一种应用于高压脉冲电场的电容器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电容器，特别是一种应用于高压脉冲电场的电容器。


背景技术：

2.高压脉冲电场技术（pef）是将待处理的物品置于带有两个电极的处理室当中，在电极上施加高压脉冲，利用处理室中形成的脉冲电场处理样品的技术。在作用机理上，它是利用高压脉冲电场来作用于液体中的有害微生物，当施加的电场强度达到一定值时，使得微生物的细胞膜通透性增强，细胞膜发生穿孔甚至破裂，从而使微生物细胞凋亡，达到杀灭微生物细菌的目的；同时高压脉冲电场也能改变生物酶的分子结构，使之失去活性，从而达到对酶的钝化目的。
3.高压脉冲电场技术可在较低温度的温和条件下（40~50℃）实现对液体物料的灭菌。实验研究发现，pef对大肠杆菌、啤酒酵母和金黄色葡萄球菌等都有较好的杀灭效果。它能满足消费者对新鲜食品的需求，是对食品进行“最小限度破坏的加工”。高压脉冲电场技术被认为是非热处理技术中最有前景的一种技术而备受研究者的青睐和重视。
4.目前传统的清洁能源保鲜设备用干式金属化薄膜脉冲电容器主要是采用的油式箔式结构或者全膜的产品结构。主要是以国外产品为主，油式封装，螺母、螺栓+绝缘端子两极引出；产品容量主要是5~300μf，电压5~15kv.dc。但是，油式封装电容瞬间脉冲电流大，散热问题、寿命短、温升高、寄生电阻大、重量重、体积大、损坏后漏油导致其内部产品失效燃烧等负面效应。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、寿命长、寄生电阻小的应用于高压脉冲电场的电容器。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种应用于高压脉冲电场的电容器，包括绝缘外壳、电容芯子组和引出电极，其特征在于：所述电容芯子组包括多个电容芯子，各个电容芯子并拢摆放、并且两端均通过导电板接通，实现电容芯子并联；电容芯子组设有两组以上，各组电容芯子组串联连接、并设置在所述绝缘外壳内，串联后的电容芯子组的两端分别与所述引出电极电性连接；绝缘外壳呈两端敞开的筒状，引出电极遮盖在绝缘外壳的两端，绝缘外壳内填充有环氧树脂封装层。
8.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
9.作为更具体的方案，所述绝缘外壳的内腔呈圆筒状，所述电容芯子组的各个电容芯子呈圆形梅花状排布，有效的节约了产品内部的整体空间和缩小了产品的体积占比；各组电容芯子组沿绝缘外壳的轴线方向排布。
10.作为进一步的方案，所述电容芯子组中靠近中心位置的各个电容芯子共同通过环套套住，形成电容芯子束组，电容芯子束组外周与所述绝缘外壳内壁之间还环形分布有一圈电容芯子。
11.作为进一步的方案，所述导电板为复合铜板，复合铜板对应所述电容芯子的端面设有开孔，复合铜板通过喷金层与电容芯子电性连接。
12.作为进一步的方案，所述开孔中间设有导电分隔条。
13.作为进一步的方案，所述引出电极嵌入设置在所述绝缘外壳的端口内，绝缘外壳的端口内侧设有限位凸缘，引出电极与限位凸缘承接，以确保引出电极与绝缘外壳内部之间的距离。
14.作为进一步的方案，所述引出电极的内端面设有凸台，以提高与环氧树脂封装层的附着面积。
15.作为进一步的方案，所述凸台位于所述引出电极的中心，凸台外周设有防滑纹，进一步有效保证了环氧树脂封装层封装后与防滑纹之间的紧密接触。
16.作为进一步的方案，所述引出电极的外周与所述绝缘外壳的端口内侧相吻合，引出电极的外表面与绝缘外壳的端面持平，凸台的高度为5mm-10mm。
