一种缠绕线圈可调的电感器用铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及电感器技术领域，具体为一种缠绕线圈可调的电感器用铁芯。


背景技术：

2.现有的电感器用铁芯在使用过程中，由于在不同的使用环境下，铁芯上的缠绕线圈难以灵活调节，以使得铁芯使用时可获得所需的电感，且铁芯一般均为固定安装，在外部振动力较大时，其容易吸收绝大部分的振动能量，导致连接处受损。


技术实现要素：

3.为解决上述一般的电感器用铁芯在使用过程中，存在不便于在多种环境下使用，铁芯的自我防护性能差的问题，实现以上加大了设备在多种使用环境下的适用性、提升了铁芯的自我防护性能的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种缠绕线圈可调的电感器用铁芯，包括底座，所述底座的左右两侧均转动连接有定位板，所述定位板的内壁滑动连接有定位销，所述定位板的内壁固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱之间活动连接有芯体，所述底座的底部滑动连接有螺纹套，所述底座的底部转动连接有延伸至所述螺纹套内腔中的螺杆，所述螺纹套靠近所述芯体的一侧固定连接有承接板，所述承接板的左右两侧均滑动连接有套接在所述芯体上的导接环，所述导接环靠近所述承接板的一侧滑动连接有阻力套，所述阻力套的内腔固定连接有弹力杆，所述导接环的壁腔转动连接有环条，所述环条靠近所述导接环中心的一侧固定连接有凸块，所述导接环靠近所述导接环中心的一侧滑动连接有弹力销。
4.进一步的，所述底座的表面开设有与所述定位销对应的定位槽，从而便于定位销插入对定位板进行锁定。
5.进一步的，所述底座的表面所述定位板的内侧固定安装有垂直板，从而便于对定位板的转动定位角度进行限制，保证伸缩柱对芯体定位时均匀施加作用力。
6.进一步的，所述伸缩柱靠近所述芯体的一端固定连接有抵接板，从而增大与芯体的接触面积，为其提供更加稳定的限制力。
7.进一步的，所述阻力套和所述承接板的侧壁之间相抵接且所述阻力套靠近所述承接板的一侧设计为糙状，从而便于对导接环在未工作时进行稳定限位。
8.进一步的，所述环条与所述导接环的壁腔之间弹性连接，从而便于在未利用环条压出弹力销时，环条可稳定收纳在导接环的壁腔。
9.进一步的，所述弹力销靠近所述环条的一端开设有凹槽，从而便于操作环条偏转时，可利用凸块与凹槽的卡接力，保证弹力销稳定伸出。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.1、该缠绕线圈可调的电感器用铁芯，通过需要调节线圈时，向上推动弹力杆使得阻力套脱离承接板，即可调节两侧或单侧的导接环相对于需要调节的线圈部分位移至对应区域，而后拨动环条偏转，使得凸块卡接至弹力销侧壁的凹槽中，即可使得弹力销被挤压伸
出至相应区域线圈缝隙中，而凸块与凹槽的卡接力避免了环条自动复位，随后调节螺杆旋转，使得螺纹套带动承接板整体位移，即可使得弹力销对线圈进行指定方向的拨动，调节线圈的绕线疏密程度，这一调节方式可满足对线圈的多种调节需求，从而加大了设备在多种使用环境下的适用性。
12.2、该缠绕线圈可调的电感器用铁芯，通过设计垂直板对定位板的偏转角度进行限制，使得其在偏转至垂直状时可便于定位销竖直插入定位槽中，此时伸缩柱刚好被带动与芯体水平抵接，由于伸缩柱被压缩，继而可使得抵接板对芯体均匀施加固定限制力，又由于形变的伸缩柱中还存在相应的弹性余量，继而可保证伸缩柱有效滤除外界导入的振动能量，从而提升了铁芯的自我防护性能。
附图说明
13.图1为本实用新型主剖视图；
14.图2为图1中a处的放大图；
15.图3为本实用新型阻力套等连接部分的正剖视图；
16.图4为本实用新型弹力销套等连接部分的正剖视图。
