一种防雨型熔断器底座的制作方法

1.本技术涉及熔断器的领域，尤其是涉及一种防雨型熔断器底座。


背景技术：

2.随着我国社会的发展，人们对于用电设备的安全问题愈发重视，而熔断器则是一种用电设备的保护件，当电流超过规定值一段时间后，熔断器将以自身产生的热量使熔断体熔化，从而使电路断开。
3.防雨型熔断器一般包括有上座与底座，底座用于安装在安装板上，上座内设置有用于断开电路的熔断体，底座上开设有供上座插入的插槽，底座内设置有若干导电块，底座侧壁上开设有用于供导线插入的若干进线槽，导线插入进线槽与导电块电连接，从插槽插入底座的上座内的熔断体与底座内的导电块电连接，从而对导线电路起到保护作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：底座的进线槽一般位于底座的侧壁上，使导线暴露在外界，使得导线极易受到外界因素影响，从而影响导线电路的正常工作。


技术实现要素：

5.为了改善导线易受到外界因素影响的问题，本技术提供一种防雨型熔断器底座。
6.本技术提供的一种防雨型熔断器底座，采用如下的技术方案：
7.一种防雨型熔断器底座，包括有壳体，所述壳体靠近安装板的侧壁上贯通有用于供导线插入的进线槽，所述壳体内设置有用来与导线电连接的导电块，所述导电块上设置有供导线插入的导电槽，所述导电槽内壁上设置有螺孔，所述螺孔贯通导电块，所述螺孔用于供螺栓旋入并将导线压在导电槽内壁上，所述壳体侧壁上还设置有用于供工作人员转动螺栓的转动槽。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要将壳体电连接到导线电路中时，工作人员可将导线穿过安装板从进线槽插入至壳体内，且进线槽的开口面与安装板的平面处于同一平面，使得外界的水难以从进线槽处进入壳体内部，降低了外界下雨时对壳体内各个元器件的影响，提高了壳体的防水性能，使得壳体内元器件的工作更加稳定。
9.优选的，所述壳体包括有底壳与上壳，所述底壳与上壳侧壁上均设置有用于将底壳与上壳固定的连接孔，所述底壳与上壳的连接孔相连通。
10.通过采用上述技术方案，通过螺栓等连接方式与连接孔的配合，即可将底壳与上壳固定，使得工作人员在安装时，可先将元器件安装在底壳内，然后将上壳固定在底壳上，方便了工作人员的安装。
11.优选的，所述进线槽贯穿底壳面朝安装板的侧壁，且所述导电槽的长度方向与导电块的侧壁呈倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，通过倾斜延伸的导电槽，使得工作人员在拧动螺孔内的螺栓时的角度更加方便了，且使螺孔的延长方向能与导电槽的延长方向垂直，使得螺栓能
更加平整地将导线压在导电槽内壁上，增加了螺栓与导线外表面的接触面积，降低了导线受到的压强，降低了螺栓将导线压在导电槽内壁上对导线外表面造成的损伤，延长了导线的使用寿命。
13.优选的，所述底壳面朝上壳的侧壁上设置有固定块，所述导电块上设置有用于供固定块插入的固定槽。
14.通过采用上述技术方案，通过将固定块插入在固定槽内，从而对导电块在底壳内的滑动起到了限位作用，降低了导电块在底壳内滑动的概率，使得导电块与导线电连接工作时更加稳定。
15.优选的，所述底壳相对的侧壁上设置有导向块，所述导向块面朝上壳的侧壁上设置有斜面，所述斜面用于引导导电块插入到底壳上。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员将导电块安装在底壳内时，导电块将与斜面抵触，然后在斜面倾斜的角度下滑到底壳侧壁上，使斜面对导电块的安装起到引导作用，使得工作人员安装导电块的过程跟家顺畅。
17.优选的，所述底壳面朝上壳的侧壁上设置有第一抵触环，所述上壳面朝底壳的侧壁上设置有第二抵触环，所述第一抵触环与第二抵触环抵触密封。
18.通过采用上述技术方案，通过第一抵触环与第二抵触环的抵触密封，加强了底壳与上壳之间的密封性能，降低了外界的水从底壳与上壳之间的缝隙进入底壳内部的概率，从而对底壳内的元器件起到了保护作用。
19.优选的，所述第二抵触环的直径大于第一抵触环的直径，使所述第二抵触环套设在第一抵触环外，使所述第一抵触环与第二抵触环呈交错设置并抵触密封。
20.通过采用上述技术方案，通过将第二抵触环套在第一抵触环外，且第二抵触环的内圈侧壁与第一抵触环的外圈侧壁抵触密封，增加了第一抵触环与第二抵触环的接触面积，进一步加强了第一抵触环与第二抵触环的密封效果，降低了外界的水从底壳与上壳之间的缝隙进入底壳内的概率，加强了对底壳内的元器件的保护效果。
21.优选的，所述转动槽贯穿上壳侧壁，且所述上壳侧壁呈倾斜设置，使所述转动槽开口面与螺孔的长度方向呈垂直设置。
