一种带有气嘴的高压电缆的制作方法

1.本实用新型涉及高压电缆结构改进，具体涉及一种带有气嘴的高压电缆。


背景技术：

2.电缆在施工过程以及使用过程中均可能发生受潮的问题。潮气或水一旦进入电缆，就会从电缆绝缘外铜带屏蔽的间隙和导体间的间隙纵向渗透，严重的，导致检测结果不达标，不能如期送电。水气在强电场的作用下，电缆产生“水树枝”现象，使得电缆绝缘性能下降，甚至在5～10年内就可能导致电缆绝缘击穿。因此，受潮电缆受潮不处理或者处理不彻底，将给供电系统留下事故隐患，并可导致运行时发生事故，从而带来经济损失甚至危害生命。
3.电缆除潮或进水的危害相对隐性，处理过程相对复杂。现有的电缆除潮方法，一般为将受潮电缆两端断开，然后从一端送入氮气进行除潮。但是，这种方式存在下述问题：其一，这种方式需要将电缆两端断开，不适合在线运行的电缆；其二，这种方式需要将电缆两端断开，会使得电缆两端的密封比较困难，密封不好则会影响送入氮气的可靠性，由于电缆内部空腔较小，密封不好的情况下单体可能会在送入氮气的一端泄漏，不能可靠地向另一端流动。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种带有气嘴的高压电缆，本实用新型的高压电缆可在运行状态下实现在线除潮，不需要将高压电缆两端断开，可将实现气体在高压电缆内部的稳定、可靠地流动，有利于提高除潮效率和除潮效果，在短时间内及时、彻底的排出电缆中的潮气或水气。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种带有气嘴的高压电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的两端封闭，且所述电缆本体的外壁上设有两个以上带有阀门的气嘴，所述气嘴与电缆本体内部的空腔连通，所述阀门布置在气嘴与空腔连通的管路通道上。
7.可选地，部分或全部所述气嘴还安装有可拆卸的单向阀。
8.可选地，所述电缆本体包括导体、内绝缘护套和外绝缘护套，所述导体穿设在内绝缘护套中，所述内绝缘护套穿设在外绝缘护套中且与外绝缘护套间形成空腔。
9.可选地，所述内绝缘护套包括由内至外依次层叠布置的绝缘内半导电屏蔽、主绝缘、绝缘外半导电屏蔽以及缓冲层。
10.可选地，所述外绝缘护套包括由内至外依次层叠布置的金属护套以及绝缘外护套，所述金属护套和绝缘外护套两者相互贴合且均为波纹管状。
11.可选地，所述电缆本体的端部设有端部密封套件，所述端部密封套件包括附件尾管和设于附件尾管内部的金属护套密封件，所述金属护套密封件中部设有通孔，所述电缆本体的端部插设于附件尾管中且通过去除外绝缘护套以及缓冲层后的内绝缘护套穿过金
属护套密封件中部的通孔后伸出布置于端部密封套件的外部，所述附件尾管的外壁和电缆本体的外壁之间设有铅封。
12.可选地，所述气嘴包括气嘴杆，所述气嘴杆的内侧端部设有沿径向朝四周延伸伸出的底板，所述底板与金属护套两者通过焊接或粘接密封固定，所述气嘴杆贯穿外绝缘护套后伸出布置于外绝缘护套的外部，且所述气嘴杆外部包裹有绝缘材料套，所述绝缘材料套与绝缘外护套连接成为一体，且气嘴杆的端部设有连接法兰。
13.可选地，本实用新型还包括用于与所述气嘴相连的气泵，所述气泵进气口和出气口连接有设有用于和气嘴相连的连接法兰，所述气泵进气口或出气口所在管路上还串接有空气除湿器和空气加热器两者中的至少一种。
14.可选地，所述气嘴连接有气泵，所述气泵的进气口和出气口设有用于和气嘴相连的连接法兰。
15.可选地，所述气泵的进气口或出气口所在管路上还串接有空气除湿器。
16.可选地，所述气泵的进气口或出气口所在管路上还串接有空气加热器。
17.和现有技术相比，本实用新型具有下述优点：本实用新型包括电缆本体，电缆本体的两端封闭，且电缆本体的外壁上设有两个以上带有阀门的气嘴，气嘴与电缆本体内部的空腔连通，阀门布置在气嘴与空腔连通的管路通道上，本实用新型可在运行状态下实现在线除潮，不需要将高压电缆两端断开，可将实现气体在高压电缆内部的稳定、可靠地流动，有利于提高除潮效率和除潮效果，在短时间内及时、彻底的排出电缆中的潮气或水气。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中电缆本体的结构示意图。
19.图2为图1中a区域的局部放大结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例中电缆本体的横向剖视结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例中端部密封套件的结构示意图。
22.图例说明：1、电缆本体；10、空腔；11、导体；12、内绝缘护套；121、绝缘内半导电屏蔽；122、主绝缘；123、绝缘外半导电屏蔽；124、缓冲层；13、外绝缘护套；131、金属护套；132、绝缘外护套；14、端部密封套件；141、附件尾管；142、金属护套密封件；15、铅封；2、气嘴；20、阀门；21、气嘴杆；211、绝缘材料套；212、连接法兰；22、底板。
具体实施方式
23.下文将以单芯66千伏的高压电缆为例，对本实用新型带有气嘴的高压电缆进行进一步的详细说明。
24.如图1和图2所示，本实施例带有气嘴的高压电缆包括电缆本体1，电缆本体1的两端封闭，且电缆本体1的外壁上设有两个以上带有阀门20的气嘴2，气嘴2与电缆本体1内部的空腔10连通，阀门20布置在气嘴2与空腔10连通的管路通道上。