17.图中：1、底座；2、定位板；3、定位销；4、伸缩柱；5、芯体；6、螺纹套；7、螺杆；8、承接板；9、导接环；10、阻力套；11、弹力杆；12、环条；13、凸块；14、弹力销。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.该缠绕线圈可调的电感器用铁芯的实施例如下：
20.请参阅图1-图4，一种缠绕线圈可调的电感器用铁芯，包括底座1，底座1的表面开设有与定位销3对应的定位槽，从而便于定位销3插入对定位板2进行锁定，底座1的表面定位板2的内侧固定安装有垂直板，从而便于对定位板2的转动定位角度进行限制，保证伸缩柱4对芯体5定位时均匀施加作用力，底座1的左右两侧均转动连接有定位板2，定位板2的内壁滑动连接有定位销3，定位板2的内壁固定连接有伸缩柱4，伸缩柱4靠近芯体5的一端固定连接有抵接板，从而增大与芯体5的接触面积，为其提供更加稳定的限制力，伸缩柱4之间活动连接有芯体5，通过设计垂直板对定位板2的偏转角度进行限制，使得其在偏转至垂直状时可便于定位销3竖直插入定位槽中，此时伸缩柱4刚好被带动与芯体5水平抵接，由于伸缩柱4被压缩，继而可使得抵接板对芯体5均匀施加固定限制力，又由于形变的伸缩柱4中还存在相应的弹性余量，继而可保证伸缩柱4有效滤除外界导入的振动能量，从而提升了铁芯的自我防护性能。
21.底座1的底部滑动连接有螺纹套6，底座1的底部转动连接有延伸至螺纹套6内腔中的螺杆7，螺纹套6靠近芯体5的一侧固定连接有承接板8，承接板8的左右两侧均滑动连接有套接在芯体5上的导接环9，导接环9靠近承接板8的一侧滑动连接有阻力套10，阻力套10和承接板8的侧壁之间相抵接且阻力套10靠近承接板8的一侧设计为糙状，从而便于对导接环
9在未工作时进行稳定限位，阻力套10的内腔固定连接有弹力杆11，导接环9的壁腔转动连接有环条12，环条12与导接环9的壁腔之间弹性连接，从而便于在未利用环条12压出弹力销14时，环条12可稳定收纳在导接环9的壁腔，环条12靠近导接环9中心的一侧固定连接有凸块13，导接环9靠近导接环9中心的一侧滑动连接有弹力销14，弹力销14靠近环条12的一端开设有凹槽，从而便于操作环条12偏转时，可利用凸块13与凹槽的卡接力，保证弹力销14稳定伸出，通过需要调节线圈时，向上推动弹力杆11使得阻力套10脱离承接板8，即可调节两侧或单侧的导接环9相对于需要调节的线圈部分位移至对应区域，而后拨动环条12偏转，使得凸块13卡接至弹力销14侧壁的凹槽中，即可使得弹力销14被挤压伸出至相应区域线圈缝隙中，而凸块13与凹槽的卡接力避免了环条12自动复位，随后调节螺杆7旋转，使得螺纹套6带动承接板8整体位移，即可使得弹力销14对线圈进行指定方向的拨动，调节线圈的绕线疏密程度，这一调节方式可满足对线圈的多种调节需求，从而加大了设备在多种使用环境下的适用性。
22.在使用时，通过设计对称供调节线圈使用的导接环9，当需要调节线圈时，向上推动弹力杆11使得阻力套10脱离与承接板8的接触，即可调节两侧的导接环9相对于需要调节的线圈部分位移至对应区域，或仅移动一侧的导接环9至对应区域，而后拨动环条12偏转，使得凸块13卡接至弹力销14侧壁的凹槽中，即可使得弹力销14伸出至相应区域线圈缝隙中，随后调节螺杆7旋转，使得螺纹套6带动承接板8整体位移，即可使得弹力销14对线圈进行指定方向的拨动，调节线圈的绕线疏密程度，这一调节方式可满足对线圈的多种调节需求，从而加大了设备在多种使用环境下的适用性，此外设计垂直板对定位板2的偏转角度进行限制，使得其在偏转至垂直状时可便于定位销3竖直插入定位槽中，此时伸缩柱4刚好被带动与芯体5水平抵接，由于伸缩柱4被压缩，继而可使得抵接板对芯体5均匀施加固定限制力，又由于形变的伸缩柱4中还存在相应的弹性余量，继而可保证伸缩柱4有效滤除外界导入的振动能量，从而提升了铁芯的自我防护性能。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。