一种改善模内包胶的铜螺母连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及模内注塑领域，特别是关于一种改善模内包胶的铜螺母连接结构。


背景技术：

2.在新能源汽车中，一些某些区域的部品需要放置螺母进行模内注塑，不仅规格多、数量多，而且对螺母的精度要求很高，螺母放置成本高，钢材质螺母还可以利用磁铁解决包胶问题，但是铜材质的无法使用磁铁，因而铜螺母在生产加工中常常出现未放到位及松动，造成的不良现象的发生率比较高，亟待改善。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种改善模内包胶的铜螺母连接结构，增加一个弹簧钢条，让铜螺母放入时有避让间隙，从而使铜螺母放入后不松动，有效减少了铜材质螺母注塑包胶不良的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种改善模内包胶的铜螺母连接结构，包括pin针、套接在pin针上的铜螺母、以及设置在pin针上的u形弹簧钢条，所述u形弹簧钢条具有弹性，所述pin针上挖有贯通孔，所述u形弹簧钢条置入到贯通孔且u形弹簧钢条局部露出于贯通孔外。
6.优选的，所述u形弹簧钢条与贯通孔焊接固定。
7.优选的，所述u形弹簧钢条由实心钢条弯折而成，所述u形弹簧钢条包括依次一体连接的第一末段钢条、第一折弯、中段钢条、第二折弯、以及第二末段钢条。
8.优选的，所述第一末段钢条的长度和第二末段钢条的长度相等。
9.优选的，所述第一末段钢条和第二末段钢条关于中段钢条对称，所述第一折弯和第二折弯关于中段钢条对称。
10.优选的，所述pin针包括主干部连接部以及底座，所述连接部为圆柱状，所述铜螺母连接在连接部，所述贯通孔位于连接部。
11.优选的，所述贯通孔呈长方体状，所述贯通孔的厚度与u形弹簧钢条的直径相匹配。
12.优选的，所述连接部的中心线穿过所述u形弹簧钢条中心线所在平面。
13.优选的，所述主干部为圆柱状，所述连接部的直径小于主干部的直径。
14.优选的，所述中段钢条朝向铜螺母方向设置。
15.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
16.本实用新型的铜螺母连接结构，能够有效改善模内包胶，增加一个弹簧钢条，让铜螺母放入时有避让间隙，从而使铜螺母放入后不松动，有效减少了铜材质螺母注塑包胶不良的问题。pin针上打孔，然后埋入预先准备好的弹簧钢条，弹簧钢条的外形呈u形，弹簧钢条放入后进行焊接处理，然后再对弹簧钢条的外侧进行打磨，使弹簧钢条的外形尺寸与待
安装的铜螺母匹配。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例中改善模内包胶的铜螺母连接结构的结构图。
18.图2为本实用新型一实施例中改善模内包胶的铜螺母连接结构的分解图。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
20.请参考图1-2，本实用新型实施例包括：
21.一种改善模内包胶的铜螺母连接结构，包括pin针10、套接在pin针10上的铜螺母20、以及设置在pin针10上的u形弹簧钢条30，u形弹簧钢条30具有弹性，pin针10上挖有贯通孔11，u形弹簧钢条30置入到贯通孔11且u形弹簧钢条30局部露出于贯通孔11外。
22.u形弹簧钢条30与贯通孔11焊接固定。u形弹簧钢条30由实心钢条弯折而成，u形弹簧钢条30包括依次一体连接的第一末段钢条31、第一折弯32、中段钢条33、第二折弯34、以及第二末段钢条35。
23.第一末段钢条31的长度和第二末段钢条35的长度相等。第一末段钢条31和第二末段钢条35关于中段钢条33对称，第一折弯32和第二折弯34关于中段钢条33对称。
