一种开关电源变压器骨架的制作方法

1.本实用新型涉及变压器骨架领域。


背景技术：

2.电源变压器具有功率传送、电压变换和绝缘隔离的作用；在电力电子中具有广泛的应用；在对变压器进行生产时，需要满足生产后的使用要求，一般变压器使用时需要就出到较高的电压，因此需要变压器具有良好的绝缘性，以确保安全使用；变压器在生产后还需经过多种耐压以及电感和漏感的测试，保证生产的变压器合格。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种开关电源变压器骨架能有效的快速的进行线圈绕组的缠绕，并且缠绕的线圈整齐，各绕组之间隔绝设置。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种开关电源变压器骨架，包括线圈绕组，所述线圈绕组中部环向开设有绕线线槽；所述绕线线槽两端形成对称的挡墙；对称的所述挡墙同一侧上固设有绕线平台；所述绕线平台包括第一平台和第二平台；所述第一平台和第二平台相互远离一侧上分别开设有卡槽，且所述卡槽水平设置；所述卡槽分别与第一平台和第二平台上开设的通线槽连通设置。
6.进一步的，所述挡墙远离绕线平台一侧侧壁上分别固设有加强板。
7.进一步的，所述绕线线槽内壁环向固设有凸棱，且对称的所述凸棱侧壁分别固定于对应挡墙侧壁设置。
8.进一步的，所述通线槽包括第一过线槽；所述第一平台包括固定块；所述固定块固定于挡墙侧壁上，且所述固定块侧壁与挡墙端面齐平，形成第一绕线台；所述第一绕线台上对应开设若干第一过线槽；所述第一绕线台中部开设有宽槽；若干所述第一过线槽对称设置于宽槽两侧；所述固定块远离绕线线槽一侧壁上开设卡槽；所述卡槽通过第一过线槽与绕线线槽连通设置。
9.进一步的，所述第一绕线台两端上的第一过线槽槽口一侧开设有斜口；所述斜口靠近于宽槽设置，且所述斜口对应于绕线线槽连通设置。
10.进一步的，所述第一绕线台中部若干第一过线槽与宽槽之间固设有若干第一缠线柱；所述第一绕线台两端台面上分别固设有凸台；所述凸台以及第一绕线台对应卡槽部分开设有缺口。
11.进一步的，所述通线槽还包括第二过线槽；所述第二平台包括安装块；所述安装块固定于挡墙侧壁，且所述安装块与挡墙端面形成第二绕线台；所述安装块宽于固定块设置；所述第二绕线台上开设若干第二过线槽，且若干所述第二过线槽沿第二绕线台长度方向排列设置；所述安装块远离绕线线槽一侧壁上水平开设卡槽；所述卡槽通过第二过线槽与绕线线槽连通；所述第二绕线台两端对应卡槽部分开设有缺口。
12.进一步的，所述第二绕线台两端位置处的第二过线槽槽口一侧开设有倾斜口；所
述倾斜口靠近第二绕线台中部设置，且所述倾斜口对应于绕线线槽连通设置。
13.进一步的，所述第二绕线台台面上固设若干第二缠线柱；所述第二缠线柱远离绕线线槽设置，且所述第二缠线柱设置于若干第二过线槽之间；所述第二绕线台两端台面上固设有凸起块；所述凸起块靠近于绕线线槽设置；所述凸起块与凸台等高设置。
14.有益效果：本实用新型能快速的进行绕线，并且绕制得更均匀紧实，具有良好的绝缘性；包括但不限于以下有益效果：
15.1)变压器骨架能通过卡槽固定设置，并且在对线圈缠脚时，能通过卡槽处的开口方便的进行焊锡操作，同时也便于清理焊锡的焊接面；并且能通过卡槽的卡紧对变压器骨架进行稳固，方便焊锡等操作；
16.2)所述凸起块与凸台等高设置；通过凸起块和凸台的设置，在绕线平台上方形成一个支撑平面，避免绕线机与电线有直接接触，避免损坏电线。
附图说明
17.附图1为开关电源变压器骨架结构图；
18.附图2为绕线线槽结构图；
19.附图3为卡槽结构图；
20.附图4为绕线平台结构图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
22.如附图1-4：一种开关电源变压器骨架，包括线圈绕组1，所述线圈绕组1中部环向开设有绕线线槽11；所述绕线线槽11两端形成对称的挡墙12；对称的所述挡墙12 同一侧上固设有绕线平台2；所述绕线平台2包括第一平台21和第二平台22；所述第一平台21和第二平台22相互远离一侧上分别开设有卡槽24，且所述卡槽24水平设置；所述卡槽24分别与第一平台21和第二平台22上开设的通线槽23连通设置。线圈缠绕于绕线线槽内，并且通过绕线平台对线圈进行固定焊接，确保绕线后绕组具有较好的稳固性，避免线圈之间松散漏电，同时绕线平台通过通线槽的分隔，个绕组之间具有良好的绝缘性，能有效确保使用的安全性。
