电芯分容恒温装置及电芯分容恒温检测一体机的制作方法

1.本技术涉及电池生产设备领域，具体涉及一种电芯分容恒温装置及电芯分容恒温检测一体机。


背景技术：

2.随着电动车辆的发展，电池成为汽车产业可持续发展的关键。对于电动车辆而言，电池生产技术又是关乎其发展的一项重要因素。目前，在锂离子电池的生产过程中，包括锂电池化成、定容(分容)、调荷(充放电)等过程。
3.经实验发现在25℃
±
3℃的恒温环境下锂电池分容是稳定的，但是要想把厂房的环境温度控制为25℃
±
3℃的恒温环境，对厂房及空调的要求高并且投入大，并且达不到其恒温精度。并且锂电池在化成、定容(分容)、调荷时还会产生热量。比如在分容过程中，需要对锂离子电池的电容量进行检测，但是锂离子电池会因自身的电流或电压不同而产生不同的热量，导致锂离子电池所处的环境温度高低不均，而且不恒定，从而会导致电容量测量不准确。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供一种电芯分容恒温装置及电芯分容恒温检测一体机，使得电芯分容恒温装置柜体内的温度保持恒定，以使对待测件的电容量进行测量时测量结果更加准确。
5.第一方面，本技术提供了一种电芯分容恒温装置，包括：密封的柜体用于容纳分容检测机构，柜体相对的两侧分别设有进风口和出风口。其中分容检测机构用于检测待测件的电容量。两个控温机构分别设置于相对的两侧，并且与同侧的进风口和出风口形成两个密闭的气体通道。两个控温机构用于分别从出风口将柜体内部的气体抽出，并将抽出的气体分别由进风口吹向柜体内部，形成气体循环，以使柜体内部的温度值恒定在预设值。
6.本技术实施例的技术方案中，通过将两个控温机构分别设置于柜体相对的两侧，并且与同侧的进风口和出风口形成两个密闭的气体通道，并且两个控温机构可以分别从出风口将柜体内部的气体抽出，并将抽出的气体分别由进风口吹向柜体内部，形成气体循环，从而能够使柜体内的温度保持恒定，以使对待测件的电容量进行测量时测量结果更加准确。
7.在一些实施例中，每个控温机构均包括壳体和离心风机。壳体用于与进风口和出风口形成气体通道。离心风机设置于气体通道，用于从出风口将柜体内部的气体抽出，并将抽出的气体由进风口吹向柜体。盖体设有对应于离心风机的开口，对应进风口的若干第一通孔。盖体盖合于壳体。由于控温机构包括壳体和离心风机，所以可以通过离心风机从出风口将柜体内部的气体抽出，并将抽出的气体由进风口吹向柜体，形成气体循环，使柜体内的温度保持恒定，以使对待测件的电容量进行测量时测量结果更加准确。
8.在一些实施例中，每个控温机构还包括：表冷器设置于气体通道，离心风机抽出的
气体经由表冷器冷却后流向柜体，以使柜体内部的温度值恒定在预设值。由于离心风机从柜体内抽出的气体温度会高于待测件工作所需的温度，所以通过表冷器将离心风机从柜体内抽出的气体冷却后流向柜体，可以保证流向柜体中的气体能够对柜体内部进行降温，使柜体内的温度保持恒定。
9.在一些实施例中，每个控温机构包含并排设置的三个离心风机。通过将每个控温机构中都设置三个离心风机，可以使柜体内的气体循环更加充分，有助于进一步使对柜体内部进行降温，使柜体内的温度保持恒定。
10.在一些实施例中，柜体中还设有轴流风机，用于使柜体中的气体均匀流动以使柜体中的温度保持均匀。通过在柜体中还设置轴流风机，可以加快柜体中的气体流动速度，有助于增加柜体中气体的循环速度，使柜体内的温度更加均匀恒定。
11.在一些实施例中，进风口的位置低于出风口的位置，以增加柜体中的气体循环速度。通过将进风口的位置设计为低于出风口的位置，可以增加柜体中的气体的循环速度，有助于使柜体内的温度更加均匀恒定。
12.在一些实施例中，电芯分容恒温装置还包括：控制器，用于对传输至控制器的数据进行解析得到待测件充/放电有关的电流值和电压值，并根据解析得到的电流值和电压值，控制离心风机的转速。通过控制器根据待测件充/放电有关的电流值和电压值控制离心风机的转速，使得可以实现自动化控制离心风机的转速，可以避免人工手动调整离心风机转速的繁琐操作。
