一种铅酸电池盖帽机的制作方法

1.本实用新型涉及一种盖帽装置，尤其涉及一种铅酸电池用盖帽机。


背景技术：

2.铅酸电池需要将阀帽盖在其注液孔上，以封闭其内腔。传统盖帽的方法多为采用人工手动盖帽，一方面效率低，另一方面存在安全隐患。
3.部分机械盖帽机适用单一型号的铅酸电池，不利于推广应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种铅酸电池盖帽机，以解决现有技术中盖帽机适用范围窄的技术问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种铅酸电池盖帽机，包括安装框架，还设置有安装在安装框架上的第一横向护板，所述第一横向护板的前端面上安装有水平方向上的物料输送带，所述物料输送带的前侧安装有第二横向护板，所述第二横向护板的正上方设置有横向限位板，所述横向限位板的底部通过导向杆组活动安装在所述第二横向护板前侧，且所述横向限位板可在导向杆组的导向下越过所述第二横向护板推动物料输送带上的物料向第一横向护板方向运动至与第一横向护板贴合；所述第一横向护板的后侧固定安装有喷雾组件，所述喷雾组件的顶部设置有喷雾嘴，所述喷雾嘴的正上方设置有吸附组件，所述吸附组件安装在延伸方向与第一横向护板延伸方向相同的横向梁前端面上，所述横向梁后端面中部与运动方向为竖直方向的第一滑动模组前端面的滑台固定连接，所述第一滑动模组的后端面与运动方向和物料输送带延伸方向相同的第二滑动模组前端面的滑台固定连接，所述第二滑动模组与物料输送带输出端同侧的端部固定安装在运动方向为水平且与物料输送带延伸方向垂直的第三滑动模组顶部的滑台固定连接，且所述第三滑动模组固定安装在安装框架上；所述吸附组件的后方设置有安装在安装框架上的振动盘，且所述振动盘的物料输出端处于所述吸附组件的活动范围内。
7.进一步，所述吸附组件具体为三个分别与负压装置连接的吸附杆，且三个所述吸附杆均竖直设置且等间距沿物料输送带延伸方向排列，所述喷雾嘴具体为三个，且所述振动盘的物料输出端含三排物料输出槽。
8.进一步，三个吸附杆中处于中间的固定安装在所述横向梁前端面的中部，其它两个吸附杆分别固定安装两个第四滑动模组前端面的滑台上，且两个所述第四滑动模组固定安装在横向梁前端面两侧，且二者运动方向与物料输送带延伸方向相同。
9.进一步，所述横向限位板的下方还设置有沿横向限位板延伸方向依次排列并安装在第二横向护板前端面上的两个限位气缸，且两个所述限位气缸的动作端均能够越过所述第二横向护板向第一横向护板方向运动，其中，临近物料输送带输出端的限位气缸用于阻止前方物料前进，而远离物料输送带输出端的限位气缸用于阻止后继物料前进。
10.进一步，所述第一横向护板的顶部沿其延伸方向依次安装有三个光电传感器，其中临近物料输送带输出端的光电传感器用于检测前一个物料是否输出，临近物料输送带输入端的光电传感器用于检测后一个物料是否输入，处于中间的光电传感器则用于检测当前物料是否达到目标位置。
11.进一步，两个所述限位气缸的位置可调。
12.进一步，三个所述光电传感器的位置可调。
13.进一步，所述安装框架的底部均匀安装有可调支腿。
14.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
15.本实用新型提供的一种铅酸电池盖帽机，能够有效适用多种尺寸的铅酸电池盖帽需求，提高了设备的适用范围。
附图说明
16.图1为实施例提供的一种铅酸电池盖帽机结构示意图。
17.图中：1、安装框架；2、第一横向护板；3、物料输送带；4、第二横向护板；5、横向限位板；6、导向杆组；7、喷雾组件；8、喷雾嘴；9、吸附组件；10、横向梁；11、第一滑动模组；12、第二滑动模组；13、第三滑动模组；14、振动盘；15、第四滑动模组；16、限位气缸；17、光电传感器；18、可调支腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.