一种立体卷铁心变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种立体卷铁心变压器。


背景技术：

2.立体卷铁芯变压器具有磁阻小，空载损耗低，节能效果显著，噪音低，结构紧凑、体积小等特点，正得到广泛的应用。变压器运行发生短路时，线圈流通短路时的大电流，在漏磁场的作用下，线圈受到电磁力。根据左手定则。在横向漏磁场的作用下，高低压线圈均受到轴向方向的电磁拉伸力。
3.三角结构的立体卷铁心变压器的线圈为圆形，但由于一般的立体卷铁心变压器低压线圈采用多根电磁线组合并绕，绕制完成后在端部形成螺旋角，低压线圈在横向漏磁场下收到较大的轴向力，若无有效处理，容易造成线圈轴向崩塌，此时由于铁心为卷绕后按三角布置立体拼接，无法保证线圈的轴向夹紧力，造成立体卷铁心变压器的承受突发短路能力差。
4.传统立体卷铁心变压器的线圈为常规绕制，未作加强处理，轴向抗冲击力差；其次结构支撑件为碳钢材料轻量化设计，一般钢件焊接拼接，强度较差，且生产工序长，成本高，且不环保。经工艺处理后，再吊入油箱，总装配成油浸式变压器。目前的油浸式变压器大多采用平面叠铁心结构，空载损耗相对较高，同时抗短路能力也叫差。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种立体卷铁心变压器，能够使产品空载损耗低，达到节能效果，提升变压器结构强度，使产品的承受突发短路能力增强。
6.第一方面，本实用新型实施例提供了一种立体卷铁心变压器，其中，包括：三角支撑架、卷铁心组件和加强线圈。
7.所述三角支撑架包括长槽钢、短槽钢和拉板，所述长槽钢和所述短槽钢依次首尾拼接组成封闭框架，所述拉板焊接在所述短槽钢的下侧的边缘。
8.所述卷铁心组件的每个卷铁心采用品字形布置，呈三角形结构，固定在所述三角支撑架上。
9.所述加强线圈有若干个，分别绕制在每个所述卷铁心的心柱上。
10.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述三角支撑架包括上支撑架和下支撑架。
11.所述卷铁心组件固定在所述下支撑架上。
12.所述上支撑架固定在所述卷铁心组件上。
13.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，还包括线圈固定组件。
14.所述线圈固定组件包括绝缘撑块。
15.所述绝缘撑块有两个，分别固定在所述卷铁心组件和所述上支撑架之间，以及所
述卷铁心组件和所述下支撑架之间。
16.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述线圈固定组件还包括中拉螺杆和侧拉螺杆。
17.所述中拉螺杆依次穿过所述上支撑架、所述长槽钢和所述下支撑架，两端通过螺栓锁紧。
18.所述侧拉螺杆依次穿过所述上支撑架、所述短槽钢和所述下支撑架，两端通过螺栓锁紧。
19.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述上支撑架包括上长槽钢、上短槽钢、上拉板和上加强筋板。
20.所述上长槽钢和所述上短槽钢依次首尾拼接组成封闭框架。
21.所述上拉板焊接在所述上短槽钢的下侧的边缘。
22.所述上加强筋板焊接连接所述上短槽钢和所述上拉板。
23.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述下支撑架包括下长槽钢、下短槽钢、下拉板和下加强筋板。
24.所述下长槽钢和所述下短槽钢依次首尾拼接组成封闭框架。
25.所述下拉板焊接在所述下短槽钢的下侧的边缘。
26.所述下加强筋板焊接连接所述下短槽钢和所述下拉板。
27.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述下支撑架还包括垫脚和垫块。
28.所述垫脚呈三叉状支撑在所述封闭框架的三端。
29.所述垫块固定在所述垫脚的中心交叉处。
30.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述加强线圈包括环氧筒骨架、低压绕组、高压绕组和油道撑条。
31.所述低压绕组绕制在所述环氧筒骨架上。
32.所述低压绕组内和所述低压绕组外布置所述油道撑条。
33.所述高压绕组绕制在所述低压绕组外。
34.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述加强线圈的外部在轴向通过包扎带扎紧。
35.所述包扎带采用聚酯带或玻璃丝粘带。
36.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述低压绕组的导线包括单根或多根并绕的电磁线。
37.所述导线的上端部引出低压引线。
38.所述低压引线在拉出的前一匝进行预折弯，折弯的空档处通过绝缘板填充。
39.本实用新型实施例的有益效果是：
40.本实用新型采用磁路最优的立体卷铁心结构，使产品空载损耗低，达到节能效果；本实用新型采用三角形支撑架固定，绕组环氧骨架支撑，绕组端部平绕方式，线圈轴向聚酯带或玻璃丝粘带扎紧，提升变压器结构强度，使产品的承受突发短路能力增强。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
42.图1为本实用新型立体卷铁心变压器的装配结构示意图；
43.图2为本实用新型立体卷铁心变压器的俯视结构示意图；
44.图3为本实用新型立体卷铁心变压器的上支撑架结构示意图；
45.图4为本实用新型立体卷铁心变压器的上支撑架俯视结构示意图；
46.图5为本实用新型立体卷铁心变压器的下支撑架结构示意图；
47.图6为本实用新型立体卷铁心变压器的下支撑架俯视结构示意图；
48.图7为本实用新型立体卷铁心变压器的加强线圈结构示意图；
49.图8为本实用新型立体卷铁心变压器的加强线圈俯视结构示意图；
50.图9为现有技术中低压绕组绕制结构示意图；
