一种新能源用电池包箱体的制作方法

1.本技术涉及新能源电池的领域，尤其是涉及一种新能源用电池包箱体。


背景技术：

2.新能源电池包是新能源汽车核心能量源，为整车提供驱动电能。
3.相关技术中的一种新能源电池包箱体包括安装架、底板以及若干新能源电池，底板和安装架之间围合形成有若干用于放置新能源电池的容纳腔，底板和安装架之间通过螺栓固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当新能源汽车发生碰撞时，新能源电池与安装架以及底板之间发生碰撞，导致新能源电池破损漏液，影响新能源电池的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了改善新能源电池与安装架以及底板之间发生碰撞而导致新能源电池破损漏液的问题，本技术提供一种新能源用电池包箱体。
6.本技术提供的一种新能源用电池包箱体采用如下的技术方案：
7.一种新能源用电池包箱体，包括安装架、底板以及若干新能源电池，所述底板和安装架之间围合形成有若干用于放置新能源电池的容纳腔，还包括抵压板，所述抵压板铰接连接在安装架远离底板的侧壁上，所述抵压板和安装支座之间设有扭簧，所述抵压板远离铰接的一端且朝向安装架的侧壁与新能源电池远离底板的侧壁抵接，所述安装架内且位于新能源电池的两侧均设有用于将新能源电池固定在容纳腔内的安装组件。
8.通过采用上述技术方案，抵压板在扭簧的弹力作用下与新能源电池远离底板的侧壁抵接，使得新能源电池被限位在抵压板和底板之间；当安装架受到碰撞时，尽量避免新能源电池在竖直方向上的位移时，新能源电池和底板发生碰撞而导致新能源电池破损漏液；利用安装组件限制新能源电池在水平方向上的位置，当安装架受到碰撞时，尽量避免新能源电池在水平方向上位移时，新能源电池和容纳腔的腔壁之间发生碰撞而导致新能源电池破损漏液，延长了新能源电池的使用寿命，安全实用。
9.可选的，所述抵压板远离铰接轴的侧壁上固定设有把手。
10.通过采用上述技术方案，人员通过抓取把手并移动把手的位置，使得把手带动抵压板沿铰接轴转动，方便人员改变抵压板的位置，便捷省力。
11.可选的，所述抵压板远离底板的侧壁上设有铁片，所述安装架上设有用于与铁片相吸附的磁片。
12.通过采用上述技术方案，利用铁片和磁片相配合，在向容纳腔内安装新能源电池时，沿铰接轴转动抵压板，此时铁片和磁片磁性相吸，使得抵压板与安装架远离底板的侧壁抵接，方便人员向容纳腔内放置新能源电池。
13.可选的，所述抵压板朝向底板的侧壁上设有抵紧垫，所述抵紧垫和新能源电池远
离底板的侧壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，利用抵紧垫填补抵压板和新能源电池远离底板的侧壁之间的缝隙，为新能源电池提供缓冲，尽量避免新能源电池和抵压板之间发生碰撞而导致新能源电池破损漏液，进而影响新能源电池的使用寿命。
15.可选的，所述安装组件包括压杆、推块、滑移块、推板以及弹簧，所述压杆的一端与推块相连，压杆的另一端伸出安装架远离底板的侧壁并与抵压板朝向安装架的侧壁抵接，推块远离压杆的一端设有滑移斜面，所述滑移块的侧壁设有和滑移斜面相配合的从动斜面，所述从动斜面上设有燕尾块，所述滑移斜面上设有供燕尾块滑移的燕尾槽，所述安装架上设有用于供推块沿安装架的高度方向滑移的升降槽，所述安装架上设有用于供滑移块沿安装架的水平方向滑移的调节槽，所述调节槽与升降槽连通，所述弹簧的一端与推块远离底板的侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与升降槽远离底板的侧壁固定连接，所述滑移块远离从动斜面的侧壁由调节槽伸入容纳腔内并与推板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当压杆向底板方向运动时，弹簧拉伸，推块在压杆的带动下在升降槽内并向底板方向运动，滑移斜面和从动斜面产生相对位移，使得滑移块在调节槽内滑移并向容纳腔内运动，进而带动推板向容纳腔内运动，使得推板将新能源电池压紧在容纳腔内，尽量避免新能源电池包箱体在受到撞击时，新能源电池与安装架的侧壁发生碰撞，导致新能源电池破损漏液，缩短了新能源电池的使用寿命；当压杆不受力时，推块在弹簧的拉力作用下向远离底板的方向运动，此时，压杆伸出安装架远离底板的侧壁，推块在压杆的带动下在升降槽内并向远离底板的方向运动，滑移斜面和从动斜面发生相对运动，进而使得燕尾块和燕尾槽之间发生相对运动，推块带动滑移块在调节槽内滑移并向远离容纳腔的方向运动，推板在滑移块的带动下向远离容纳腔的方向运动，此时，两个推板的相对侧壁之间的距离大于新能源电池的尺寸，方便将新能源电池放入容纳腔内。
