一种用于电子线束制备的沾锡加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束生产设备技术领域，具体涉及一种用于电子线束制备的沾锡加工装置。


背景技术：

2.线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由芯线、绝缘、编织和外被等组成，线束的好坏直接关系到整个电器设备能否正常安全的工作，在线束加工过程中，需要将线束的外被剥离，需要对线束的芯线进行沾锡，便于后续的加工处理；
3.但是目前市面上现有的沾锡机构在沾锡后无法对其进行固定冷却，导致沾锡一段时间后锡面会脱落，这样线束如果还重新沾锡不仅影响后续的加工，还影响沾锡的质量，增加了加工成本，影响效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于电子线束制备的沾锡加工装置，利于电子线束沾锡后进行冷却，避免锡面会脱落，提高了加工质量。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种用于电子线束制备的沾锡加工装置，包括支撑架，所述支撑架的下部设置放置底板；
7.所述放置底板的上部设置沾锡部，所述沾锡部包括盛锡盒、延伸通道、收集盒、收集管、冷风罩和小型冷风机，所述盛锡盒设置于所述放置底板的前端；
8.所述盛锡盒的侧边设置所述收集盒，所述延伸通道的两端分别连接所述盛锡盒和所述收集盒的上端；
9.所述收集盒的内壁上端设置所述冷风罩，所述冷风罩的外壁设置冷风槽；
10.所述冷风罩设置有两个，且所述冷风罩分别设置于所述收集盒的两相对侧边；所述冷风罩内设置所述小型冷风机；
11.所述收集盒的底部设置汇总筒，所述汇总筒为漏斗状构件，所述汇总筒的下部设置所述收集管，所述收集管贯穿至所述放置底板的下部。
12.作为一种改进的技术方案，所述沾锡部的上部设置移动部，所述移动部包括电动滑轨、安装板和第一伸缩杆，所述安装板设置于所述支撑架的内部上端；
13.所述安装板的下部设置所述电动滑轨，所述电动滑轨的下部竖向设置所述第一伸缩杆。
14.作为一种改进的技术方案，所述第一伸缩杆的下部设置固定夹，所述固定夹的外壁设置放置框，所述固定夹的外壁设置螺栓，所述螺栓的末端贯穿至所述放置框内。
15.作为一种改进的技术方案，所述放置框的侧边设置弧形槽，所述弧形槽沿所述放置框的侧边依次设置；
16.所述螺栓的末端设置压紧板，且所述螺栓沿所述压紧板的外壁转动设置；所述压
紧板的侧边设置卡槽，所述卡槽与所述弧形槽对应设置。
17.作为一种改进的技术方案，所述放置底板的底部设置贯通孔，所述贯通孔的下部设置线束方形管，所述线束方形管与所述放置底板斜向设置。
18.作为一种改进的技术方案，所述放置底板的下部设置第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下部设置底盘，所述底盘的上部设置支撑管，所述支撑管的两端分别连接所述第二伸缩杆和所述底盘。
19.作为一种改进的技术方案，所述底盘的上部设置供电电源，所述供电电源分别与所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆和所述小型冷风机电连接设置。
20.由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、上述方案设置支撑架，所述支撑架的下部设置放置底板，所述放置底板的上部设置沾锡部，所述沾锡部包括盛锡盒、延伸通道、收集盒、收集管、冷风罩和小型冷风机，所述收集盒的内壁上端设置所述冷风罩，所述冷风罩内设置所述小型冷风机；所述收集盒的底部设置汇总筒，所述汇总筒为漏斗状构件；设置所述小型冷风机利于电子线束沾锡后进行冷却，避免锡面会脱落，提高了加工质量。
22.2、所述沾锡部的上部设置移动部，所述移动部包括电动滑轨、安装板和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下部设置固定夹；利于夹住线束进行移动。
23.3、所述放置底板的底部设置贯通孔，所述贯通孔的下部设置线束方形管，所述线束方形管与所述放置底板斜向设置；利于完成沾锡后线束的收集。
24.4、所述放置底板的下部设置第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下部设置底盘，
25.所述底盘的上部设置供电电源；利于进行高度的调节，满足不同身高人员进行
26.操作。
27.综上所述,本实用新型提供的一种用于电子线束制备的沾锡加工装置，电子线束沾锡后进行冷却，避免锡面会脱落，提高了加工质量；同时结构简单且操作方便，利于推广使用。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
