治具放线机构的制作方法

1.本实用新型涉及磁环绕线生产装置技术领域，特指一种治具放线机构。


背景技术：

2.变压器等电子产品需要使用到磁环，磁环上绕制有多根磁环绕线，多根绕线引脚形成多个绕线引脚，每一个绕线引脚对应一个焊接位，在生产过程中，需要将各个绕线引脚分隔开，同时，需要将多个绕线引脚已经分隔的磁环放置于承载治具内，治具的内部用于放置磁环，治具的侧面具有多个线槽，线槽用于分隔每一个绕线引脚。目前，磁环放置于治具内，都是采用人工手动放置的方式，由于磁环绕线的线径很小，治具的线槽也很小，所以磁环放置的生产效率非常低，而且由于放置时需要非常仔细操作，所以会造成操作人员视觉疲劳，进一步影响生产效率。
3.因此，基于上述现有的磁环放置于治具的生产方式的缺陷，需要对现有的生产方式进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种治具放线机构，该治具放线机构解决了现有的治具放线机构所存在的：生产效率非常低等缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：治具放线机构，包括支撑座，支撑座的顶部具有工位；支撑座的上方活动设置有内分线臂，内分线臂有两组；支撑座的上方活动设置有外分线臂，外分线臂有两组，分别位于支撑座的两侧；内分线臂、外分线臂的下端具有多个供绕线引脚分隔的线槽。
6.进一步的，所述的支撑座的上方活动设置有安装座，安装座的下部两侧具有延伸部，延伸部之间水平安装有安装杆，安装杆上穿设有拨线杆，拨线杆有两个，拨线杆的下部具有内分线臂，安装杆上配有弹簧，弹簧位于安装座的延伸部与拨线杆的外侧之间；安装座的上方活动设置有顶压块，安装座的底面具有供顶压块穿过的通孔。
7.进一步的，所述的拨线杆的上部具有倾斜面，两个拨线杆的倾斜面相向设置，顶压块的下端呈v字型，顶压块活动顶压拨线杆的倾斜面。
8.进一步的，所述的支撑座的上方活动设置有竖直夹线夹臂，竖直夹线夹臂有两组，分别位于支撑座的两侧，用于将磁环绕线拉到治具线槽的下部，提高磁环绕线放置的稳定性。
9.进一步的，所述的支撑座的后端活动设置有水平夹线夹臂，水平夹线夹臂有两组，分别位于支撑座的两侧，水平夹线夹臂位于竖直夹线夹臂外侧，用于拉紧绕线引脚，提高磁环绕线的放置效果。
10.进一步的，所述的支撑座的前端活动设置有整平杆。
11.本实用新型的有益效果在于：治具放置于支撑座的顶部工位上，磁环放置于治具内，通过内分线臂分隔绕线引脚位于治具内的部分，通过外分线臂分隔绕线引脚位于治具
外的部分，使磁环的绕线引脚得到梳理分隔，提高了磁环放置的生产效率，可以实现自动化生产。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的局部示意图一。
14.图3为本实用新型的局部示意图二。
15.标号及说明：
16.支撑座10、治具100、整平杆20、竖直夹线夹臂30、水平夹线夹臂40、安装座50、安装杆51、拨线杆52、内分线臂521、外分线臂53、顶压块60、倾斜面522。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.见图1——图3，治具放线机构包括：支撑座10，支撑座10的顶部具有工位，用于放置承载磁环的治具100，治具100由外部移动装置(在此不作赘述)移送到支撑座10的工位上。
19.本实用新型的支撑座10的前端活动设置有整平杆20，整平杆20可以前后移动以及升降移动，整平杆20用于待磁环放入治具100后压住磁环，使磁环定位，为安装方便，整平杆采用图中所示的l型。整平杆20的驱动装置图中未示出，在此不作赘述。
20.本实用新型的支撑座10的上方活动设置有内分线臂521，内分线臂521有两组，内分线臂521的下端具有多个供绕线引脚分隔的线槽。内分线臂521位于治具100的内部上方，内分线臂521下移时，通过线槽对位于治具100内的绕线引脚部分进行分隔限位。
