一种穿线方便的丝包机放线装置的制作方法

1.本实用新型属于丝包机技术领域，特别是涉及一种穿线方便的丝包机放线装置。


背景技术：

2.丝包机是用丝包线对导线的线芯进行包裹的设备，其中丝包线为天然丝或者玻璃丝，而随着时代与科技的发展，现阶段中的丝包机也得到了巨大的提升，其中利用更为科技化的设备组件搭载在丝包机上，可有效的提高丝包机的功能性以及进行丝包工作时的精准度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的丝包机放线装置，在实际使用时，由于绞线机放线装置此处过线导轮尺寸小(直径∮15mm)，放线张力波动略微大一点，易出现导线掉导轮，触发断线停机系统，导致频繁停机的问题；
4.2、现有的丝包机放线装置，在实际使用时，用于搭线和贴线的组件其直接与架体相互焊接连接，进而造成搭线和贴线组件其结构位置不可变，在需要相互搭接的，只能够通过来回卷曲或弯折贴线组件达到目的，多次使用后，容易造成贴线组件断裂的现象。
5.因此，现有的穿线方便的丝包机放线装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种穿线方便的丝包机放线装置，通过设置直径∮40mm陶瓷组合过线导轮替代原先直径∮15mm铝过线导轮，解决了放线张力波动导线频繁掉导轮缺陷，也即导线脱离了导轮与底部的断线停机导体接触，触发了停机系统的问题，解决了现有的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种穿线方便的丝包机放线装置，包括架体、竖线组件、过线导轮和贴线组件，所述架体两边侧壁上焊接有支撑板，所述支撑板的两端侧壁上安装有搭线组件，所述支撑板的上侧壁中安装有顶立板，所述顶立板上安装有竖线组件、过线导轮和贴线组件；
9.其中，所述搭线组件包括了搭线板、固定螺栓、线头和搭接线，所述搭线板的底部穿插有固定螺栓，所述搭线板通过线头与搭接线连接；
10.所述竖线组件包括了竖线轮、变径弹簧和中心柱，所述竖线轮的中心处穿插有中心柱，所述中心柱的外部套接有变径弹簧；
11.所述贴线组件包括了线头环、粗实线和球形头，所述粗实线的一端焊接有线头环，且粗实线的另一端套接有球形头。
12.进一步地，所述架体呈l型板材结构设置，所述架体上的支撑板呈拱形结构设置，所述支撑板的上方的搭线组件共设置有两个，且搭线组件之间关于支撑板的中心点对称设置。
13.进一步地，所述搭线组件中的搭线板通过固定螺栓与支撑板的侧壁连接，所述搭线板与支撑板之间呈倾斜结构设置，且搭线板朝向支撑板的前方倾斜设置。
14.进一步地，所述支撑板上的顶立板共设置有多个，且顶立板之间呈等间距阵列结构设置，所述顶立板上的竖线组件穿插在顶立板的中心处。
15.进一步地，所述顶立板的两侧、竖线组件中的中心柱与竖线轮螺纹连接，所述竖线轮与顶立板之间间隙设置，所述竖线轮之间关于顶立板左右对称设置；具体的，靠近竖线轮一侧的变径弹簧的侧壁为最大直径端，而并且该最大直径小于竖线轮的直径，同时最小直径小于中心柱的柱头直径。
16.进一步地，所述过线导轮与贴线组件之间关于顶立板左右对称设置，所述过线导轮通过转杆与顶立板连接，所述过线导轮中心处的转杆延伸出顶立板的另一外壁与贴线组件中的线头环连接；具体的，过线导轮为直径∮40mm陶瓷组合过线导轮。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置直径∮40mm陶瓷组合过线导轮替代原先直径∮15mm铝过线导轮，解决了放线张力波动导线频繁掉导轮缺陷，也即导线脱离了导轮与底部的断线停机导体接触，触发了停机系统的问题，解决了现有的丝包机放线装置，在实际使用时，由于绞线机放线装置此处过线导轮尺寸小(直径∮15mm)，放线张力波动略微大一点，易出现导线掉导轮，触发断线停机系统，导致频繁停机的问题。
19.2、本实用新型通过设置搭线组件和贴线组件，在使用时，搭线组件通过固定螺栓安装在架体的侧壁，在需要进行位置调整时，轻微松动固定螺栓即可调整搭线组件位置的目的，同时贴线组件利用线头环可转动粗实线，进而达到调整粗实线位置的目的，使其可更好的配合搭线组件，解决了现有的丝包机放线装置，在实际使用时，用于搭线和贴线的组件其直接与架体相互焊接连接，进而造成搭线和贴线组件其结构位置不可变，在需要相互搭接的，只能够通过来回卷曲或弯折贴线组件达到目的，多次使用后，容易造成贴线组件断裂的现象。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图图一；
22.图2为本实用新型的结构示意图图二；
23.图3为本实用新型的搭线组件结构示意图；
24.图4为本实用新型的顶立板上组件结构示意图图一；
25.图5为本实用新型的顶立板上组件结构示意图图二。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、架体；2、支撑板；3、搭线组件；301、搭线板；302、固定螺栓；303、线头；304、搭接线；4、顶立板；5、竖线组件；501、竖线轮；502、变径弹簧；503、中心柱；6、过线导轮；7、贴线组件；701、线头环；702、粗实线；703、球形头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种穿线方便的丝包机放线装置，包括架体1、竖线组件5、过线导轮6和贴线组件7，架体1两边侧壁上焊接有支撑板2，支撑板2的两端侧壁上安装有搭线组件3，支撑板2的上侧壁中安装有顶立板4，顶立板4上安装有竖线组件5、过线导轮6和贴线组件7；
30.其中，搭线组件3包括了搭线板301、固定螺栓302、线头303和搭接线304，搭线板301的底部穿插有固定螺栓302，搭线板301通过线头303与搭接线304连接；
31.竖线组件5包括了竖线轮501、变径弹簧502和中心柱503，竖线轮501的中心处穿插有中心柱503，中心柱503的外部套接有变径弹簧502；
32.贴线组件7包括了线头环701、粗实线702和球形头703，粗实线702的一端焊接有线头环701，且粗实线702的另一端套接有球形头703。
33.其中如图1、3所示，架体1呈l型板材结构设置，架体1上的支撑板2呈拱形结构设置，支撑板2的上方的搭线组件3共设置有两个，且搭线组件3之间关于支撑板2的中心点对称设置；搭线组件3中的搭线板301通过固定螺栓302与支撑板2的侧壁连接，搭线板301与支撑板2之间呈倾斜结构设置，且搭线板301朝向支撑板2的前方倾斜设置。
34.其中如图1、4、5所示，支撑板2上的顶立板4共设置有多个，且顶立板4之间呈等间距阵列结构设置，顶立板4上的竖线组件5穿插在顶立板4的中心处；顶立板4的两侧、竖线组件5中的中心柱503与竖线轮501螺纹连接，竖线轮501与顶立板4之间间隙设置，竖线轮501之间关于顶立板4左右对称设置；具体的，靠近竖线轮501一侧的变径弹簧502的侧壁为最大直径端，而并且该最大直径小于竖线轮501的直径，同时最小直径小于中心柱503的柱头直径；过线导轮6与贴线组件7之间关于顶立板4左右对称设置，过线导轮6通过转杆与顶立板4连接，过线导轮6中心处的转杆延伸出顶立板4的另一外壁与贴线组件7中的线头环701连接；具体的，过线导轮6为直径∮40mm陶瓷组合过线导轮6。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。