结合附图1，本实施例提供一种铅酸电池盖帽机，包括安装框架1，在安装框架1上安装有第一横向护板2，第一横向护板2的延伸方向为水平方向，其宽度方向为竖直方向，起到遮挡作用；在第一横向护板2的前端面上安装有延伸方向与其相同的物料输送带3，其顶部用于输送铅酸电池本体；为了便于适用不同规格尺寸的铅酸电池本体，在物料输送带3的前方安装有第二横向护板4，第一横向护板2和第二横向护板4分别设于物料输送带3的两侧用于对物料输送带3进行防护和对物料进行导向，并在第二横向护板4的上方设置横向限位板5，其中横向限位板5的底部通过导向杆组6活动安装在第二横向护板4前端面上，同时横向限位板5可在导向杆组6的导向下越过第二横向护板4推动物料输送带3上的物料向第一横向护板2方向运动至与第一横向护板2贴合，横向限位板5为延伸方向与物料输送带3延伸方向相同，其宽度方向则为水平方向；即在面对不同尺寸的铅酸电池本体时，通过手动调整横向限位板5朝向物料输送带3方向与第一横向护板2间的距离，达到调整铅酸电池本体运动路径宽度的目的，从而使得不同体积的铅酸电池本体均能够在横向限位板5的作用下贴附在第一横向护板2的前侧运动，从而便于后期盖帽；
21.为了便于对后期将要盖在铅酸电池本体上的盖帽内喷涂密封油脂，在本实施例中，令第一横向护板2的后侧固定安装有喷雾组件7，喷雾组件7的顶部则设置有喷雾嘴8，喷
雾嘴8的喷出方向朝上，同时在喷雾嘴8的上方设置吸附组件9，吸附组件9由与负压装置连接的吸附杆构成，吸附杆吸附凹槽向下的盖帽顶部后罩设在喷雾嘴8上，喷雾组件7输出油脂后移动被吸附的盖帽进行压盖等操作；其中，为了实现吸附组件9的多方向运动以便于后期吸附盖帽和压盖等操作，在本实施例中，吸附组件9固定安装在延伸方向与第一横向护板2延伸方向相同的横向梁10前端面中部上，横向梁10后端面中部则与运动方向为竖直方向的第一滑动模组11前端面的滑台固定连接，第一滑动模组11的后端面则与运动方向和物料输送带3延伸方向相同的第二滑动模组12前端面的滑台固定连接，第二滑动模组12与物料输送带3输出端同侧的端部固定安装在运动方向为水平且与物料输送带3延伸方向垂直的第三滑动模组13顶部的滑台固定连接，且第三滑动模组13固定安装在安装框架1上；即通过多个滑动模组的设置，使得吸附组件9能够在三维方向进行运动，从而达到前述目的；
22.为了便于提供凹槽向下的盖帽，在本实施例中于吸附组件9的后方设置有安装在安装框架1上的振动盘14，且振动盘14的物料输出端处于吸附组件9的活动范围内，从而便于供料。
23.特别的，为了便于同时安装多个盖帽，在本实施例中，令吸附组件9中具体由三个分别与负压装置连接的吸附杆，三个吸附杆均竖直且等间距沿物料输送带3输送方向排列，对应的喷雾嘴8具体为三个，且振动盘14的物料输出端含三排物料输出槽，以对应三个吸附杆，从而便于增加单次盖帽量。
24.特别的，为了便于根据实际需要调整三个吸附杆间的间距，在本实施例中，三个吸附杆中处于中间的固定安装在横向梁10前端面的中部，其它两个吸附杆分别固定安装两个第四滑动模组15前端面的滑台上，且两个第四滑动模组15固定安装在横向梁10前端面两侧，且二者运动方向与物料输送带3延伸方向相同，从而便于根据实际需求调整三个吸附杆间的间距。
25.特别的，为了便于控制盖帽动作，避免前一个未盖帽未完成而下一个铅酸电池本体便已来到，在本实施例中，令横向限位板5的下方设置有沿横向限位板5延伸方向依次排列并安装在第二横向护板4前端面上的两个限位气缸16，且两个限位气缸16的动作端均能够穿越第二横向护板4向第一横向护板2方向运动，其中临近物料输送带3输出端的限位气缸16用于阻止前方物料前进，即令当前需要盖帽的铅酸电池本体位置维持不动，而远离物料输送带3输出端的限位气缸16用于阻止后继物料前进，即前一个铅酸电池本体未盖完帽时，阻止下一个铅酸电池本体继续前进；
26.特别的，为了实现前三电池本体位置的反馈，以便于设备控制，在本实施例中，令第一横向护板2的顶部沿其延伸方向依次安装有三个光电传感器17，其中，临近物料输送带3输出端的光电传感器17用于检测前一个物料是否输出，即盖完帽的铅酸电池本体是否脱离盖帽区域，临近物料输送带3输入端的光电传感器17用于检测后一个物料是否输入，即判断在盖帽位置存在铅酸电池本体时后方的铅酸电池本体是否达到限位区域，处于中间的光电传感器17则用于检测当前物料是否达到目标位置，即判断将要盖帽的铅酸电池本体位置是否到达目标位置；从而能够精准操作两个限位气缸16。
27.特别的，为了便于根据需求设置感应位置，在本实施例中，两个限位气缸16的位置可调，三个光电传感器17的位置可调。
28.特别的，为了便于设备固定，安装框架1的底部均匀安装有可调支腿18。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。