13.在一些实施例中，电芯分容恒温装置还包括：温度传感器，用于检测待测件表面的温度。控制器，具体用于根据解析得到的电流值和电压值，以及检测得到的待测件表面的温度控制离心风机的转速。当待测件充/放电时，待测件会发热，会导致待测件表面的温度发生变化，导致对待测件电容量的测量不准确。此时，通过温度传感器检测待测件表面的温度，并且通过控制器同时根据解析得到的电流值和电压值，以及检测得到的待测件表面的温度控制离心风机的转速，可以进一步保持待测件表面温度的恒定。
14.第二方面，本技术提供了一种电芯分容恒温检测一体机，包括如以上任意一个实施例所描述的电芯分容恒温装置；分容检测机构，位于柜体内，用于检测待测件的电容量。
15.本技术实施例的技术方案中，由于电芯分容恒温检测一体机包括如以上任意一个实施例所描述的电芯分容恒温装置，所以通过本实施例的电芯分容恒温检测一体机对待测件的电容量进行检测时，能够通过两个控温机构分别从出风口将柜体内部的气体抽出，并将抽出的气体分别由进风口吹向柜体内部，形成气体循环，从而能够使柜体内的温度保持恒定，以使对待测件的电容量进行测量时测量结果更加准确。
16.在一些实施例中，分容检测机构包括：容量电源模块，用于使待测件充/放电。容量统计模块，在待测件充/放电时统计待测件的电容量。柜体内设置支撑结构，用于支撑容量电源模块，并且支撑结构设有连通于气体通道和柜体的第二通孔。通过在支撑结构上设有连通于气体通道和柜体的通孔，在对柜体内的空间进行降温时，还可以对容量电源模块进行散热降温。
17.在一些实施例中，分容检测机构还包括：探针，容量电源模块用于通过探针对待测件充/放电，容量电源模块通过探针检测待测件的电流。旁路板，用于通过探针检测待测件的电压。容量统计模块，用于根据电流和电压统计待测件的电容量。通过这种方式，可以通
过探针将容量电源模块与待测件通信连接，在容量电源模块通过探针为待测件提供电源使待测件充/放电的同时，还可以通过探针检测待测件的电流。并且旁路板通过探针检测待测件的电压。容量电源模块和旁路板分别将检测到的电流和电压传输至容量统计模块，通过容量统计模块根据电流和电压统计待测件的电容量。
18.在一些实施例中，分容检测机构还包括：承载结构，用于承载待测件。通过承载结构承载待测件，可以将待测件通过承载结构放置在特定的位置，便于待测件与上述探针通信接触。
19.在一些实施例中，分容检测机构还包括：升降结构，用于使承载结构上升或下降。通过升降结构调节待测件的位置，可以使待测件与探针接触的更加紧密。
20.上述说明仅是本技术实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
21.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
22.图1为本技术一些实施例的车辆的结构示意图；
23.图2为本技术一些实施例的电池的爆炸示意图；
24.图3为本技术一些实施例的电芯分容恒温装置的结构示意图；
25.图4为本技术一些实施例的控温机构除去盖体的部分结构示意图；
26.图5为本技术一些实施例控温机构的盖体结构示意图；
27.图6为申请一些实施例的控温机构的后视图；
28.图7为申请一些实施例的控温机构的侧视图。
29.具体实施方式中的附图标号如下：
30.1-车辆；2-电池；3-控制器；4-马达；21-箱体；22-电芯；211-第一箱体组件；212-第二箱体组件；213-容纳空间；31-柜体；311-第一进风口；312-第一出风口；313-第二进风口；314-第二出风口；5-待测件；32-控温机构；321-壳体；322-离心风机；323-盖体；324-表冷器；3241-液体通道；3242-进水口；3243-出水口；6-轴流风机；7-温度传感器；8-容量电源模块；9-支撑结构；010-探针；011-旁路板；012-承载结构。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
