一种外扩电池槽的制作方法

1.本实用新型涉及电池槽技术领域，具体涉及一种外扩电池槽。


背景技术：

2.在铅酸蓄电池的生产过程中，电池abs槽盖进行热封工序时，会出现以下的问题：电池槽注塑成型，及运输贮存期间，电池槽的槽口四边会向中间收缩，产生内凹，在电池热封后内凹加剧，造成产生电池槽和槽盖结合边不平齐，有效结合面宽度不足的情况，使得电池外观存在缺陷，并导致电池槽密封性能不足。当前解决内凹的方法是在电池内部，即极群和槽体接触部分打入塞片，将电池槽撑开一定尺寸。但上述操作存在以下问题：1、产生了塞片成本和人工加工成本。2、不同厂家以及不同型号的电池槽内凹情况不同，需要打入不同大小及数量的塞片，不易控制，易产生内凹外凸超标的不良品，且不良率高。3、在电池搬运和灌酸充电时，部分塞片容易脱落，由于塞片在电池内部无法取出，后期灌酸时，塞片会上浮堵塞下酸口造成电池性能异常，且在电池使用时会产生异响。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对电池槽内凹的技术问题，本实用新型提供了一种外扩电池槽，它根据实际生产时加入塞片后被撑开外凸的电池槽尺寸，在电池槽模具注塑时将电池槽向外侧外扩，直至接近塞好塞片时的尺寸，以解决电池槽内凹的方法。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种外扩电池槽，包括第一固定部，所述第一固定部一侧平行设置有第二固定部，所述第一固定部的一端和第二固定部的一端设置有第一形变部，所述第一固定部的另一端和第二固定部的另一端设置有第二形变部；所述第一形变部和第二形变部均向相对方向凸起设置；所述第一固定部、第二固定部、第一形变部和第二形变部的同侧均与封底固定连接。
8.可选地，所述第一形变部和第二形变部上均设置有导向筋。
9.可选地，所述封底上设置有凸筋。
10.可选地，所述凸筋的截面形状为梯形。
11.可选地，所述第一固定部、第二固定部、第一形变部、第二形变部以及封底均采用高分子材料。
12.可选地，所述第一固定部、第二固定部、第一形变部、第二形变部以及封底一体成型。
13.可选地，所述第一固定部、第二固定部、第一形变部、第二形变部以及封底的表面均平整光滑。
14.可选地，所述第一固定部、第二固定部、第一形变部和第二形变部远离封底一侧均
设置有配合槽。
15.可选地，所述第一固定部、第二固定部、第一形变部、第二形变部或封底表面均设置有标示物。
16.可选地，所述封底上设置有底座。
17.3、有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.电池槽用于安装电池极群，由于电池槽注塑成型及运输贮存期间，电池槽的四边会向中间收缩，产生内凹，内凹现象会在电池热封后内凹加剧，因此需要在电池槽生产制造时提前将电池槽外扩，形成一种外扩电池槽，为内凹形变提供余量。电池槽的四边在注塑成型、运输贮存及电池热封后必然会内凹形变，但当采用本实施例的外扩电池槽时，外扩部分会抵消内凹形变，以使得最终的电池槽保持如矩形等近似形状。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的一种外扩电池槽的结构示意图。
21.图2为图1中c处的放大示意图。
22.图3为图1中沿a-a方向的剖视示意图。
23.图4为图1中沿b-b方向的剖视示意图。
具体实施方式
24.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
26.实施例1
27.结合附图1-4，本实施例提出了一种外扩电池槽，包括第一固定部100，所述第一固定部100一侧平行设置有第二固定部103，所述第一固定部100的一端和第二固定部103的一
端设置有第一形变部101，所述第一固定部100的另一端和第二固定部103的另一端设置有第二形变部102；所述第一形变部101和第二形变部102均向相对方向凸起设置；所述第一固定部100、第二固定部103、第一形变部101和第二形变部102的同侧均与封底109固定连接。
28.电池槽用于安装电池极群，由于电池槽注塑成型及运输贮存期间，电池槽的四边会向中间收缩，产生内凹，内凹现象会在电池热封后内凹加剧，因此需要在电池槽生产制造时提前将电池槽外扩，形成一种外扩电池槽，为内凹形变提供余量。电池槽的四边在注塑成型、运输贮存及电池热封后必然会内凹形变，但当采用本实施例的外扩电池槽时，外扩部分会抵消内凹形变，以使得最终的电池槽保持如矩形等近似形状。
29.本实施例中，由第一固定部100、第二固定部103、第一形变部101和第二形变部102围合而成本实施例外扩电池槽的侧面，封底109构成本实施例外扩电池槽的底面。其中第一固定部100和第二固定部103为平行的侧面，而第一形变部101和第二形变部102为外凸的表面。
