一种密封性可靠的圆柱形动力锂电池顶盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池盖板相关技术领域，尤其是指一种密封性可靠的圆柱形动力锂电池顶盖结构。


背景技术：

2.锂电池盖板是锂电池的重要连接与保护组件，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正级或负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池盖板能够对锂电池起到较好的外部防护作用，并是锂电池与外部连接的必要组件，在新能源汽车行业中很是常见，常见的锂电池盖板有圆形盖板、方形盖板等，本专利主要针对圆形盖板。
3.如图5所示，现有技术中，锂电池主流圆形盖板结构中，汇流盘14与下塑胶4之间、汇流盘14与极柱1之间不是通过密封圈7直接贴合密封的，由于汇流盘14超声焊接不具有密封性，故汇流盘13与极柱1之间会存在渗液的潜在风险；下塑胶4采用的是pp材料不是密封材料，故下塑胶4与汇流盘14之间也存在渗液的潜在风险。
4.在新能源行业动力电池结构件生产过程中，产品气密性是电池的重要性能，而现有的锂电池主流圆形盖板结构普遍存在不足，密封圈没有直接接触金属件，使整体的气密性无法得以保障，使用中存在一定的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中锂电池盖板气密性无法得以保障的不足，提供了一种能保障良好气密性的密封性可靠的圆柱形动力锂电池顶盖结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种密封性可靠的圆柱形动力锂电池顶盖结构，它包括极柱、上塑胶、顶盖片、下塑胶、铆接铝块和连接片，所述极柱的一端位于下塑胶的一侧，所述连接片套设于极柱位于下塑胶一侧的一端上，所述连接片与极柱固定连接，所述极柱的另一端依次贯穿下塑胶、顶盖片和上塑胶后与铆接铝块铆压连接，所述极柱上套设有密封圈，所述密封圈位于极柱与连接片固定连接的一端上，所述极柱通过密封圈与顶盖片密封接触。
8.所述极柱的一端位于下塑胶的一侧，所述连接片套设于极柱位于下塑胶一侧的一端上，所述连接片与极柱固定连接，所述极柱的另一端依次贯穿下塑胶、顶盖片和上塑胶后与铆接铝块铆压连接，所述极柱上套设有密封圈，所述密封圈位于极柱与连接片固定连接的一端上，所述极柱通过密封圈与顶盖片密封接触。顶盖片为铝制金属片，在铆压的作用下，密封圈受铆接铝块的限位作用，受力压缩，分别直接与顶盖片和极柱紧密接触，由于顶盖片和极柱两金属件的表面光滑平整，从而实现了两金属件之间通过密封圈紧密贴合密封，规避了漏气风险，起到密封效果，达到了能保障良好气密性的目的。
9.作为优选，所述极柱的一端连接有法兰边一，所述法兰边一的一侧靠近极柱且与极柱固定连接，所述法兰边一相对应的另一侧远离极柱，所述法兰边一靠近极柱的一侧边缘设有环形台阶面，所述连接片套设于环形台阶面上且通过环形台阶面与法兰边一固定连
接，所述连接片与法兰边一靠近极柱的一侧在同一平面上，所述密封圈的一端连接有法兰边二，所述密封圈通过法兰边二与法兰边一靠近极柱的一侧相接触，所述顶盖片上设有与密封圈相匹配的安装孔，所述顶盖片通过安装孔套设于密封圈上且与法兰边二的一侧相接触，所述顶盖片通过密封圈与极柱密封连接，所述法兰边二相对应的另一侧与法兰边一相接触，所述顶盖片上设有与密封圈相匹配的安装孔，所述极柱通过密封圈与安装孔密封连接。在铆压的作用下，极柱的法兰边一通过法兰边二与顶盖片的表面紧密接触，实现密封，与此同时极柱通过密封圈与顶盖片上的安装孔密封连接，进一步提高了电池盖板的气密性。
10.作为优选，所述密封圈的另一端位于安装孔外且与上塑胶相接触，便于铆压时，铆接铝块通过上塑胶作用于密封圈上，密封圈受轴向的挤压，使得密封圈沿径向膨胀，从而使得密封圈分别与极柱和安装孔紧密配合，同时，铆接铝块通过上塑胶作用于顶盖片上，使得顶盖片通过密封圈上的法兰边二与极柱上的法兰边一紧密接触，保证了密封的可靠性；所述法兰边二与密封圈的另一端固定连接且形成一体。在铆压的作用下，法兰边二与密封圈形成一体，进一步提高了气密性。