33.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、机构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
35.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
36.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
37.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
38.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
39.目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电动车辆的发展，电池成为汽车产业可持续发展的关键。对于电动车辆而言，电池生产技术又是关乎其发展的一项重要因素。目前，在电池的生产过程中，包括电池化成、定容(分容)、调荷(充放电)等过程。
40.本发明人注意到，经实验发现在25℃
±
3℃的恒温环境下电池分容是稳定的，但是要想把厂房的环境温度控制为25℃
±
3℃的恒温环境，对厂房及空调的要求高并且投入大，并且达不到其恒温精度。并且电芯在化成、定容(分容)、调荷时还会产生热量。比如在分容过程中，需要对电芯的电容量进行检测，但是电芯会因自身的电流或电压不同而产生不同的热量，导致电芯所处的环境温度高低不均，而且不恒定，从而会导致电芯电容量测量不准确。
41.为了避免电芯在充/放电的过程中由于发热而导致对电芯容量测量不精准的情况发生，申请人研究发现一种电池定容恒温装置。该电池定容恒温装置，包括封闭的恒温柜体，恒温柜体的前侧设置有密封门，恒温柜体内安装有定容针床，所述恒温柜体的侧端上镶嵌安装有冷热恒温机，设置在冷热恒温机底部的进风口与恒温柜体连通，设置在冷热恒温机顶部的出风口通过冷风导流罩延伸至恒温柜体内，所述冷风导流罩的出风口位于定容针
床的正上方，冷风导流罩的侧壁上还设置有多个冷风散射孔。本电池定容恒温装置结构简单，恒温效果好，通过在恒温柜体内形成一个闭路的冷热风交换的循环系统，可以实现高精度恒温。但是，该电池定容恒温装置还存在以下技术问题：无法将冷空气均匀的作用在库位当中，托盘中电芯所处环境温度可能存在不均匀的情况。另外，上述装置没有提供控制电芯表面温度恒定的解决方案。
42.基于以上考虑，为了解决因电芯所处环境的温度高低不均而且不恒定，造成电芯电容量测量不准确的问题，发明人经过深入研究，设计了一种电芯分容恒温装置及电芯分容恒温检测一体机，使得电芯分容恒温装置柜体内的温度保持恒定，以使对待测件的电容量进行测量时测量结果更加准确。
43.本技术实施例公开的电芯可以用于制造电池，这种电池可以适用于各种用电装置。用电装置可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本技术实施例对上述用电装置不做特殊限制。
44.以下实施例为了方便说明，以用电装置为车辆为例进行说明。
45.图1为本技术一些实施例提供的车辆1的结构示意图。如图1所示，车辆1的内部设置有电池2，电池2可以设置在车辆1的底部或头部或尾部。电池2可以用于车辆1的供电，例如，电池2可以作为车辆1的操作电源。
46.车辆1还可以包括控制器3和马达4，控制器3用来控制电池2为马达4供电，例如，用于车辆1的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
47.在本技术一些实施例中，电池2不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。