17.可选的，所述推板朝向新能源电池的侧壁上倾斜设有若干弹片，所述弹片的一端与推板固定连接，所述弹片的另一端与新能源电池的侧壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，利用弹片与新能源电池的侧壁相抵接，使得新能源电池用电池包箱体在受到撞击时，弹片为新能源电池提供缓冲，尽量避免新能源电池与安装架的侧壁发生碰撞，有利于延长新能源电池的使用寿命。
19.可选的，所述容纳腔的腔壁上均匀设有若干加强梁，所述加强梁的一端与底板朝向安装架的侧壁抵接，所述加强梁的另一端与安装架远离底板的侧壁齐平。
20.通过采用上述技术方案，利用加强梁提高了容纳腔的强度，有利于防止新能源电池用电池包箱体在受到碰撞时容纳腔变形而挤压新能源电池导致新能源电池破损，进而影响新能源电池的使用寿命。
21.可选的，所述底板和安装架的相对侧壁之间设有密封胶层。
22.通过采用上述技术方案，利用密封胶层对安装架和底板之间的空隙进行填补，有利于提高容纳腔内的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用安装组件防止新能源电池在容纳腔内的横向窜动，利用抵压板和扭簧防止新能源电池在容纳腔内的纵向窜动，使得新能源电池被固定在容纳腔内，尽量避免新能源汽车发生碰撞时，新能源电池与安装架以及底板之间发生碰撞导致新能源电池破溃漏液，
进而印象新能源电池的使用寿命；
25.2.将新能源电池放入容纳腔内时，通过把手转动抵压板，使得抵压板上的铁片与安装架远离底板的侧壁上的磁片磁性吸附，方便人员将新能源电池放入容纳腔内。
附图说明
26.图1为本技术实施例中的新能源电池用电池包箱体的整体结构示意图。
27.图2为图1中a处的放大图。
28.图3为沿图1中a-a面的剖视结构示意图。
29.图4为图3中b处的放大图。
30.附图标记说明：1、安装架；2、底板；3、新能源电池；4、容纳腔；5、抵压板；6、安装支座；7、铰接轴；8、扭簧；9、安装组件；91、压杆；92、推块；93、滑移块；94、推板；95、弹簧；10、把手；11、铁片；12、磁片；13、抵紧垫；14、滑移斜面；15、从动斜面；16、燕尾块；17、燕尾槽；18、升降槽；19、调节槽；20、弹片；21、加强梁；22、密封胶层。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种新能源用电池包箱体。参照图1和图2，一种新能源用电池包箱体包括安装架1、底板2以及若干新能源电池3，安装架1和底板2之间通过若干螺栓固定连接，底板2和安装架1之间围合形成若干用于放置新能源电池3的容纳腔4，安装架1远离底板2的侧壁上铰接设有抵压板5，安装架1的侧壁上且位于抵压板5的两侧均固定设有安装支座6，抵压板5朝向安装支座6的侧壁转动连接有铰接轴7，铰接轴7远离抵压板5的一端与安装支座6固定连接，铰接轴7上套设有扭簧8，扭簧8的一端与安装支座6的侧壁相连，扭簧8的另一端与抵压板5的侧壁相连抵压板5朝向底板2的侧壁与新能源电池3远离底板2的侧壁相抵接；安装架1内且位于容纳腔4的两侧均设有用于将新能源电池3固定在容纳腔4内的安装组件9。
33.当新能源电池3放置在容纳腔4内时，抵压板5在扭簧8的作用下，抵压板5紧抵在新能源电池3远离底板2的侧壁，使得新能源电池3被限位在抵压板5和底板2之间，减少了新能源电池3在竖直方向上的窜动的概率，尽量避免新能源电池3和顶板以及底板2之间发生碰撞而导致新能源电池3破损漏液，进而影响新能源电池3的寿命；利用安装组件9将新能源电池3限位在容纳腔4的水平方向上，当安装架1受到碰撞时，尽量避免新能源电池3在水平方向上的窜动，使得新能源电池3和容纳腔4的腔壁之间发生碰撞导致新能源电池3破损漏液，进而影响新能源电池3的使用寿命。
34.参照图3和图4，抵压板5远离铰接轴7的侧壁上焊接设有把手10，方便人员通过把手10带动抵压板5沿铰接轴7转动。
35.抵压板5朝向底板2的侧壁上固定连接有抵紧垫13，抵紧垫13填充了抵压板5和新能源电池3之间的缝隙，在新能源电池3在高度方向上发生窜动时，抵紧垫13为新能源电池3提供缓冲，尽量避免新能源电池3和抵压板5之间发生碰撞而导致新能源电池3破损漏液，进而影响新能源电池3的寿命。