22.通过采用上述技术方案，通过将上壳侧壁倾斜，使得上壳侧壁与螺孔开口面所在的导电块侧壁抵触，使得导电块在上壳与底壳之间更加稳定，降低了导电块晃动的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当工作人员需要将壳体电连接到导线电路中时，工作人员可将导线穿过安装板从进线槽插入至壳体内，且进线槽的开口面与安装板的平面处于同一平面，使得外界的水难以从进线槽处进入壳体内部，降低了外界下雨时对壳体内各个元器件的影响，提高了壳体的防水性能，使得壳体内元器件的工作更加稳定。
25.2.通过倾斜延伸的导电槽，使得工作人员在拧动螺孔内的螺栓时的角度更加方便了，且使螺孔的延长方向能与导电槽的延长方向垂直，使得螺栓能更加平整地将导线压在导电槽内壁上，增加了螺栓与导线外表面的接触面积，降低了导线受到的压强，降低了螺栓将导线压在导电槽内壁上对导线外表面造成的损伤，延长了导线的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1的爆炸结构示意图。
28.图3是上壳的结构示意图。
29.图4是导电块的结构示意图。
30.附图标记说明：1、壳体；11、进线槽；12、导电块；13、导电槽；14、螺孔；15、转动槽；2、底壳；21、上壳；22、连接孔；23、固定块；24、固定槽；25、导向块；26、斜面；3、第一抵触环；31、第二抵触环。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种防雨型熔断器底座。参照图1，防雨型熔断器底座包括有壳体1，壳体1靠近安装板的侧壁上贯通有用于供导线插入的进线槽11，导线直接穿过安装板从进线槽11穿入壳体1内，降低了导线暴露在外界空气中的概率。
33.参照图2与图3，壳体1内安装有两个用来与导线电连接的导电块12，每个导电块12上开设有两个供导线插入的导电槽13，导电槽13贯穿导电块12，导电槽13内壁上开设有螺孔14，螺孔14贯通导电块12，螺孔14用于供螺栓旋入并将导线压在导电槽13内壁上。壳体1侧壁上还贯穿有转动槽15，工作人员将螺丝刀穿过转动槽15来插入至壳体1内来转动螺栓，本实施例中壳体1采用绝缘材料制成，本实施例中导电块12采用导电材料制成。
34.参照图2与图3，壳体1包括有底壳2与上壳21，底壳2与上壳21侧壁上均开设有用于将底壳2与上壳21固定的连接孔22，底壳2与上壳21的连接孔22相连通，且上壳21的连接孔22的直径小于底壳2的连接孔22的直径，使上壳21的连接孔22侧壁插入在底壳2的连接孔22内，且上壳21的连接孔22的外圈侧壁抵触在底壳2的连接孔22的内壁上。本实施例中可通过螺钉贯穿连接孔22然后与螺母的配合，来实现底壳2与上壳21的固定。
35.参照图2与图3，进线槽11贯穿底壳2面朝安装板的侧壁，进线槽11与导电槽13相连通，且导电槽13的长度方向与导电块12的侧壁呈60
°
倾斜，且螺孔14的长度方向与导电槽13的长度方向呈垂直设置。转动槽15贯穿上壳21侧壁，转动槽15与螺孔14相连通，且上壳21侧壁呈倾斜设置，使转动槽15开口面与螺孔14的长度方向呈垂直设置。
36.参照图2与图4，底壳2面朝上壳21的侧壁上安装有固定块23，导电块12长度方向的中心位置上贯穿有用于供固定块23插入的固定槽24，固定块23外侧壁与固定槽24内壁通过过盈配合来固定导电块12的位置。底壳2相对的侧壁上安装有若干导向块25，导向块25面朝上壳21的侧壁上设置有斜面26，斜面26用于引导导电块12插入到底壳2上，导向块25还与导电块12侧壁抵触，从而对导电块12起到限位作用。
37.参照图2与图3，底壳2面朝上壳21的侧壁边沿上安装有第一抵触环3，第一抵触环3呈周向环绕底壳2设置，上壳21面朝底壳2的侧壁边沿上安装有第二抵触环31，第二抵触环31呈周向环绕上壳21设置。第二抵触环31的周向直径大于第一抵触环3的周向直径，使第二抵触环31套设在第一抵触环3外，且第一抵触环3与第二抵触环31呈交错设置并抵触密封，交错的第一抵触环3与第二抵触环31加强了底壳2与上壳21之间的密封效果。第一抵触环3还延伸至底壳2的连接孔22侧壁上，使的第一抵触环3内壁与上壳21的连接孔22的外圈侧壁
抵触贴合。
38.本技术实施例一种防雨型熔断器底座的实施原理为：当工作人员需要安装防雨型熔断器底座时，可先将导电块12安装在底壳2内，使固定块23插入在固定槽24内，再将上壳21盖在底壳2上，此时第一抵触环3与第二抵触环31抵触贴合，再通过螺栓贯穿连接孔22，通过螺栓与螺母的配合来将底壳2与上壳21固定；工作人员需要将底壳2安装在导线电路中时，可将导线从安装板上穿过，再从进线槽11内插入至导电槽13内，工作人员再将螺丝刀从转动槽15插入至上壳21内来转动螺孔14内的螺栓，从而将导线压在导电槽13内壁上。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。