51.图10为本实用新型立体卷铁心变压器的低压绕组绕制结构示意图。
52.图中：1-低压引线；2-包扎带；3-高压绕组；4-低压绕组；5-环氧筒骨架；6-油道撑条；8-端绝缘；9-导线；10-加强线圈；11-绝缘板；14
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梯形端绝缘；20-上支撑架；21-上长槽钢；22-上短槽钢；23-上拉板；24
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上加强筋板；30-下支撑架；31-下长槽钢；32-下短槽钢；33-垫块；34
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下短槽钢；35-下拉板；40-卷铁心组件；41-绝缘撑块；42-中拉螺杆；43
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侧拉螺杆。
具体实施方式
53.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
54.请参照图1至图8和图10，本实用新型的实施例提供一种立体卷铁心变压器，其中，包括：三角支撑架、卷铁心组件40和加强线圈10。
55.所述三角支撑架包括长槽钢、短槽钢和拉板，所述长槽钢和所述短槽钢依次首尾拼接组成封闭框架，所述拉板焊接在所述短槽钢的下侧的边缘。
56.所述卷铁心组件40的每个卷铁心采用品字形布置，呈三角形结构，固定在所述三角支撑架上。
57.所述加强线圈10有若干个，分别绕制在每个所述卷铁心的心柱上。
58.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述三角支撑架包括上支撑架20和下支撑架30。
59.所述卷铁心组件40固定在所述下支撑架30上。
60.所述上支撑架20固定在所述卷铁心组件40上。
61.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，还包括线圈固定组件。
62.所述线圈固定组件包括绝缘撑块41。
63.所述绝缘撑块41有两个，分别固定在所述卷铁心组件40和所述上支撑架20之间，以及所述卷铁心组件40和所述下支撑架30之间。
64.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述线圈固定组件还包括中拉螺杆42和侧拉螺杆43。
65.所述中拉螺杆42依次穿过所述上支撑架20、所述长槽钢和所述下支撑架30，两端通过螺栓锁紧。
66.所述侧拉螺杆43依次穿过所述上支撑架20、所述短槽钢和所述下支撑架30，两端通过螺栓锁紧。
67.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述上支撑架20包括上长槽钢21、上短槽钢22、上拉板 23和上加强筋板24。
68.所述上长槽钢21和所述上短槽钢22依次首尾拼接组成封闭框架。
69.所述上拉板23焊接在所述上短槽钢22的下侧的边缘。
70.所述上加强筋板24焊接连接所述上短槽钢22和所述上拉板23。
71.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述下支撑架30包括下长槽钢31、下短槽钢34、下拉板 35和下加强筋板36。
72.所述下长槽钢31和所述下短槽钢34依次首尾拼接组成封闭框架。
73.所述下拉板35焊接在所述下短槽钢34的下侧的边缘。
74.所述下加强筋板36焊接连接所述下短槽钢34和所述下拉板35。
75.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述下支撑架30还包括垫脚32和垫块33。
76.所述垫脚32呈三叉状支撑在所述封闭框架的三端。
77.所述垫块33固定在所述垫脚32的中心交叉处。
78.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述加强线圈10包括环氧筒骨架5、低压绕组4、高压绕组3和油道撑条6。
79.所述低压绕组4绕制在所述环氧筒骨架5上。
80.所述低压绕组4内和所述低压绕组外布置所述油道撑条6。
81.所述高压绕组3绕制在所述低压绕组4外。
82.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述加强线圈10的外部在轴向通过包扎带2扎紧。
83.所述包扎带2采用聚酯带或玻璃丝粘带。
84.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述低压绕组4的导线9包括单根或多根并绕的电磁线。
85.所述导线9的上端部引出低压引线1。
86.所述低压引线1在拉出的前一匝进行预折弯，折弯的空档处通过绝缘板11填充。
87.经过这样预处理，低压绕组4的端部变成平整，可以使用方正的端绝缘8固定，而这种端部平绕处理可消除线圈端部螺旋角的漏磁场影响，保证产品强度和可靠性。
88.如图9所示，现有技术中，导线9的端部形成螺旋角，并绕电磁线根数越多，螺旋角越大，最后在端部使用梯形端绝缘14固定。
89.本实用新型实施例旨在保护一种立体卷铁心变压器，具备如下效果：
90.1.本实用新型的线圈内部采用环氧筒骨架，能够承受产品短路时的辐向收缩力，提升产品的运行可靠性。
91.2.本实用新型对线圈的绕制方式进行改进，端部平绕消除螺旋角漏磁影响，提升线圈强度和抗短路的承受能力。
92.3.本实用新型对线圈的外围轴向进行聚酯带的加固，提升线圈承受短路时的轴向冲击力。
93.4.本实用新型采用三角结构的支撑固定，产品承受突发短路能力强。
94.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。