30.本实施例外扩电池槽的一种可选的形状为长方体，由于第一形变部101和第二形变部102为外凸的表面，因此一种实施例中，该外扩电池槽的侧面形状为：第一形变部101和第二形变部102作为两个相对的侧面，第一形变部101和第二形变部102均向外凸出，而第一固定部100和第二固定部103作为另外两个相对的侧面，第一固定部100和第二固定部103相互平行。
31.第一形变部101和第二形变部102均向相对方向凸起设置，凸起的尺寸根据实际生产时加入塞片后被撑开的外扩电池槽尺寸来确定，以改善外扩电池槽在注塑成型、运输储存以及电池热封时的内凹现象。
32.可想到的是，外扩电池槽的材质主要为如abs、san、as材料等高分子材质，在外扩电池槽制造时，由于外扩电池槽材质的特性，外扩电池槽的侧边会在注塑成型、运输贮存及电池热封后发生内凹形变。因此，在本实施例中，第一形变部101和第二形变部102会由原有的外凸状态逐渐形变，外凸的程度逐渐减小，在理想情况下，第一形变部101和第二形变部102最终会逐渐趋向平整，直至相互平行，结合相互平行的第一固定部100和第二固定部103，此时外扩电池槽的侧面形状会成为规整的矩形，由此解决了原有电池槽内凹的缺陷。
33.本实施例的一种外扩电池槽，利用第一形变部101和第二形变部102实现外扩后，消除了塞片的成本和塞片安装带来的人工成本，同时消除了因塞片脱落造成的影响，如：在电池内部无法取出，后期灌酸时塞片会上浮堵塞下酸口，造成电池性能异常，以及在使用或充电时塞片产生的异响；还能够根据不同厂家以及不同型号电池槽的不同内凹情况，控制电池槽的生产，在模具加工时直接控制外凸尺寸，提升了生产效率。
34.作为本实施例可选的实施方式，所述第一形变部101和第二形变部102上均设置有导向筋104。第一形变部101和第二形变部102上设置有若干导向筋104，由于电池槽内的电池极群为片状，片与片层叠排布。在一种实施例中，片状的极群在第一形变部101和第二形变部102之间层叠，为避免极群与第一形变部101或第二形变部102直接相抵影响电池效果，需设置导向筋104，以通过导向筋104与电池极群直接接触。
35.作为本实施例可选的实施方式，所述封底109上设置有凸筋107。通过在封底109上设置凸筋107，利用凸筋107对极群进行垫高，避免极群直接与封底109接触进而导致电池使用效果不佳。此外，凸筋107与导向筋104的配合使用，起到了对内部极群的限位作用，使得
内部层叠的极群不会发生晃动，使得极群的安装更加稳固。
36.作为本实施例可选的实施方式，所述凸筋107的截面形状为梯形。截面形状为梯形的凸筋107能够起到更好的承力效果，以支撑质量较大的极群，且截面为梯形的凸筋107也更易于脱模，便于外扩电池槽的生产。
37.作为本实施例可选的实施方式，所述第一固定部100、第二固定部103、第一形变部101、第二形变部102以及封底109均采用高分子材料。由于塑料等高分子材料轻便且具有良好的可塑性，适用于本实施例的外扩电池槽，可将第一固定部100、第二固定部103、第一形变部101、第二形变部102以及封底109的材质选用为阻燃abs，以进一步满足电池的安全性。
38.实施例2
39.本实施例提出了一种外扩电池槽，在实施例1的基础上可改进如下：所述第一固定部100、第二固定部103、第一形变部101、第二形变部102以及封底109一体成型。
40.第一固定部100、第二固定部103、第一形变部101、第二形变部102以及封底109一体成型通过模具工艺一体成型，能够根据不同厂家以及不同型号电池槽的不同内凹情况，控制外扩电池槽的生产，在模具加工时直接控制外凸尺寸及其他形状尺寸，从而提升了生产效率。
41.作为本实施例可选的实施方式，所述第一固定部100、第二固定部103、第一形变部101、第二形变部102以及封底109的表面均平整光滑。外扩电池槽内表面保持平整光滑，能够使得在运输或使用过程中，电池极群与第一固定部100、第二固定部103、第一形变部101、第二形变部102以及封底109以较小的摩擦力相接触，提升了电池使用的安全性。
42.作为本实施例可选的实施方式，所述第一固定部100、第二固定部103、第一形变部101和第二形变部102远离封底109一侧均设置有配合槽108。配合槽108围合而成槽口与槽盖的配合结构，使得槽盖能够方便地固定于外扩电池槽的端部，以便于后续热封。
43.作为本实施例可选的实施方式，所述第一固定部100、第二固定部103、第一形变部101、第二形变部102或封底109表面均设置有标示物。表示物用于标注电池型号、尺寸或电芯参数等信息，通过在第一固定部100、第二固定部103、第一形变部101、第二形变部102或封底109表面设置如标签等标示物，能够便于外扩电池槽的使用。
44.作为本实施例可选的实施方式，所述封底109上设置有底座105。底座105能够避免电池槽与平面发生面接触，以影响电池散热，可想到的是，底座105用于与电池安装位相配合固定，即底座105的形状与电池安装位的形状相匹配，以使得外扩电池槽能够稳固设置于安装位上。
45.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。