17.作为进一步的方案，所述引出电极的外表面中心设有螺纹孔。螺纹孔可以安装电极螺母，也可以作为安装定位用，甚至可以装入吊环，便于搬运吊装。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.（1）此款应用于高压脉冲电场的电容器的容芯子组采用多个平面排放的电容芯子通过两端导电板电性连接的方式实现其并联，然后再通过将两个以上的容芯子组串联组合，减小了产品的寄生电阻，增加了产品的端面积，有效的提高了产品的过电力能力，使得薄膜电容器芯子组的杂散电感减小，寄生电阻的减小。
20.（2）此款应用于高压脉冲电场的电容器的容芯子组中电容芯子采用圆形梅花状排布及并联，且通过芯子组和导电板靠近于外壳内壁，有效的加快了产品的散热速度，提升了产品的寿命。
21.（3）此款应用于高压脉冲电场的电容器采用环氧树脂干式封装结构，产品的避免了传统的油式结构在使用过程中漏油对设备以及电路的影响；
22.（4）此款应用于高压脉冲电场的电容器采用轴向引出，直接将其导电板连接到引出电极上，减少了连接铜带，间接减小了产品连接线的杂散电感，增加了产品的脉冲过电流能力，且引出为两个端面的整个面，增加了产品引出端面的散热面积，降低了产品的温升，提高产品的可靠性。
23.（5）此款应用于高压脉冲电场的电容器的引出电极可以作为产品的安装和搬运过程中装入一个吊环作为搬运使用。
24.（6）此款应用于高压脉冲电场的电容器的引出电极内侧设置一个凸台，凸台可以是一个大的凸面螺母，产品环氧树脂封装后，有效的增加了产品的内部电极接触面积，增加了产品引出的扭力和端面防滑脱落能力。且绝缘外壳与引出电极配合的端口内侧设计一个环形凸缘，刚好将其电极整齐放入环形凸缘上，有效保证了产品引出与外壳之间的平整一致性封装环氧上。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例外形结构示意图。
26.图2为图1俯视结构示意图。
27.图3为图2的a-a剖视结构示意图。
28.图4为本实用新型分解结构示意图。
29.图5为本实用新型的并联电容芯子组分解结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
31.参见图1至图5所示，一种应用于高压脉冲电场的电容器，包括绝缘外壳1、电容芯子组10和引出电极2，所述电容芯子组10包括多个电容芯子4，各个电容芯子4并拢摆放、并且两端均通过导电板3接通，实现电容芯子4并联；电容芯子组10设有两组以上，各组电容芯子组10串联连接、并设置在所述绝缘外壳1内，串联后的电容芯子组10的两端分别与所述引出电极2电性连接；绝缘外壳1呈两端敞开的筒状，引出电极2遮盖在绝缘外壳1的两端，绝缘外壳1内填充有环氧树脂封装层5。
32.所述绝缘外壳1的内腔呈圆筒状，所述电容芯子组10的各个电容芯子4呈圆形梅花状排布；各组电容芯子组10沿绝缘外壳1的轴线方向排布。绝缘外壳1采用了高强度的玻璃纤维环氧树脂布缠绕圆形管制作而成（如fr4,3240，smc等材料）有效的保证了产品的抗暴性和阻燃性。
33.所述电容芯子组10中靠近中心位置的各个电容芯子4共同通过环套套住，形成电容芯子束组，电容芯子4束组外周与所述绝缘外壳1内壁之间还环形分布有一圈电容芯子4。
34.所述导电板3为复合铜板，复合铜板对应所述电容芯子4的端面设有开孔31，复合铜板通过喷金层与电容芯子4电性连接。所述开孔31中间设有导电分隔条32。
35.所述引出电极2嵌入设置在所述绝缘外壳1的端口内，绝缘外壳1的端口内侧设有限位凸缘11，引出电极2与限位凸缘11承接。
36.所述引出电极2的内端面设有凸台22。所述凸台22位于所述引出电极2的中心，凸台22外周设有防滑纹。
37.所述引出电极2的外周与所述绝缘外壳1的端口内侧相吻合，引出电极2的外表面与绝缘外壳1的端面持平，凸台22的高度为5mm-10mm。
38.所述引出电极2的外表面中心设有螺纹孔21。
39.所述环氧树脂封装层5采用轻密度环氧树脂封装，环氧树脂的密度由原来的1.45 ~1.65之间，变为1.0~1.1之间，同比干式电容器环氧树脂重量轻45%，同比干式脉冲电容器重量可以轻15%左右。
40.所述电容芯子4为薄膜电容芯子。