48.图2为本技术一些实施例提供的电池2的爆炸示意图。如图2所示，电池2包括箱体21和电芯22，电芯22容纳于箱体21内。箱体21用于容纳电芯22，箱体21可以是多种结构。在一些实施例中，箱体21可以包括第一箱体组件211和第二箱体组件212，第一箱体组件211与第二箱体组件212相互盖合，第一箱体组件211和第二箱体组件212共同限定出用于容纳电芯22的容纳空间213。第二箱体组件212可以是一端开口的空心结构，第一箱体组件211为板状结构，第一箱体组件211盖合于第二箱体组件212的开口侧，以形成具有容纳空间213的箱体21；第一箱体组件211和第二箱体组件212也均可以是一侧开口的空心结构，第一箱体组件211的开口侧盖合于第二箱体组件212的开口侧，以形成具有容纳空间213的箱体21。当然，第一箱体组件211和第二箱体组件212可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
49.根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种电芯分容恒温装置。请参见图3，图3为本技术一些实施例提供的电芯分容恒温装置的结构示意图。如图3所示，电芯分容恒温装置包括：密封的柜体31用于容纳分容检测机构，柜体31相对的两侧分别设有进风口和出风口。其中分容检测机构用于检测待测件5的电容量。两个控温机构32分别设置于相对的两侧，并且与同侧的进风口和出风口形成两个密闭的气体通道。两个控温机构32用于分别
从出风口将柜体31内部的气体抽出，并将抽出的气体分别由进风口吹向柜体31内部，形成气体循环，以使柜体31内部的温度值恒定在预设值。
50.举例而言，以图3所示的方向为例进行说明。柜体31的左侧设有第一进风口311和第一出风口312，柜体31的右侧设有第二进风口313和第二出风口314。两个控温机构32分别是第一控温机构32和第二控温机构32。两个密闭的气体通道分别是密闭的第一气体通道和密闭的第二气体通道。第一控温机构32，设置于柜体31的左侧并与第一进风口311和第一出风口312形成上述密闭的第一气体通道。第二控温机构32，设置于柜体31的右侧并与第二进风口313和第二出风口314形成上述密闭的第二气体通道。第一控温机构32，用于将柜体31内的气体从第一出风口312抽出经由第一进风口311再进入柜体31内。第二控温机构32，用于将柜体31内的气体从第二出风口314抽出经由第二进风口313再进入柜体31内。值得一提的是，本实施例的待测件5通常指的是电芯，在电芯的分容过程中，需要对电芯的电容量进行检测，而使电芯表面温度稳定在25℃
±
3℃时，对电芯电容量的检测更加稳定精准。在柜体31的左侧和右侧均设置控温机构32，可以更加精准的实对待测件5表面的恒温控制，以将电芯表面温度控制在25℃
±
3℃，解决现有技术中由于待测件5表面温度不均的问题。
51.本技术实施例的技术方案中，通过将两个控温机构32分别设置于柜体31相对的两侧，并且与同侧的进风口和出风口形成两个密闭的气体通道，并且两个控温机构32可以分别从出风口将柜体31内部的气体抽出，并将抽出的气体分别由进风口吹向柜体31内部，形成气体循环，从而能够使柜体31内的温度保持恒定，以使对待测件5的电容量进行测量时测量结果更加准确。
52.根据本技术的一些实施例，可选地，参考图4至图7。图4为本技术一些实施例的控温机构32除去盖体323的部分结构示意图；图5为本技术一些实施例控温机构32的盖体323结构示意图；图6为申请一些实施例的控温机构32的后视图；图7为申请一些实施例的控温机构32的侧视图。如图4至图7所示，每个控温机构32均包括壳体321和离心风机322。壳体321用于与进风口和出风口形成气体通道。离心风机322设置于气体通道，用于从出风口将柜体31内部的气体抽出，并将抽出的气体由进风口吹向柜体31。盖体323，设有对应于离心风机322的开口，对应进风口的若干第一通孔。盖体323盖合于壳体321。