11.作为优选，所述下塑胶的中心设有矩形槽，所述矩形槽的底部设有与法兰边二相匹配的通孔，所述通孔的内径小于法兰边一的直径，所述法兰边一位于矩形槽内且与矩形槽的底部紧密接触。上塑胶和下塑胶对铆压起到缓冲作用，有利于保护顶盖片；通孔的内径小于法兰边一的直径，使得法兰边一限位于矩形槽内，有利于极柱的安装定位。
12.作为优选，所述连接片通过超声焊接与极柱上的环形台阶面固定连接。有助于提高连接片与极柱的连接强度。由于连接片通过超声焊接与环形台阶面固定连接，使得超声焊接齿面位于环形台阶面内，而环形台阶面位于法兰边一的边缘，使得法兰边一上与密封圈上的法兰边二相接触的位置光滑无焊接齿印，很好地规避了密封圈上的法兰边二与超声焊接齿面接触而导致铆压时气密性不高的问题。
13.作为优选，所述极柱与法兰边一固定连接且形成一体。有助于提高连接片与极柱的连接强度，且利于进一步提高气密性。
14.本实用新型的有益效果是：规避了漏气风险，达到了能保障良好气密性的目的；保证了密封的可靠性；上塑胶和下塑胶对铆压起到缓冲作用，有利于保护顶盖片；通孔的内径小于法兰边一的直径，使得法兰边一限位于矩形槽内，有利于极柱的安装定位；有助于提高连接片与极柱的连接强度；有助于提高连接片与极柱的连接强度。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的爆炸图；
17.图3是图1的仰视图；
18.图4是极柱通过法兰边二与连接片连接结构示意图；
19.图5是现有技术中的结构示意图。
20.图中：1. 极柱，2. 上塑胶，3. 顶盖片，4. 下塑胶，5. 铆接铝块，6. 连接片，7. 密封圈，8. 法兰边一，9. 法兰边二，10. 安装孔，11. 矩形槽，12. 通孔，13.环形台阶面，14. 汇流盘。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
22.如图1、图2和图4所述的实施例中，一种密封性可靠的圆柱形动力锂电池顶盖结构，它包括极柱1、上塑胶2、顶盖片3、下塑胶4、铆接铝块5和连接片6，极柱1的一端位于下塑胶4的一侧，连接片6套设于极柱1位于下塑胶4一侧的一端上，连接片6与极柱1固定连接，极柱1的另一端依次贯穿下塑胶4、顶盖片3和上塑胶2后与铆接铝块5铆压连接，极柱1上套设有密封圈7，密封圈7位于极柱1与连接片6固定连接的一端上，极柱1通过密封圈7与顶盖片3密封接触。
23.如图1、图2和图4所示，极柱1的一端连接有法兰边一8，法兰边一8的一侧靠近极柱1且与极柱1固定连接，所述法兰边一8相对应的另一侧远离极柱1，所述法兰边一8靠近极柱1的一侧边缘设有环形台阶面13，所述连接片6套设于环形台阶面13上且通过环形台阶面13与法兰边一8固定连接，所述连接片6与法兰边一8靠近极柱1的一侧在同一平面上，所述密封圈7的一端连接有法兰边二9，所述密封圈7通过法兰边二9与法兰边一8靠近极柱1的一侧相接触，顶盖片3上设有与密封圈7相匹配的安装孔10，顶盖片3通过安装孔10套设于密封圈7上且与法兰边二9的一侧相接触，顶盖片3通过密封圈7与极柱1密封连接，法兰边二9相对应的另一侧与法兰边一8相接触。
24.如图1所示，密封圈7的另一端位于安装孔10外且与上塑胶2相接触，法兰边二9与密封圈7的另一端固定连接且形成一体。
25.如图1和图3所示，下塑胶4的中心设有矩形槽11，矩形槽11的底部设有与法兰边二9相匹配的通孔12，通孔12的内径小于法兰边一8的直径，法兰边一8位于矩形槽11内且与矩形槽11的底部紧密接触。
26.如图1和图2所示，连接片6通过超声焊接与极柱1上的环形台阶面13固定连接。极柱1与法兰边一8固定连接且形成一体。
27.顶盖片3为铝制金属片，铆压时，铆接铝块5在外力的作用下通过上塑胶2作用于密封圈7上，密封圈7受轴向的挤压，使得密封圈7沿径向膨胀，从而使得密封圈7分别与极柱1和安装孔10紧密配合，同时，铆接铝块5通过上塑胶2作用于顶盖片3上，使得顶盖片3通过密封圈7上的法兰边二9与极柱1上的法兰边一8紧密接触，保证了密封的可靠性，使得密封圈7通过法兰边二9直接与顶盖片3的平整光滑面紧密接触，规避了漏气风险，达到了能保障良好气密性的目的。由于连接片6通过超声焊接与环形台阶面13固定连接，使得超声焊接齿面位于环形台阶面13内，而环形台阶面13位于法兰边一8的边缘，使得法兰边一8上与密封圈7上的法兰边二9相接触的位置光滑无焊接齿印，很好地规避了密封圈7上的法兰边二9与超声焊接齿面接触而导致铆压时气密性不高的问题。