连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器领域，尤其涉及一种具有特定的端子锁定结构的连接器。


背景技术：

2.连接器一般包括壳体和端子，并且端子通过一定的锁定结构安装并锁定在壳体内。现有的锁定结构通常包括形成在端子上的孔和形成在壳体中的弹性臂，并且弹性臂上设有卡扣。当将端子插入到壳体中时，卡扣会与端子的孔配合，例如卡扣会突出到端子的孔中，从而将端子锁定到壳体上。
3.现有的连接器中，锁定结构的卡扣和端子的孔通常为矩形或其他规则的形状，这样，如果端子和壳体之间有微小的偏移，卡扣就很有可能无法突出配合到孔中，结果导致端子在壳体内的锁定困难。另外，端子上通常留有折弯线，在端子的制造期间，将半成品端子在该折弯线处折弯以形成成品端子。现有的矩形或其他规则形状的孔占据了较大的材料面积，特别是当端子较小时，孔非常靠近折弯线，这使得半成品端子的可用于折弯的材料变得相对较少，从而使半成品端子的折弯变得困难，进而使得端子不能被良好地制造。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器，所述连接器包括壳体和安装在所述壳体内的端子，所述端子包括锁定孔，所述锁定孔包括所述端子朝向所述壳体插入所沿的端子插入方向上的锁定孔前部和所述端子插入方向上的锁定孔后部，并且所述锁定孔前部的尺寸大于所述锁定孔后部的尺寸；所述壳体内设置有卡扣，所述卡扣弹性地突出到所述锁定孔中而使所述端子锁定在所述壳体内，所述卡扣包括所述端子插入方向上的卡扣前部和所述端子插入方向上的卡扣后部，所述卡扣前部的尺寸大于所述卡扣后部的尺寸，并且所述卡扣后部的尺寸小于所述锁定孔前部的尺寸。
6.根据本实用新型的另一个示例性实施例，在所述端子插入方向上，所述锁定孔后部至所述锁定孔前部在尺寸上逐渐增加。
7.根据本实用新型的另一个示例性实施例，在所述端子插入方向上，所述卡扣后部至所述卡扣前部在尺寸上逐渐增加。
8.根据本实用新型的另一个示例性实施例，所述壳体的内壁上形成有弹性臂，所述卡扣形成在所述弹性臂上并且利用所述弹性臂的弹力而突出到所述锁定孔中。
9.根据本实用新型的另一个示例性实施例，所述壳体包括用于容纳所述端子的容纳部，所述弹性臂形成在所述容纳部的内壁上。
10.根据本实用新型的另一个示例性实施例，所述锁定孔的形状和所述卡扣的形状一致。
11.根据本实用新型的另一个示例性实施例，所述锁定孔的形状和所述卡扣的形状均为梯形形状。
12.在本实用新型的前述各个示例性实施例的连接器中，其卡扣后部的尺寸小于锁定孔前部的尺寸，从而在将端子插入壳体的过程中，即使端子与壳体之间存在小的偏移，卡扣也能够容易地配合到锁定孔中。
13.通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并且可以帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图进行简要说明，应当知道，以下描述的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对实用新型进行限制。其中：
15.图1是示出根据本实用新型的实施例的连接器的壳体的结构示意图，其中壳体具有多个容纳部；
16.图2是示出根据本实用新型的实施例的弹性臂和卡扣的结构示意图；
17.图3是示出根据本实用新型的实施例的连接器的端子的结构示意图，其中端子为多个；
18.图4是示出根据本实用新型的实施例的端子的锁定孔的结构示意图；
19.图5是示出根据本实用新型的实施例的端子的折弯线的结构示意图；
20.图6是示出根据本实用新型的实施例的端子插入到壳体内的过程示意图；
21.图7是示出根据本实用新型的实施例的组装完成的连接器的结构示意图；
22.图8是示出传统的端子的锁定孔的结构示意图。
23.附图标记：
24.100、连接器；1、壳体；11、容纳部；12、弹性臂；13、卡扣；131、卡扣前部；132、卡扣后部；2、端子；21、锁定孔；211、锁定孔前部；212、锁定孔后部；22、折弯线；d、端子插入方向；21’、传统的矩形锁定孔。
具体实施方式
25.为更清楚地阐述本实用新型的目的、技术方案及优点，以下将结合附图对本实用新型的实施例进行详细的说明。应当理解，下文对于实施例的描述旨在对本实用新型的总体构思进行解释和说明，而不应当理解为是对本实用新型的限制。在说明书和附图中，相同或相似的附图标记指代相同或相似的部件或构件。为了清晰起见，附图不一定按比例绘制，并且附图中可能省略了一些公知部件和结构。