53.本技术实施例的技术方案中，由于控温机构32包括壳体321和离心风机322，所以可以通过离心风机322从出风口将柜体31内部的气体抽出，并将抽出的气体由进风口吹向柜体31，形成气体循环，使柜体31内的温度保持恒定，以使对待测件5的电容量进行测量时测量结果更加准确。
54.根据本技术的一些实施例，可选地，结合图4至图7所示，每个控温机构32还包括：表冷器324设置于气体通道，离心风机322抽出的气体经由表冷器324冷却后流向柜体31，以使柜体31内部的温度值恒定在预设值。
55.值得一提的是，表冷器324包括液体通道3241、进水口3242、出水口3243。从进水口3242进入的液体能够从出水口3243流出，可以使液体通道3241中的液体进行循环，避免液体通道3241中的液体在热风的干扰下温度变高，能够使离心风机322抽出的气体经由表冷器324冷却后再流向柜体31。并且表冷器324的冷却源均为流通的温度较低的液体，无需单独供电，方便后期检修。
56.本技术实施例的技术方案中，由于离心风机322从柜体31内抽出的气体温度会高
于待测件5工作所需的温度，所以通过表冷器324将离心风机322从柜体31内抽出的气体冷却后流向柜体31，可以保证流向柜体31中的气体能够对柜体31内部进行降温，使柜体31内的温度保持恒定。
57.根据本技术的一些实施例，可选地，结合图结合图4至图7所示，每个控温机构32包含并排设置的三个离心风机322。值得一提的是本实施例中的离心风机322的个数不限于为3个，还可以为两个或大于3个。离心风机322的个数根据柜体31的大小进行设定。通过设置离心风机322的个数，可以提供更大的风压，使离心风机322抽出的气体经由表冷器324冷却后，仍有较大的风力将气体吹进进风口流向柜体31。
58.本技术实施例的技术方案中，通过将每个控温机构32中都设置三个离心风机322，可以使柜体31内的气体循环更加充分，有助于进一步使对柜体31内部进行降温，使柜体31内的温度保持恒定。
59.根据本技术的一些实施例，可选地，结合图3所示，柜体31中还设有轴流风机6，用于使柜体31中的气体均匀流动以使柜体31中的温度保持均匀。
60.本技术实施例的技术方案中，通过在柜体31中还设置轴流风机6，可以加快柜体31中的气体流动速度，有助于增加柜体31中气体的循环速度，使柜体31内的温度更加均匀恒定。
61.根据本技术的一些实施例，可选地，结合图3所示，进风口的位置低于出风口的位置，以增加柜体31中的气体循环速度。
62.本技术实施例的技术方案中，通过将进风口的位置设计为低于出风口的位置，可以增加柜体31中的气体的循环速度，有助于使柜体31内的温度更加均匀恒定。
63.根据本技术的一些实施例，可选地，电芯分容恒温装置还包括控制器。控制器用于对传输至控制器的数据进行解析得到待测件5充/放电有关的电流值和电压值，并根据解析得到的电流值和电压值，控制离心风机322的转速。值得一提的是，控制器可以为plc，plc一般可以用来指可编程逻辑控制器。可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。
64.举例而言，在具体的应用中，当需要对电芯进行分容时，可以对电芯的电容量进行检测。由计算机向中位机下发工艺文件，工艺文件中包括对电芯进行充/放电的电流和电压。中位机解析到工艺文件中包含的电流和电压时，可以根据预存的表格，查找离心风机322的第一调节分量，并将第一调节分量传输至上述控制器，由控制器根据第一调节分量控制离心风机322的转速。比如，中位机中预先存储电流值和电压值与第一调节分量的对应关系。如表1所示，工艺文件包括多个工步，每个工步对应不同的电流值和电压值。中位机可以根据电流值和电压值从表中查找到对应的第一调节分量。这里的第一调节分量指的就是表中的转速调节分量。假设电压值为3.65v，电流值为82.5v，对应的第一调节分量为10％。控制器中预存离心风机322的最大转速。此时，控制器控制离心风机322的转速为10％乘以离心风机322的最大转速。
