用者的手部与第一电池拼接盖1之间的摩擦力增加，便于使用者抓持电池包；由于橡胶具有耐磨、可拉伸的特性，使得防滑套20便于安装于第一电池拼接盖1的外侧，且免于频繁更换防滑套20。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。