一种继电器衔铁与推杆的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种继电器，具体为一种继电器衔铁与推杆的连接结构，属于继电器技术领域。


背景技术：

2.目前市面上常见的继电器中的衔铁和推杆通常采用插孔和插块直接安装的方式进行连接，即在推杆后部的衔铁连接部上设置一上下贯通的安装孔，衔铁的上部凸起设置有用于插装到该安装孔上的安装部，通过安装部自下而上插接安装到安装孔内实现衔铁与推杆之间的连接安装。
3.上述衔铁与推杆的连接结构虽简单，但容易发生松脱，存在连接失效的风险，对继电器的正常使用造成影响，针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种继电器衔铁与推杆的连接结构，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种继电器衔铁与推杆的连接结构，该装置在进行使用时，推杆主体和衔铁主体之间的对接方式简单牢固，连接固定后不易松脱，设置的锁紧杆在弹簧的弹力作用下能够稳定的插入在锁紧孔内，因此推杆主体和衔铁主体固定后不易松脱，不会存在连接失效的风险，保证继电器的正常使用，后期推杆主体和衔铁主体也便于拆下，推杆主体和衔铁主体的拆装简便，满足使用需求。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种继电器衔铁与推杆的连接结构，包括推杆主体和衔铁主体，所述推杆主体的端部固定连接有连接插管，所述连接插管的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有中空锁止块，所述中空锁止块的内部设有两组锁紧杆；
6.所述衔铁主体的顶部固定连接有支撑限位块，所述支撑限位块的顶部固定连接有插接块，所述插接块活动插接在连接插管的管腔内，所述插接块的顶部固定连接有u形卡紧块，所述u形卡紧块活动卡接在固定框的内部，所述u形卡紧块的两侧开设有锁紧孔，所述锁紧杆活动插接在锁紧孔内。
7.优选的，所述中空锁止块活动卡接在u形卡紧块的“u”形开口内。
8.优选的，所述中空锁止块的内部设有弹簧，所述弹簧的两端固定连接有滑块，所述锁紧杆固定连接在滑块远离弹簧的一侧。
9.优选的，所述滑块的顶部固定连接有滑动把手，所述中空锁止块的顶部开设有与滑动把手相对应的滑槽。
10.优选的，所述连接插管的底部固定连接有支撑板、限位插杆和螺母柱，所述限位插杆和螺母柱活动插接在支撑限位块的内部，所述螺母柱穿过支撑限位块并套接有卡紧螺栓。
11.优选的，所述支撑限位块上开设有与限位插杆和螺母柱相对应的圆孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该继电器衔铁与推杆的连接结构，在进行使用时，推杆主体和衔铁主体之间的对接方式简单牢固，连接固定后不易松脱，设置的锁紧杆在弹簧的弹力作用下能够稳定的插入在锁紧孔内，因此推杆主体和衔铁主体固定后不易松脱，不会存在连接失效的风险，保证继电器的正常使用，后期推杆主体和衔铁主体也便于拆下，推杆主体和衔铁主体的拆装简便，满足使用需求。
14.该继电器衔铁与推杆的连接结构，设置的滑动把手方便使用者对滑块和锁紧杆整体进行滑动，使得推杆主体和衔铁主体在进行拆装过程时，操作简单便捷，省时省力，设置的限位插杆和螺母柱能够实现对推杆主体和衔铁主体连接处的侧向支撑和加固，使得推杆主体和衔铁主体之间连接稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型推杆主体和衔铁主体的拆解图；
17.图3为本实用新型衔铁主体的主体示意图；
18.图4为本实用新型连接插管的底部结构图；
19.图5为本实用新型中空锁止块的结构图；
20.图6为本实用新型中空锁止块的剖视图。
21.图中：1、推杆主体；2、衔铁主体；201、支撑限位块；202、插接块；203、u形卡紧块；204、锁紧孔；3、连接插管；301、支撑板；302、限位插杆；303、螺母柱；304、卡紧螺栓；4、固定框；5、中空锁止块；501、弹簧；502、滑块；503、锁紧杆；504、滑动把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6所示，一种继电器衔铁与推杆的连接结构，包括推杆主体1和衔铁主体2，推杆主体1的端部固定连接有连接插管3，连接插管3的顶部固定连接有固定框4，固定框4的内部固定连接有中空锁止块5，中空锁止块5的内部设有两组锁紧杆503；
24.衔铁主体2的顶部固定连接有支撑限位块201，支撑限位块201的顶部固定连接有插接块202，插接块202活动插接在连接插管3的管腔内，插接块202的顶部固定连接有u形卡紧块203，u形卡紧块203活动卡接在固定框4的内部，u形卡紧块203的两侧开设有锁紧孔204，锁紧杆503活动插接在锁紧孔204内。
25.根据附图1和2所示，中空锁止块5活动卡接在u形卡紧块203的“u”形开口内，设置的中空锁止块5与u形卡紧块203卡紧固定，形成连接，保证连接固定稳定。
26.根据附图5和6所示，中空锁止块5的内部设有弹簧501，弹簧501的两端固定连接有滑块502，锁紧杆503固定连接在滑块502远离弹簧501的一侧，设置的弹簧501处于压缩状态，弹簧501对两端的滑块502具有弹力。
27.根据附图6所示，滑块502的顶部固定连接有滑动把手504，中空锁止块5的顶部开设有与滑动把手504相对应的滑槽，设置的滑动把手504方便使用者对滑块502和锁紧杆503整体进行滑动，使得推杆主体1和衔铁主体2在进行拆装过程时，操作简单便捷，省时省力。
28.根据附图1、2、3和4所示，连接插管3的底部固定连接有支撑板301、限位插杆302和螺母柱303，限位插杆302和螺母柱303活动插接在支撑限位块201的内部，螺母柱303穿过支撑限位块201并套接有卡紧螺栓304，设置的限位插杆302和螺母柱303能够实现对推杆主体1和衔铁主体2连接处的侧向支撑和加固，使得推杆主体1和衔铁主体2之间连接稳定。
29.根据附图3所示，支撑限位块201上开设有与限位插杆302和螺母柱303相对应的圆孔，支撑限位块201上设置的圆孔能够方便限位插杆302和螺母柱303插接。
30.本实用新型在使用时，方便将推杆主体1和衔铁主体2进行对接，对接固定时，首先拉动两组滑动把手504，使得滑动把手504带动滑块502滑动并挤压弹簧501，滑块502带动锁紧杆503横向滑动，此时将插接块202对准连接插管3的管腔内插入，插入后，u形卡紧块203卡入固定框4的内部，限位插杆302和螺母柱303插入支撑限位块201的圆孔内，此时松手滑动把手504，在弹簧501的弹力作用下，弹簧501推动两组滑块502横向滑动，并使得滑块502带动锁紧杆503插入锁紧孔204内，实现对推杆主体1和衔铁主体2的安装固定。
31.在后期需要拆下推杆主体1和衔铁主体2时，拆下过程与上述安装固定过程反之即可。
32.该装置在进行使用时，推杆主体1和衔铁主体2之间的对接方式简单牢固，连接固定后不易松脱，设置的锁紧杆503在弹簧501的弹力作用下能够稳定的插入在锁紧孔204内，因此推杆主体1和衔铁主体2固定后不易松脱，不会存在连接失效的风险，保证继电器的正常使用，后期推杆主体1和衔铁主体2也便于拆下，推杆主体1和衔铁主体2的拆装简便，满足使用需求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。