25.如图1、图2和图3所示，本实施例中电缆本体1包括导体11、内绝缘护套12和外绝缘护套13，导体11穿设在内绝缘护套12中，内绝缘护套12穿设在外绝缘护套13中且与外绝缘护套13间形成空腔10。
26.如图1、图2和图3所示，本实施例中内绝缘护套12包括由内至外依次层叠布置的绝
缘内半导电屏蔽121、主绝缘122、绝缘外半导电屏蔽123以及缓冲层124。需要说明的是，对于不同类型的高压电缆，其内绝缘护套12可能会有所不同。
27.如图1、图2和图3所示，本实施例中外绝缘护套13包括由内至外依次层叠布置的金属护套131以及绝缘外护套132，金属护套131和绝缘外护套132两者相互贴合且均为波纹管状。需要说明的是，对于不同类型的高压电缆，其外绝缘护套13可能会有所不同。
28.如图4所示，本实施例中电缆本体1的端部设有端部密封套件14，端部密封套件14包括附件尾管141和设于附件尾管141内部的金属护套密封件142，金属护套密封件142中部设有通孔，电缆本体1的端部插设于附件尾管141中且通过去除外绝缘护套13以及缓冲层124后的内绝缘护套12穿过金属护套密封件142中部的通孔后伸出布置于端部密封套件14的外部，附件尾管141的外壁和电缆本体1的外壁之间设有铅封15。通过上述结构，可在现有高压电缆的互连结构的基础上确保端部的密封，确保实现气体在高压电缆内部的稳定、可靠地流动，有利于提高除潮效率和除潮效果，在短时间内及时、彻底的排出电缆中的潮气或水气。金属护套密封件142可根据需要采用橡胶或者硅胶之类的弹性材料，并通过安装时的过盈配合来实现内绝缘护套12、金属护套密封件142之间的可靠密封。
29.如图2所示，本实施例中气嘴2包括气嘴杆21，气嘴杆21的内侧端部设有沿径向朝四周延伸伸出的底板22，底板22与金属护套131两者通过焊接或粘接密封固定，气嘴杆21贯穿外绝缘护套13后伸出布置于外绝缘护套13的外部，且气嘴杆21外部包裹有绝缘材料套211，绝缘材料套211与绝缘外护套132连接成为一体，且气嘴杆21的端部设有连接法兰212。通过底板22的设置，可提高气嘴2的结构强度，防止气嘴2受外力导致密封损坏以致漏气；绝缘材料套211与绝缘外护套132连接成为一体，可使得气嘴2、电缆本体1外壁之间的接触面积更大，密封更加安全可靠。
30.此外，本实施例装置的气嘴2连接有气泵，气泵的进气口和出气口设有用于和气嘴相连的连接法兰。气泵的气源既可以为普通空气，也可以根据需要采用氮气。
31.此外，本实施例还提供一种前述带有气嘴的高压电缆的应用方法，包括对高压电缆进行除潮的步骤：
32.a1)为待除潮的高压电缆选择两端的各一个气嘴2，将选择的两个气嘴2中的一个气嘴2与气泵的送气口相连；
33.a2)将选择的两个气嘴2对应的阀门20打开，通过气泵从连接的气嘴2开始向电缆本体1内部的空腔10持续注入干燥空气，使得干燥空气沿着电缆本体1内部的空腔10流动并将空腔10中的潮气通过另一个气嘴2排出以实现除潮作业；
34.a3)在完成除潮作业后，将选择的两个气嘴2对应的阀门20关闭以保持电缆本体1内部的空腔10与外部隔离。
35.此外，由于高压电缆在使用过程中，其内部会缓释出一些气体，若产生的气体压力过大，就会使得电缆附件产生位移。为例解决上述技术问题，本实施例还提供一种前述带有气嘴的高压电缆的应用方法，包括对高压电缆进行脱气的步骤：
36.b1)为待除潮的高压电缆选择一个气嘴2，将选择的气嘴2与气泵的进气口相连；
37.b2)将选择的气嘴2对应的阀门20打开，通过气泵从连接的气嘴2开始将电缆本体1内部的空腔10中的气体抽出以实现脱气作业；
38.b3)在完成脱气作业后，将选择的气嘴2对应的阀门20关闭以保持电缆本体1内部
的空腔10与外部隔离。
39.实施例二：
40.本实施例为对实施例一的进一步改进。实施例一中针对带有阀门20的气嘴2在使用时，一旦打开阀门20，则可能会导致外部的空气或水分进入空腔10，引起电缆本体1内部受潮。为了解决上述问题，作为对实施例一的进一步改进，本实施例中气嘴2还安装有可拆卸的单向阀，通过单向阀可使得气嘴2中的气体只单相流动，防止外部的空气或水分进入空腔10。安装单向阀的气嘴2既可以是部分，也可以是全部，由于其可拆卸的结构，不会影响气嘴2的功能，包括送气或抽气。需要说明的是，在部分安装有单向阀的情况下，单向阀不仅可以采用可拆卸式结构安装在气嘴2上，也可以采用内嵌的方式安装在气嘴2的气流通道中以实现一体化设计，使得装置结构更紧凑、占用体积更小。
41.实施例三：
42.本实施例为对实施例一的进一步改进。考虑到氮气的存储、运输的成本问题。作为对实施例一的进一步改进，气泵的进气口或出气口所在管路上还串接有空气除湿器，通过空气除湿器可实现对送往空腔10中的空气进行除湿，同样可以达到低成本的除潮效果。此外，在上述基础上，还可以进一步在气泵的进气口或出气口所在管路上还串接有空气加热器，通过空气加热器可实现对送往空腔10中的空气进行加热，可进一步增强除潮效果。
43.此外，也可以单独在气泵的进气口或出气口所在管路上还串接有空气加热器，仅利用空气加热增强除潮效果。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。