65.表1
[0066][0067]
值得一提的是，表1中的具体数值，仅仅只是为了举例说明，并非对本实施例造成限制。控制器根据电流值和电压值控制离心风机322转速时的第一调节分量的具体值，根据实际场景进行设定。
[0068]
本技术实施例的技术方案中，通过控制器根据待测件5充/放电有关的电流值和电压值控制离心风机322的转速，使得可以实现自动化控制离心风机322的转速，可以避免人工手动调整离心风机322转速的繁琐操作。
[0069]
根据本技术的一些实施例，可选地，结合图3所示，电芯分容恒温装置还包括：温度传感器7，设置于柜体31内，用于检测待测件5表面的温度。控制器，具体用于根据解析得到的电流值和电压值，以及检测得到的待测件5表面的温度控制离心风机322的转速。
[0070]
举例而言，假设控制器得到的第一调节分量为50％。温度传感器7将感应的温度传输至电芯分容恒温装置中的旁路板011，旁路板011将温度传感器7感应的温度值与预存的温度值比较，得到两者的差值。旁路板011将该差值转换成电信号，通过传输线缆传输至控制器。控制器根据收到的电信号计算得到第二调节分量。假设计算得到的第二调节分量为10％。则，此时控制器控制离心风机322的转速为(50％+10％)乘以离心风机322的最大转速，以实现动态调节电芯表面温度，保证了较高的控温精度和动态响应性。
[0071]
本技术实施例的技术方案中，当待测件5充/放电时，待测件5会发热，会导致待测
件5表面的温度发生变化，导致对待测件5电容量的测量不准确。此时，通过温度传感器7检测待测件5表面的温度，并且通过控制器同时根据解析得到的电流值和电压值，以及检测得到的待测件5表面的温度控制离心风机322的转速，可以进一步保持待测件5表面温度的恒定。
[0072]
根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种电芯分容恒温检测一体机。参考图3所示，电芯分容恒温检测一体机包括如以上任意一个实施例所描述的电芯分容恒温装置和分容检测机构。分容检测机构位于柜体31内，用于检测待测件5的电容量。
[0073]
本技术实施例的技术方案中，由于电芯分容恒温检测一体机包括如以上任意一个实施例所描述的电芯分容恒温装置，所以通过本实施例的电芯分容恒温检测一体机对待测件5的电容量进行检测时，能够通过两个控温机构32分别从出风口将柜体31内部的气体抽出，并将抽出的气体分别由进风口吹向柜体31内部，形成气体循环，从而能够使柜体31内的温度保持恒定，以使对待测件5的电容量进行测量时测量结果更加准确。
[0074]
根据本技术的一些实施例，可选地，结合图3所示，分容检测机构包括：容量电源模块8，用于使待测件5充/放电。容量统计模块，在待测件5充/放电时统计待测件5的电容量。柜体31内设置支撑结构9，用于支撑容量电源模块8，并且支撑结构9设有连通于气体通道和柜体31的通孔。值得一提的是，此时的容量统计模块可以为上述实施例中的中位机。
[0075]
本技术实施例的技术方案中，通过在支撑结构9上设有连通于气体通道和柜体31的通孔，在对柜体31内的空间进行降温时，还可以对容量电源模块8进行散热降温。
[0076]
根据本技术的一些实施例，可选地，结合图3所示，分容检测机构还包括：探针010，容量电源模块8用于通过探针010对待测件5充/放电，容量电源模块8通过探针010检测待测件5的电流。旁路板011，用于通过探针010检测待测件5的电压。容量统计模块，用于根据电流和电压统计待测件5的电容量。
[0077]