29.图1为一种用于电子线束制备的沾锡加工装置结构示意图；
30.图2为固定夹结构示意图；
31.图3为移动部安装示意图；
32.图4为收集盒结构示意图；
33.图5为第二伸缩杆安装示意图。
34.附图中，1、支撑架，11、放置底板，12、贯通孔，2、沾锡部，21、盛锡盒，22、延伸通道，23、收集盒，24、收集管，25、冷风罩，251、冷风槽，26、小型冷风机，3、汇总筒，4、移动部，41、电动滑轨，42、安装板，43、第一伸缩杆，5、固定夹，51、放置框，52、螺栓，53、弧形槽，6、压紧板，61、卡槽，7、线束方形管，8、第二伸缩杆，81、底盘，82、支撑管，9、供电电源。
具体实施方式
35.下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
36.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种用于电子线束制备的沾锡加工装置，包括支撑架1，支撑架1的下部设置放置底板11，放置底板11的上部设置沾锡部2，设置沾锡部2用于沾锡操作；
37.沾锡部2包括盛锡盒21、延伸通道22、收集盒23、收集管24、冷风罩25和小型冷风机26，盛锡盒21设置于放置底板11的前端，盛锡盒21的侧边设置收集盒23，延伸通道22的两端分别连接盛锡盒21和收集盒23的上端；设置延伸通道22利于沾锡后线束移动时对锡料进行收集，避免资源的浪费；
38.收集盒23的内壁上端设置冷风罩25，冷风罩25的外壁设置冷风槽251，冷风槽251用于冷风的输出；
39.冷风罩25设置有两个，且冷风罩25分别设置于收集盒23的两相对侧边；冷风罩25内设置小型冷风机26；从两侧同时进行吹风形成对流，增强冷却的效果；
40.收集盒23的底部设置汇总筒3，汇总筒3为漏斗状构件，汇总筒3的下部设置收集管24，收集管24贯穿至放置底板11的下部；滴落的锡料通过汇总筒3进行汇总，利于锡料的收集，节省了资源；
41.沾锡部2的上部设置移动部4，利于夹住线束进行移动；移动部4包括电动滑轨41、安装板42和第一伸缩杆43，安装板42设置于支撑架1的内部上端；
42.安装板42的下部设置电动滑轨41，电动滑轨41的下部竖向设置第一伸缩杆43；第一伸缩杆43进行上下移动；
43.第一伸缩杆43的下部设置固定夹5，设置固定夹5用于电子线束的放置；
44.固定夹5的外壁设置放置框51，固定夹5的外壁设置螺栓52，螺栓52的末端贯穿至放置框51内；
45.放置框51的侧边设置弧形槽53，弧形槽53沿放置框51的侧边依次设置；弧形槽53利于线束的放置；
46.螺栓52的末端设置压紧板6，且螺栓52沿压紧板6的外壁转动设置；压紧板6的侧边设置卡槽61，卡槽61与弧形槽53对应设置；卡槽61与弧形槽53的配合，用于电子线束的放置，防止线束发生滑擦；
47.放置底板11的底部设置贯通孔12，贯通孔12的下部设置线束方形管7，线束方形管7与放置底板11斜向设置；利于沾锡后电子线束的收集；
48.如图5所示，本实施例中，放置底板11的下部设置第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的下部设置底盘81，第二伸缩杆8带动放置底板11进行上下移动，用于高度的调节；
49.底盘81的上部设置支撑管82，支撑管82的两端分别连接第二伸缩杆8和底盘81，支撑管82用于第二伸缩杆8的稳固放置；
50.底盘81的上部设置供电电源9，供电电源9分别与第一伸缩杆43、第二伸缩杆8和小型冷风机26电连接设置；减少对外部电源的依赖，提高加工时的安全性；
51.上述实用新型中电子线束制备的沾锡步骤是：
52.进行沾锡时，将锡料添加进入盛锡盒21内，转动螺栓52，螺栓52带动压紧板6上移，依次将不同数量的电子线束放入弧形槽53内；
53.转动螺栓52，螺栓52带动压紧板6下移，直至卡槽61与弧形槽53的配合夹住电子线束，防止电子线束发生掉落；
54.启动电动滑轨41，滑块带动第一伸缩杆43前移，直至移动至盛锡盒21的上部，启动第一伸缩杆43，第一伸缩杆43带动电子线束下移，电子线束插入盛锡盒21内进行沾锡，完成后第一伸缩杆43恢复至初始位置；
55.电动滑轨41继续工作，滑块带动电子线束沿延伸通道22进行移动，直至电子线束至收集盒23的上部；
56.启动第一伸缩杆43，第一伸缩杆43带动电子线束下移，电子线束插入收集盒23内，启动小型冷风机26，小型冷风机26对沾锡端进行冷却，同时滴落的锡料通过收集盒23进行收集；
57.冷却结束，滑块带动电子线束继续前移，直至电子线束设置于贯通槽的上部，转动螺栓52带动压紧板6上移，电子线束沿线束方形管7滑落后便于进行收集，用于后续的加工。
58.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。