23.所述挡墙12远离绕线平台2一侧侧壁上分别固设有加强板121，避免变压器的安装，并且能增加挡墙的强度，确保使用的稳固。
24.所述绕线线槽11内壁环向固设有凸棱111，且对称的所述凸棱111侧壁分别固定于对应挡墙12侧壁设置，增加挡墙强度，并且减少包挡墙的工序，方便绕线。
25.所述通线槽23包括第一过线槽231；所述第一平台21包括固定块211；所述固定块211固定于挡墙12侧壁上，且所述固定块211侧壁与挡墙12端面齐平，形成第一绕线台212；所述第一绕线台212上对应开设若干第一过线槽231；所述第一绕线台212 中部开设有宽槽213；若干所述第一过线槽231对称设置于宽槽213两侧；所述固定块 211远离绕线线槽11一侧壁上开设卡槽24；所述卡槽24通过第一过线槽231与绕线线槽11连通设置。变压器骨架能通过卡槽固定设置，并且在对线圈缠脚时，能通过卡槽处的开口方便的进行焊锡操作，同时也便于清理焊锡的焊接面；并且能通过卡槽的卡紧对变压器骨架进行稳固，方便焊锡等操
作。
26.所述第一绕线台212两端上的第一过线槽231槽口一侧开设有斜口232；所述斜口 232靠近于宽槽213设置，且所述斜口232对应于绕线线槽11连通设置，方便绕线时，电线从斜口滑入第一过线槽内，这样绕制后，线圈之间缠绕较紧实，避免有卡线的情况发生，提高线圈绕制的均匀度。
27.所述第一绕线台212中部若干第一过线槽231与宽槽213之间固设有若干第一缠线柱214；所述第一绕线台212两端台面上分别固设有凸台215；所述凸台215以及第一绕线台212对应卡槽24部分开设有缺口，通过凸台的凸起设置能避免自动绕线时，绕线机直接接触到线圈，增加了线圈与绕线机的距离，提高安全性，并且能避免电线受到损坏。
28.所述通线槽23还包括第二过线槽233；所述第二平台22包括安装块221；所述安装块221固定于挡墙12侧壁，且所述安装块221与挡墙12端面形成第二绕线台222；所述安装块221宽于固定块211设置；所述第二绕线台222上开设若干第二过线槽233，且若干所述第二过线槽233沿第二绕线台222长度方向排列设置；所述安装块221远离绕线线槽11一侧壁上水平开设卡槽24；所述卡槽24通过第二过线槽233与绕线线槽 11连通；通过两端设置卡槽，对变压器骨架进行稳固，保证绕线时能具有良好的稳固性，确保能进行准确的绕线，提高绕线的均匀性，提高绕制后，各绕组之间具有良好的绝缘性；所述第二绕线台222两端对应卡槽24部分开设有缺口，方便将变压器骨架进行固定，或者将变压器骨架卸下。
29.所述第二绕线台222两端位置处的第二过线槽233槽口一侧开设有倾斜口234；所述倾斜口234靠近第二绕线台222中部设置，且所述倾斜口234对应于绕线线槽11连通设置；绕线时，电线能通过倾斜口滑入第二过线槽内，进而确保电线绕制时能更均匀的贴紧在一起，避免松散露线。
30.所述第二绕线台222台面上固设若干第二缠线柱223；所述第二缠线柱223远离绕线线槽11设置，且所述第二缠线柱223设置于若干第二过线槽233之间；这样第二缠线柱的焊脚位置与绕线线槽内的电线之间的距离较远，进而增大了爬电距离，减少了影响；所述第二绕线台222两端台面上固设有凸起块224；所述凸起块224靠近于绕线线槽11设置；所述凸起块224与凸台215等高设置；通过凸起块和凸台的设置，在绕线平台上方形成一个支撑平面，避免绕线机与电线有直接接触，避免损坏电线。
31.在生产变压器时的工作流程为：线圈绕制—绕脚搪锡—测圈数-线检—装配—初测—真空浸漆—二次搪锡—校脚-打标签-外观检验—复测—包装—出货检验。
32.按照专业工艺要求来进行绕脚搪锡；装配时，磁芯外包6mm黄胶带，包2圈；
33.初测时：电感测试，在60khz 1v 25℃条件下测试；漏感测试，在60khz 1v 25℃，短接条件下测试；耐压测试，在cj2671条件下测试；匝间测试，在wt-5v条件下测试， 2000v/1次；综合测试，在zentech-3250下进行测试。
34.以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型上述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也同样视为本实用新型的保护范围。