24.pin针10包括主干部12、连接部13以及底座14，连接部13为圆柱状，铜螺母20连接在连接部13，贯通孔11位于连接部13。贯通孔11呈长方体状，贯通孔11的厚度与u形弹簧钢条30的直径相匹配。
25.连接部13的中心线穿过u形弹簧钢条30中心线所在平面。主干部12为圆柱状，连接部13的直径小于主干部12的直径。中段钢条33朝向铜螺母20方向设置。
26.本实施例的铜螺母连接结构，能够有效改善模内包胶，增加一个弹簧钢条，让铜螺母放入时有避让间隙，从而使铜螺母放入后不松动，有效减少了铜材质螺母注塑包胶不良的问题。pin针上打孔，然后埋入预先准备好的弹簧钢条，弹簧钢条的外形呈u形，弹簧钢条放入后进行焊接处理，然后再对弹簧钢条的外侧进行打磨，使弹簧钢条的外形尺寸与待安装的铜螺母匹配。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种改善模内包胶的铜螺母连接结构，其特征在于，包括pin针（10）、套接在pin针（10）上的铜螺母（20）、以及设置在pin针（10）上的u形弹簧钢条（30），所述u形弹簧钢条（30）具有弹性，所述pin针（10）上挖有贯通孔（11），所述u形弹簧钢条（30）置入到贯通孔（11）且u形弹簧钢条（30）局部露出于贯通孔（11）外。2.根据权利要求1所述的改善模内包胶的铜螺母连接结构，其特征在于，所述u形弹簧钢条（30）与贯通孔（11）焊接固定。3.根据权利要求1所述的改善模内包胶的铜螺母连接结构，其特征在于，所述u形弹簧钢条（30）由实心钢条弯折而成，所述u形弹簧钢条（30）包括依次一体连接的第一末段钢条（31）、第一折弯（32）、中段钢条（33）、第二折弯（34）、以及第二末段钢条（35）。4.根据权利要求3所述的改善模内包胶的铜螺母连接结构，其特征在于，所述第一末段钢条（31）的长度和第二末段钢条（35）的长度相等。5.根据权利要求4所述的改善模内包胶的铜螺母连接结构，其特征在于，所述第一末段钢条（31）和第二末段钢条（35）关于中段钢条（33）对称，所述第一折弯（32）和第二折弯（34）关于中段钢条（33）对称。6.根据权利要求1所述的改善模内包胶的铜螺母连接结构，其特征在于，所述pin针（10）包括主干部（12）、连接部（13）以及底座（14），所述连接部（13）为圆柱状，所述铜螺母（20）连接在连接部（13），所述贯通孔（11）位于连接部（13）。7.根据权利要求1所述的改善模内包胶的铜螺母连接结构，其特征在于，所述贯通孔（11）呈长方体状，所述贯通孔（11）的厚度与u形弹簧钢条（30）的直径相匹配。8.根据权利要求6所述的改善模内包胶的铜螺母连接结构，其特征在于，所述连接部（13）的中心线穿过所述u形弹簧钢条（30）中心线所在平面。9.根据权利要求6所述的改善模内包胶的铜螺母连接结构，其特征在于，所述主干部（12）为圆柱状，所述连接部（13）的直径小于主干部（12）的直径。10.根据权利要求3所述的改善模内包胶的铜螺母连接结构，其特征在于，所述中段钢条（33）朝向铜螺母（20）方向设置。

技术总结
本实用新型涉及一种改善模内包胶的铜螺母连接结构，包括PIN针、套接在PIN针上的铜螺母、以及设置在PIN针上的U形弹簧钢条，所述U形弹簧钢条具有弹性，所述PIN针上挖有贯通孔，所述U形弹簧钢条置入到贯通孔且U形弹簧钢条局部露出于贯通孔外。本实用新型提供一种改善模内包胶的铜螺母连接结构，增加一个弹簧钢条，让铜螺母放入时有避让间隙，从而使铜螺母放入后不松动，有效减少了铜材质螺母注塑包胶不良的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：毛益华 黄志敏 丛扣林
受保护的技术使用者：惠州天阳精密部品股份有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/4/5