举例而言，上述探针010压接待测件5，即探针010为两个，分别与待测件5的正极和负极通过压接的方式导通。而探针010通信连接于容量电源模块8，所以容量电源模块8通过探针010通信连接于待测件5，可以为待测件5充/放电，并检测待测件5的电流。探针010还可以通过屏蔽线与旁路板011连接以使旁路板011通过探针010检测待测件5的电压。值得一提的是，每个待测件5可以对应一个旁路板011。容量电源模块8将检测的电流传输至中位机，旁路板011将检测的电压传输至中位机，由中位机根据接收到的电压和电流统计待测件5的电容量。
[0078]
值得一提的是，以上实施例的温度传感器7可以固定在探针010附近。比如，探针010固定在一个探针010固定件中。温度传感器7也固定在探针010固定件的周边。
[0079]
本技术实施例的技术方案中，可以通过探针010将容量电源模块8与待测件5通信连接，在容量电源模块8通过探针010为待测件5提供电源使待测件5充/放电的同时，还可以通过探针010检测待测件5的电流。并且旁路板011通过探针010检测待测件5的电压。容量电源模块8和旁路板011分别将检测到的电流和电压传输至容量统计模块，通过容量统计模块根据电流和电压统计待测件5的电容量。
[0080]
根据本技术的一些实施例，可选地，结合图3所示分容检测机构还包括：承载结构012，用于承载待测件5。
[0081]
本技术实施例的技术方案中，通过承载结构012承载待测件5，可以将待测件5通过
承载结构012放置在特定的位置，便于待测件5与上述探针010通信接触。
[0082]
根据本技术的一些实施例，可选地，结合图3所示，分容检测机构还包括：升降结构，用于使承载结构012上升或下降。本实施例中的升降结构可以为升降气缸，通过升降气缸控制承载结构012上升或下降，以使承载结构012上的待测件5压接上述实施例中的探针010。
[0083]
本技术实施例的技术方案中，通过升降结构调节待测件5的位置，可以使待测件5与探针010接触的更加紧密。
[0084]
根据本技术的一些实施例，本技术实施例还提供了一种电芯分容恒温装置。参考图3至图7所示，电芯分容恒温装置包括：密封的柜体31用于容纳分容检测机构，柜体31相对的两侧分别设有进风口和出风口。其中分容检测机构用于检测待测件5的电容量。两个控温机构32分别设置于相对的两侧，并且与同侧的进风口和出风口形成两个密闭的气体通道。两个控温机构32用于分别从出风口将柜体31内部的气体抽出，并将抽出的气体分别由进风口吹向柜体31内部，形成气体循环，以使柜体31内部的温度值恒定在预设值。
[0085]
每个控温机构32均包括壳体321、表冷器324以及并排设置的三个离心风机322。壳体321用于与进风口和出风口形成气体通道。离心风机322设置于气体通道，用于从出风口将柜体31内部的气体抽出，并将抽出的气体由进风口吹向柜体31。表冷器324设置于气体通道，离心风机322抽出的气体经由表冷器324冷却后流向柜体31，以使柜体31内部的温度值恒定在预设值。由于离心风机322从柜体31内抽出的气体温度会高于待测件5工作所需的温度，所以通过表冷器324将离心风机322从柜体31内抽出的气体冷却后流向柜体31，可以保证流向柜体31中的气体能够对柜体31内部进行降温，使柜体31内的温度保持恒定。
[0086]
进风口的位置低于出风口的位置，以增加柜体31中的气体循环速度。通过将进风口的位置设计为低于出风口的位置，可以增加柜体31中的气体的循环速度，有助于使柜体31内的温度更加均匀恒定。
[0087]
本技术实施例的技术方案中，通过将两个控温机构32分别设置于柜体31相对的两侧，并且与同侧的进风口和出风口形成两个密闭的气体通道，并且两个控温机构32可以分别从出风口将柜体31内部的气体抽出，并将抽出的气体分别由进风口吹向柜体31内部，形成气体循环，从而能够使柜体31内的温度保持恒定，以使对待测件5的电容量进行测量时测量结果更加准确。
[0088]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。