26.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的措词“一”或“一个”不排除多个，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”“顶”或“底”等等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。当一个元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元
件。
27.如图1至图7所示，本实用新型的实施例提供一种连接器100。总体而言，该连接器100包括壳体1和安装在壳体1内的端子2，端子2包括锁定孔21，壳体1内设置有卡扣13，卡扣13弹性地突出到锁定孔21中而使端子2锁定在壳体1内，具体来说，使端子2锁定在壳体1的容纳部11内。实施例的端子2可以为多个，且排成一排；相应地，壳体1可以包括多个容纳部11，每个容纳部11容纳有一个端子2。
28.下面参照相应附图对实施例的连接器结构进行详细描述。
29.参照图1和图2，壳体1的内壁上形成有弹性臂12，具体来说，各弹性臂12形成在相应的一个容纳部11的内壁上；卡扣13形成在相应的弹性臂12上，这样在将端子2插入壳体1的容纳部11的过程中，卡扣13可以利用弹性臂12对该卡扣13施加的弹力而突出到锁定孔21中，从而实现端子2在壳体1的容纳部11内的锁定。
30.参照图3和图4，锁定孔21包括端子2朝向壳体1插入所沿的端子插入方向d(如图6所示)上的锁定孔前部211和端子插入方向d上的锁定孔后部212，并且锁定孔前部211的尺寸大于锁定孔后部212的尺寸。例如，在端子插入方向d上，锁定孔后部212至锁定孔前部211在尺寸上逐渐增加。
31.再次参照图1和图2，卡扣13包括端子插入方向d上的卡扣后部132和端子插入方向d上的卡扣前部131，并且卡扣前部131的尺寸大于卡扣后部132的尺寸。例如，在端子插入方向d上，卡扣后部132至卡扣前部131在尺寸上逐渐增加。
32.图6是示出根据本实用新型的实施例的端子插入到壳体内的过程示意图。如图6所示，卡扣13的卡扣后部132的尺寸小于锁定孔21的锁定孔前部211的尺寸，尺寸较小的卡扣后部132易于与尺寸较大的锁定孔前部211相配合，由此在将端子2沿端子插入方向d(例如自上而下)插入壳体1的容纳部11的过程中，卡扣13的尺寸较小的卡扣后部132首先与锁定孔21的尺寸较大的锁定孔前部211相遇并配合，因此即使端子2与壳体1之间存在偏移，也很小影响，甚至不影响卡扣13与锁定孔21之间的配合，从而便于卡扣13能够容易地滑入端子2的锁定孔21中，进而更顺利地实现对端子2的锁定。也就是说，在将端子2自上而下插入壳体1的容纳部11的过程中，卡扣13的上部(即卡扣后部132)会与端子2上的锁定孔21的下部(及锁定孔前部211)预先对齐，前者较小，而后者较大，这将有助于卡扣13滑入锁定孔21中以确保端子2被顺利和准确地锁定在壳体1的容纳部11内。
33.为了使端子2在容纳部11内的锁定更加牢固，即增加端子2在容纳部11内的牢固度，实施例的锁定孔21和卡扣13在形状上匹配良好，例如锁定孔21的形状和卡扣13的形状基本上完全一致，例如锁定孔21的形状和卡扣13的形状均为梯形形状，并且锁定孔21的锁定孔后部212的尺寸稍微大于卡扣13的卡扣后部132的尺寸，锁定孔21的锁定孔前部211的尺寸也稍微大于卡扣13的卡扣前部131的尺寸，如图6所示。
34.另外，如图4和图5所示，端子2的锁定孔21采用上部(锁定孔后部212)小、下部(锁定孔前部211)大的尺寸布置，从而相比于传统的矩形锁定孔21’(如图8所示)，本实施例这样的锁定孔21(尤其是锁定孔后部212)能够更加远离端子2上的折弯线22，因此在端子的折弯区域上可以保留更多的用于折弯的材料，从而在端子的制造过程中，可以使半成品的端子在该折弯区域的折弯更加容易，进而使得能够更容易且良好地制得成品端子。
35.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的
技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
36.虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型的实施例进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。附图中的尺寸比例仅仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型的限制。
37.上述实施例仅示例性的说明了本实用新型的原理及构造，而非用于限制本实用新型，本领域的技术人员应当明白，在不偏离本实用新型的总体构思的情况下，对本实用新型所作的任何改变和改进都在本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围，应以本技术的权利要求书所限定的范围为准。