36.抵压板5远离底板2的侧壁上固定设有铁片11，安装架1远离底板2的侧壁上设有与
铁片11相配合的磁片12，当需要将新能源电池3放置在容纳腔4内时，利用把手10转动抵压板5，使得抵压板5上的铁片11和安装架1上的磁片12磁性相吸附，进而将抵压板5固定在安装架1上，方便人员将新能源电池3放置在容纳腔4内。
37.参照图3和图4，安装组件9包括压杆91、推块92、滑移块93、推板94以及弹簧95，在本实施例中，抵压杆91远离推块92的一端设有弧形端头，推块92远离底板2的侧壁和压杆91的一端固定连接，压杆91的另一端延伸出安装架1远离底板2的侧壁，弹簧95套设在压杆91上，弹簧95的一端与推块92远离底板2的侧壁固定连接，弹簧95的另一端与升降槽18远离底板2的侧壁固定连接，安装架1内开设有供推块92沿高度方向滑移的升降槽18，安装架1内开设有供滑移块93沿水平方向滑移的调节槽19，推块92朝向底板2的侧壁上设有滑移斜面14，推块92的另一端延伸出容纳腔4的墙壁并与推板94固定连接，推板94的另一侧固定设有若干弹片20，滑移板朝向推块92的侧壁上设有与滑移斜面14相抵接的从动斜面15，滑移斜面14上固定设有燕尾块16，从动斜面15上开设有供燕尾块16滑移的燕尾槽17。
38.当压杆91不受力时，推块92在弹簧95的拉力作用下向远离底板2的方向运动，此时滑移斜面14和从动斜面15之间发生相对位移，燕尾块16和燕尾槽17之间发生相对位移，使得滑移块93在推块92的作用下在调节槽19内向远离容纳腔4的方向运动，进而带动推板94向远离容纳腔4的方向运动，使得两组相对弹片20之间的距离大于新能源电池3的尺寸，方便人员将新能源电池3放入容纳腔4内。
39.当压杆91向底板2方向运动时，此时弹簧95被拉伸，推块92在压杆91的带动下向底板2方向运动，滑移斜面14和从动斜面15之间产生相对位移，进而推块92驱动滑移块93在调节槽19内向容纳槽内运动，推板94和若干弹片20在滑移块93的带动下向容纳槽内运动，使得弹片20将新能源电池3的相对侧壁夹持住，尽量避免新能源电池3包箱体在受到撞击时，导致新能源电池3破损漏液，进而影响新能源电池3的使用寿命。
40.参照图1，容纳腔4的腔壁上均匀设有若干加强梁21，加强梁21用于加强容纳腔4的强度，当新能源电池3包箱体受到撞击时，尽量避免安装架1发生变形将新能源电池3挤破导致漏液，进而影响新能源电池3的使用寿命。
41.参照图1和图3，底板2和安装架1的相对侧壁上设有密封胶层22，在安装底板2时，利用密封胶层22对底板2和安装架1之间进行预固定，且利用密封胶层22将底板2和安装架1之间的空隙填补住，有利于提高底板2和安装架1之间的连接密封性。
42.本技术实施例一种新能源用电池包箱体的实施原理为：首先在安装架1与底板2相对的面上打上密封胶层22，再在密封胶层22上放上底板2，密封胶层22将底板2预定位在安装架1上且将底板2与安装架1之间的缝隙填充，提高了底板2和安装架1之间连接的密封性；对容纳腔4内安装新能源电池3时，首先通过把手10转动抵压板5，使得抵压板5上的铁片11和安装架1上的磁片12相贴合，此时，推块92在弹簧95的弹力作用下向远离底板2的方向运动，滑移斜面14和从动斜面15之间发生相对运动，燕尾槽17和燕尾块16之间发生相对运动，推块92上移带动滑移块93向远离容纳腔4的方向运动，滑移块93带动推板94和弹片20向远离容纳腔4的方向运动，此时方便人员将新能源电池3放入容纳腔4内。
43.当新能源电池3放入容纳腔4内时，通过把手10转动抵压板5，使得抵压板5上的抵紧垫13与新能源电池3朝向远离底板2的侧壁贴合，此时抵压板5对压杆91的弧形端头进行挤压，使得压杆91向底板2的方向运动，压杆91带动推块92向底板2的方向运动，滑移斜面14
和动动斜面之间发生相对运动，燕尾槽17和燕尾块16之间发生相对运动，推块92带动滑移块93向容纳腔4的方向运动，进而使得推板94以及弹片20向容纳腔4的方向运动，通过弹片20将新能源电池3定位在容纳腔4内。
44.通过抵压板5、抵紧垫13和底板2之间的相互作用，限制了新能源电池3的纵向运动，通过推板94和弹片20限制了新能源电池3的横向运动，弹片20为新能源电池3提供缓冲，加强梁21提高了容纳腔4的强度，使得新能源电池3用电池包箱体在受到撞击时，尽量避免新能源电池3与安装架1以及底板2之间发生碰撞，导致破裂漏液，进而影响新能源电池3的使用寿命。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。