21.本实用新型的支撑座10的上方活动设置有安装座50，安装座50可以升降，安装座50的下部两侧具有延伸部，延伸部之间水平安装有安装杆51，安装杆51上穿设有拨线杆52，拨线杆52有两个，拨线杆52的下部具有内分线臂521，安装杆51上配有弹簧，弹簧位于安装座50的延伸部与拨线杆52的外侧之间。安装座50的上方活动设置有顶压块60，顶压块60可以升降移动，安装座50的底面具有供顶压块60穿过的通孔。拨线杆52的上部具有倾斜面522，两个拨线杆52的倾斜面522相向设置，顶压块60的下端呈v字型，顶压块60活动顶压拨线杆52的倾斜面522。安装座50、顶压块60的驱动装置图中未示出，在此不作赘述。
22.本实用新型的支撑座10的上方活动设置有外分线臂53，外分线臂53有两组，分别位于支撑座10的两侧，外分线臂53的下端具有多个供绕线引脚分隔的线槽，外分线臂53下移时，通过线槽将磁环绕限位。为简化结构，外分线臂53安装于安装座50的侧面。
23.本实用新型的支撑座10的上方活动设置有竖直夹线夹臂30，竖直夹线夹臂30有两组，分别位于支撑座10的两侧，竖直夹线夹臂30可以左右移动以及升降移动，水平夹线夹臂40用于夹住位于支撑座10两侧的绕线引脚，并向外拉紧绕线引脚。竖直夹线夹臂30的驱动装置图中未示出，在此不作赘述。
24.本实用新型的支撑座10的后端活动设置有水平夹线夹臂40，水平夹线夹臂40有两组，分别位于支撑座10的两侧，水平夹线夹臂40可以前后移动以及升降移动，水平夹线夹臂40用于夹住位于支撑座10两侧的绕线引脚，并拉动绕线引脚沿治具100侧面的线槽下移。水
平夹线夹臂40的驱动装置图中未示出，在此不作赘述。
25.为简化结构，水平夹线夹臂40安装于安装座50的侧面，且位于外分线臂53的外侧，水平夹线夹臂40可以随安装座50一起移动。
26.本实用新型的工作流程如下：
27.1、本实用新型的治具100由外部移动装置移送到支撑座10的工位上，磁环被外部移动装置送到治具100上方后下移放到治具100内，此时，每一个绕线引脚放入对应的治具100侧面的一个线槽内，移动装置复位，磁环等待整理；
28.2、顶压块60从上方向下移动，它的倾斜面会与拨线杆52的倾斜面522接触，顶压块60继续向下移动，将拨线杆52沿安装杆51向两侧挤开；
29.3、整平杆20移动到治具100的上方，然后从上向下移动，压住磁环；
30.4、安装座50向下移动，内分线臂521向下对绕线引脚位于治具100内的部分自动分线，同时，外分线臂53对绕线引脚位于治具100外的部分自动分线；
31.5、竖直夹线夹臂30随安装座50一起下移，夹住绕线引脚后，竖直夹线夹臂30沿绕线引脚向外移动，将绕线引脚拉紧；
32.6、水平夹线夹臂40移动到竖直夹线夹臂30与外分线臂53并夹住绕线引脚，水平夹线夹臂40向下移动并拉动绕线引脚，使绕线引脚卡入治具100侧面的线槽下部；
33.7、水平夹线夹臂40复位，竖直夹线夹臂30向内收回；此时，磁环、绕线引脚放置完成；
34.8、竖直夹线夹臂30、水平夹线夹臂40复位；
35.9、整平杆20复位；
36.10、安装座50向上复位，内分线臂521、外分线臂53脱离绕线引脚。竖直夹线夹臂30随安装座50一起上移并复位；
37.11、顶压块60从下向上复位，拨线杆52在弹簧的作用下沿安装杆51向中间复位，顶压块60的倾斜面与拨线杆52的倾斜面522逐渐脱离接触。
38.至此，完成一个磁环的放置，等待放置下一个磁环。
39.待一个治具100放满磁环后，将治具100移出，并放置一个新的治具100进行后续生产。
40.本实用新型可以使多个磁环依次放置到治具100内，同时，绕线引脚分别卡入治具100侧面的线槽内，生产效率高，可以实现自动化生产。
41.当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。